一种尾砂充填系统技术方案

本实用新型专利技术涉及充填系统技术领域，具体为一种尾砂充填系统，包括水泥贮存及输送装置和两个尾砂输送系统，还包括浓缩贮存池和两个沉淀轨道，沉淀轨道与尾砂输送系统连接，沉淀轨道通过漏斗连接有导料管，浓缩贮存池内连接有搅拌板，浓缩贮存池上连接有梳子形喷雾管和供水泵，供水泵与梳子形喷雾管相连通，浓缩贮存池通过安装块连接有液压缸、接水池、导流板、动力系统和两个圆筒，液压缸通过圆杆与搅拌板连接，两个圆筒均连接有过滤筛，两个过滤筛均通过传动带与动力系统连接，水泥贮存及输送装置连通有搅拌装置，搅拌装置与浓缩贮存池连通，搅拌装置连通有井下充填料输送系统，其溢流水中带有尾砂较少，同时尾砂储存时间较长。

【技术实现步骤摘要】
一种尾砂充填系统
本技术涉及充填系统
，具体为一种尾砂充填系统。
技术介绍
众所周知，尾砂充填系统是一种用于矿井开采过程中，进行井下采空矿区尾砂充填，以便于矿区矿井更安全开采的辅助装置，其在采矿领域中得到广泛的使用。现有的尾砂充填系统包括充填料制备系统、充填参数自动检测与控制系统、井下充填料输送系统和通讯系统，充填料制备系统包括尾砂输送系统、尾砂浓缩贮存装置、水泥贮存及输送装置、高浓度搅拌装置，尾砂输送系统与尾砂浓缩贮存装置连通，尾砂浓缩贮存装置和水泥贮存及输送装置均与高浓度搅拌装置连通，高浓度搅拌装置与井下充填输送系统连通，井下充填料输送系统上设置有充填参数自动检测与控制系统，其在使用时，通过充填料制备系统制备填料，制备完成后，通过通讯系统与井下联系，联系完成后通过井下充填料输送系统将填料运输至井下采矿空区，实现空矿区的尾砂填充。然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷，其尾砂浓缩贮存装置尾砂沉降效果较差，溢流水中带有尾砂较多，并且尾砂在尾砂浓缩贮存装置中较易板结、结块，使放砂较为不稳定、管路震动性较大，较易堵塞放砂管路。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种尾砂充填系统，其尾砂沉降效果较好，溢流水中带有尾砂较少，同时尾砂在浓缩贮存装置中储存时间较长，尾砂不易板结、结块，使放砂较为稳定、管路震动性较小，放砂管路较为通畅。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种尾砂充填系统，包括水泥贮存及输送装置和两个尾砂输送系统，还包括浓缩贮存池和两个沉淀轨道，所述沉淀轨道与尾砂输送系统连接，所述沉淀轨道通过漏斗连接有导料管，所述浓缩贮存池内滑动连接有搅拌板，浓缩贮存池上固定连接有梳子形喷雾管和供水泵，所述供水泵与所述梳子形喷雾管相连通，浓缩贮存池通过安装块固定连接有液压缸、接水池、导流板、动力系统和两个圆筒，所述液压缸的输出端通过圆杆与搅拌板固定连接，所述接水池设置于所述导流板的上部，两个所述圆筒的底端均转动连接有过滤筛，两个过滤筛均通过传动带与所述动力系统连接，所述水泥贮存及输送装置连通有搅拌装置，所述搅拌装置与所述浓缩贮存池连通，所述搅拌装置连通有井下充填料输送系统。优选的，所述动力系统包括低速电机和两个轴架，所述低速电机安装在所述安装块的右端，两个所述轴架均固定连接在安装块的右端，所述低速电机的输出端固定连接有主动轴，所述主动轴通过皮带传动连接有从动轴，所述主动轴和从动轴均与轴架转动连接，主动轴和从动轴均与传动带连接。优选的，所述浓缩贮存池的前端和后端均通过支撑板固定连接有导流套。优选的，所述浓缩贮存池的顶端通过门型架安装有导浆板，所述导浆板的顶端后侧开设有方孔。优选的，所述漏斗的底端固定连接有多个支撑腿。优选的，所述搅拌板上开设有多个通过孔。优选的，所述供水泵的输入端连通有快接管。优选的，所述连接块上固定连接有防护板。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种尾砂充填系统，具备以下有益效果：1.该尾砂充填系统，通过沉淀轨道的设计，便于尾砂的沉降，溢流水中带有的尾砂较少，资源利用率较高，通过圆筒与过滤筛的配合，便于溢流水的过滤，同时便于过滤出尾砂的刮下，较为实用。2.该尾砂充填系统，通过梳子形喷雾管的设计，便于为浓缩贮存池的尾砂进行定期补水，尾砂湿润性较好，通过液压缸、圆杆和搅拌板的设计，便于尾砂的阶段性搅拌，尾砂不易板结、结块，使放砂较为稳定、管路震动性较小，放砂管路较为通畅。附图说明图1为本技术剖视的立体结构示意图；图2为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；图3为本技术整体的立体结构示意图；图4为本技术整体的后侧视的立体结构示意图。