一种铝合金的米字形气缸筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金的米字形气缸筒，包括筒体、凸耳和清理机构，四个所述凸耳圆周固定在筒体表面，所述清理机构可拆卸式安装在筒体端部，所述清理机构包括安装板、卡板和清理组件，所述安装板竖直位于筒体左端，且表面圆周固定有四个“U”型的卡板，所述卡板卡在筒体端部，所述清理组件安装在安装板上，所述清理组件包括转动螺杆、电机、圆形板和清理棉，所述转动螺杆水平安装在筒体内，所述安装板内嵌入安装有轴承环；本实用新型专利技术通过设置有清理机构，可对较长的筒体内部进行清理，且相对人为清理减少清理麻烦和提高干净度，降低因为内壁杂质或者脏污影响与其它部件的连接，且整个机构与筒体方便拆卸分离，不影响筒体正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金的米字形气缸筒
本技术属于气缸筒
，具体涉及一种铝合金的米字形气缸筒。
技术介绍
气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。缸筒是液压缸的主体，其内孔一般采用镗削、铰孔、滚压或珩磨等精密加工工艺制造，使活塞及其密封件、支承件能顺利滑动，从而保证密封效果，减少磨损；缸筒要承受很大的液压力，因此，应有足够的强度和刚度。米字形气缸筒为缸筒中的一种。现有的有些缸筒其整体较长且体积较大，其内部清理较为麻烦且容易清理不干净，从而影响后续与其它部件连接安装的问题，为此我们提出一种铝合金的米字形气缸筒。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝合金的米字形气缸筒，以解决上述
技术介绍
中提出的有些缸筒其整体较长且体积较大，其内部清理较为麻烦且容易清理不干净，从而影响后续与其它部件连接安装的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金的米字形气缸筒，包括筒体、凸耳和清理机构，四个所述凸耳圆周固定在筒体表面，所述清理机构可拆卸式安装在筒体端部，所述清理机构包括安装板、卡板和清理组件，所述安装板竖直位于筒体左端，且表面圆周固定有四个“U”型的卡板，所述卡板卡在筒体端部，所述清理组件安装在安装板上，所述清理组件包括转动螺杆、电机、圆形板和清理棉，所述转动螺杆水平安装在筒体内，所述安装板内嵌入安装有轴承环，且套设在转动螺杆表面。优选的，所述转动螺杆一端端部固定有限位板，另一端与电机连接，所述圆形板螺纹旋合套设在转动螺杆表面，且位于筒体内部，所述清理棉安装在圆形板表面，且与筒体内壁接触。优选的，所述圆形板与清理棉之间设置有魔术贴，所述卡板内表面固定有与筒体表面挤压接触的橡胶层。优选的，所述安装板与筒体左端之间安装有卡紧组件，所述卡紧组件包括固定板、连接杆、固定架和调节螺杆，所述固定板垂直固定在安装板表面，“L”型的所述连接杆一端延伸至筒体左端，且与凸耳端部接触。优选的，所述连接杆另一端安装有“U”型的固定架，所述调节螺杆一端与固定板螺纹旋合连接，且端部固定有手轮，另一端与固定架通过设置的轴承连接。优选的，所述固定架表面固定有凸块，所述凸块内安装有转轴，所述连接杆端部套设在转轴上。优选的，所述筒体为铝合金，所述凸耳内部设置有安装孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术通过设置有清理机构，可对较长的筒体内部进行清理，且相对人为清理减少清理麻烦和提高干净度，降低因为内壁杂质或者脏污影响与其它部件的连接，且整个机构与筒体方便拆卸分离，不影响筒体正常使用。(2)本技术通过设置有卡紧组件，既不影响对筒体内壁的清理，又可增加筒体与清理机构连接紧固性，减少筒体晃动对清理的影响，且不影响筒体取下。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术清理机构的局部结构示意图；图3为本技术图1的左视结构示意图；图4为本技术图3中卡紧组件的结构示意图；图中：1、筒体；2、凸耳；3、清理机构；31、安装板；32、卡板；4、卡紧组件；41、固定板；42、连接杆；43、固定架；44、调节螺杆；5、转动螺杆；6、电机；7、圆形板；8、清理棉；9、轴承环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种铝合金的米字形气缸筒，包括筒体1、凸耳2和清理机构3，四个凸耳2圆周固定在筒体1表面，清理机构3可拆卸式安装在筒体1端部，清理机构3包括安装板31、卡板32和清理组件，安装板31竖直位于筒体1左端，且表面圆周固定有四个“U”型的卡板32，卡板32卡在筒体1端部，清理组件安装在安装板31上，清理组件包括转动螺杆5、电机6、圆形板7和清理棉8，转动螺杆5水平安装在筒体1内，安装板31内嵌入安装有轴承环9，且套设在转动螺杆5表面，通过设置有清理机构3，可对较长的筒体1内部进行清理，且相对人为清理减少清理麻烦和提高干净度，降低因为内壁杂质或者脏污影响与其它部件的连接，且整个机构与筒体1方便拆卸分离，不影响筒体1正常使用。