图中：1、水泥贮存及输送装置；2、尾砂输送系统；3、浓缩贮存池；4、沉淀轨道；5、漏斗；6、导料管；7、搅拌板；8、梳子形喷雾管；9、安装块；10、供水泵；11、液压缸；12、接水池；13、导流板；14、圆筒；15、圆杆；16、过滤筛；17、传动带；18、搅拌装置；19、井下充填料输送系统；20、低速电机；21、轴架；22、主动轴；23、皮带；24、从动轴；25、支撑板；26、导流套；27、门型架；28、导浆板；29、支撑腿；30、快接管；31、防护板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，一种尾砂充填系统，包括水泥贮存及输送装置1和两个尾砂输送系统2，还包括浓缩贮存池3和两个沉淀轨道4，沉淀轨道4与尾砂输送系统2连接，便于尾砂的沉降，溢流水中带有的尾砂较少，沉淀轨道4通过漏斗5连接有导料管6，浓缩贮存池3内滑动连接有搅拌板7，便于尾砂的阶段性搅拌，尾砂不易板结、结块，使放砂较为稳定、管路震动性较小，放砂管路较为通畅，浓缩贮存池3上固定连接有梳子形喷雾管8和供水泵10，供水泵10与梳子形喷雾管8相连通，便于为浓缩贮存池3中的尾砂进行定期补水，尾砂湿润性较好，浓缩贮存池3通过安装块9固定连接有液压缸11、接水池12、导流板13、动力系统和两个圆筒14，液压缸11的输出端通过圆杆15与搅拌板7固定连接，接水池12设置于导流板13的上部，两个圆筒14的底端均转动连接有过滤筛16，便于溢流水的过滤，同时便于过滤出尾砂的刮下，较为实用，两个过滤筛16均通过传动带17与动力系统连接，动力系统包括低速电机20和两个轴架21，低速电机20安装在安装块9的右端，两个轴架21均固定连接在安装块9的右端，低速电机20的输出端固定连接有主动轴22，主动轴22通过皮带23传动连接有从动轴24，主动轴22和从动轴24均与轴架21转动连接，主动轴22和从动轴24均与传动带17连接，便于两个过滤筛16的转动，从而便于将过滤出的尾砂刮下，较为实用，水泥贮存及输送装置1连通有搅拌装置18，便于水泥进入搅拌装置18，搅拌装置18与浓缩贮存池3连通，便于尾砂进入搅拌装置18，搅拌装置18连通有井下充填料输送系统19，便于搅拌好的水泥和尾砂的输送和填充。进一步的，浓缩贮存池3的前端和后端均通过支撑板25固定连接有导流套26，便于对沉淀轨道4进行导流，浓缩贮存池3的顶端通过门型架27安装有导浆板28，便于过滤出的尾砂的导流，导浆板28的顶端后侧开设有方孔，便于将两个过滤筛16过滤出的尾砂进行分流，从而便于降低尾砂在浓缩贮存池3中的堆积，漏斗5的底端固定连接有多个支撑腿29，便于漏斗5的支撑，搅拌板7上开设有多个通过孔，便于尾砂的通过，从而便于尾砂的搅拌，搅拌效果较好，供水泵10的输入端连通有快接管30，便于快速连通水源，实用性较好，连接块上固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾砂充填系统，包括水泥贮存及输送装置(1)和两个尾砂输送系统(2)，其特征在于：还包括浓缩贮存池(3)和两个沉淀轨道(4)，所述沉淀轨道(4)与尾砂输送系统(2)连接，所述沉淀轨道(4)通过漏斗(5)连接有导料管(6)，所述浓缩贮存池(3)内滑动连接有搅拌板(7)，浓缩贮存池(3)上固定连接有梳子形喷雾管(8)和供水泵(10)，所述供水泵(10)与所述梳子形喷雾管(8)相连通，浓缩贮存池(3)通过安装块(9)固定连接有液压缸(11)、接水池(12)、导流板(13)、动力系统和两个圆筒(14)，所述液压缸(11)的输出端通过圆杆(15)与搅拌板(7)固定连接，所述接水池(12)设置于所述导流板(13)的上部，两个所述圆筒(14)的底端均转动连接有过滤筛(16)，两个过滤筛(16)均通过传动带(17)与所述动力系统连接，所述水泥贮存及输送装置(1)连通有搅拌装置(18)，所述搅拌装置(18)与所述浓缩贮存池(3)连通，所述搅拌装置(18)连通有井下充填料输送系统(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种尾砂充填系统，包括水泥贮存及输送装置(1)和两个尾砂输送系统(2)，其特征在于：还包括浓缩贮存池(3)和两个沉淀轨道(4)，所述沉淀轨道(4)与尾砂输送系统(2)连接，所述沉淀轨道(4)通过漏斗(5)连接有导料管(6)，所述浓缩贮存池(3)内滑动连接有搅拌板(7)，浓缩贮存池(3)上固定连接有梳子形喷雾管(8)和供水泵(10)，所述供水泵(10)与所述梳子形喷雾管(8)相连通，浓缩贮存池(3)通过安装块(9)固定连接有液压缸(11)、接水池(12)、导流板(13)、动力系统和两个圆筒(14)，所述液压缸(11)的输出端通过圆杆(15)与搅拌板(7)固定连接，所述接水池(12)设置于所述导流板(13)的上部，两个所述圆筒(14)的底端均转动连接有过滤筛(16)，两个过滤筛(16)均通过传动带(17)与所述动力系统连接，所述水泥贮存及输送装置(1)连通有搅拌装置(18)，所述搅拌装置(18)与所述浓缩贮存池(3)连通，所述搅拌装置(18)连通有井下充填料输送系统(19)。


2.根据权利要求1所述的一种尾砂充填系统，其特征在于：所述动力系统包括低速电机(20)和两个轴架(21)，所述低速电机(20)安装在所述安装块(9)的右端，两个所述轴架(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢亚旭，赵海军，张文海，高秀忠，
申请(专利权)人：河北崇礼紫金矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13