本实施例中，优选的，转动螺杆5一端端部固定有限位板，另一端与电机6连接，圆形板7螺纹旋合套设在转动螺杆5表面，圆形板7可转动着沿着转动螺杆5长度方向移动，且位于筒体1内部，清理棉8安装在圆形板7表面，且与筒体1内壁接触。本实施例中，优选的，圆形板7与清理棉8之间设置有魔术贴，方便清理棉8后续拆卸更换，卡板32内表面固定有与筒体1表面挤压接触的橡胶层，橡胶层可增加卡板32与筒体1卡紧性。本实施例中，优选的，安装板31与筒体1左端之间安装有卡紧组件4，卡紧组件4包括固定板41、连接杆42、固定架43和调节螺杆44，固定板41垂直固定在安装板31表面，“L”型的连接杆42一端延伸至筒体1左端，且与凸耳2端部接触，连接杆42另一端安装有“U”型的固定架43，调节螺杆44一端与固定板41螺纹旋合连接，且端部固定有手轮，另一端与固定架43通过设置的轴承连接，利用轴承可避免连接杆42转动，通过设置有卡紧组件4，既不影响对筒体1内壁的清理，又可增加筒体1与清理机构3连接紧固性，减少筒体1晃动对清理的影响，且不影响筒体1取下。本实施例中，优选的，固定架43表面固定有凸块，凸块内安装有转轴，连接杆42端部套设在转轴上，通过三者结合，方便连接杆42转动与筒体1连接后者脱离。本实施例中，优选的，筒体1为铝合金，凸耳2内部设置有安装孔。本技术中电机6的型号为Y80-315。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，可将清理机构3安装在筒体1端部，而转动螺杆5位于筒体1内，卡板32卡在筒体1端部，同时握住手轮带动调节螺杆44转动着向左移动，带动连接杆42随之向左移动，且端部与凸耳2端面接触，并带动筒体1与清理机构3紧固连接，待二者连接好后，电机6工作，带动转动螺杆5原地转动，而圆形板7随之沿着转动螺杆5长度方向移动，而清理棉8与筒体1内壁接触清理，且可对筒体1内壁完全清理，通过设置有清理机构3，可对较长的筒体1内部进行清理，且相对人为清理减少清理麻烦和提高干净度，降低因为内壁杂质或者脏污影响与其它部件的连接，且整个机构与筒体1方便拆卸分离，不影响筒体1正常使用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金的米字形气缸筒，包括筒体(1)、凸耳(2)和清理机构(3)，四个所述凸耳(2)圆周固定在筒体(1)表面，其特征在于：所述清理机构(3)可拆卸式安装在筒体(1)端部，所述清理机构(3)包括安装板(31)、卡板(32)和清理组件，所述安装板(31)竖直位于筒体(1)左端，且表面圆周固定有四个“U”型的卡板(32)，所述卡板(32)卡在筒体(1)端部，所述清理组件安装在安装板(31)上，所述清理组件包括转动螺杆(5)、电机(6)、圆形板(7)和清理棉(8)，所述转动螺杆(5)水平安装在筒体(1)内，所述安装板(31)内嵌入安装有轴承环(9)，且套设在转动螺杆(5)表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金的米字形气缸筒，包括筒体(1)、凸耳(2)和清理机构(3)，四个所述凸耳(2)圆周固定在筒体(1)表面，其特征在于：所述清理机构(3)可拆卸式安装在筒体(1)端部，所述清理机构(3)包括安装板(31)、卡板(32)和清理组件，所述安装板(31)竖直位于筒体(1)左端，且表面圆周固定有四个“U”型的卡板(32)，所述卡板(32)卡在筒体(1)端部，所述清理组件安装在安装板(31)上，所述清理组件包括转动螺杆(5)、电机(6)、圆形板(7)和清理棉(8)，所述转动螺杆(5)水平安装在筒体(1)内，所述安装板(31)内嵌入安装有轴承环(9)，且套设在转动螺杆(5)表面。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金的米字形气缸筒，其特征在于：所述转动螺杆(5)一端端部固定有限位板，另一端与电机(6)连接，所述圆形板(7)螺纹旋合套设在转动螺杆(5)表面，且位于筒体(1)内部，所述清理棉(8)安装在圆形板(7)表面，且与筒体(1)内壁接触。


3.根据权利要求1所述的一种铝合金的米字形气缸筒，其特征在于：所述圆形板(7)与清理棉(8)之间设置有魔术...

【专利技术属性】
技术研发人员：王承华，
申请(专利权)人：无锡市华阳气动型材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32