一种充填用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种充填用下料装置，包括固定架和设置在固定架上的料浆罐，所述料浆罐包括集料仓和设置在集料仓下端的输料通道，其特征在于：还包括疏通装置，所述疏通装置包括设置在集料仓内的疏通部和设置在集料仓外的驱动部；所述疏通部包括导向筒和疏通杆，所述导向筒设置在集料仓内壁，所述疏通杆穿过导向筒，并与导向筒滑动连接；所述驱动部包括连接杆、转盘、皮带轮、皮带和透料电机，所述连接杆一端与疏通杆末端活动连接，另一端与转盘转动连接，所述转盘与皮带轮同轴固定，所述透料电机通过皮带与皮带轮传动连接。

【技术实现步骤摘要】
一种充填用下料装置
本技术涉及料浆加工
，尤其是涉及一种充填用下料装置。
技术介绍
地下矿山在施工过程中通常会使用挡墙进行支撑，增加矿山内部的稳定，保证施工者的安全性，挡墙内部通常通过料浆进行填充保持稳定；但目前矿区充填用的下料装置还存在以下几点问题：第一：料浆罐内的料浆时常发生蓬料现象，造成料浆不能正常充填，此时需要工人使用杆子透料，非常辛苦，费时费力；第二：料浆在充填下料时，不能根据实际的充填需求控制方向和流速，容易影响施工质量；第三：浆料罐在使用后若不清理浆料会在浆料罐内凝固，影响后续使用，由于清洗的工程量较大，所以人为清洗的方式不可行，而一些自带的清洁装置清洗时容易存在死角。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种充填用下料装置，用以解决上述
技术介绍
中的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种充填用下料装置，包括固定架和设置在固定架上的料浆罐，所述料浆罐包括集料仓和设置在集料仓下端的输料通道，其特征在于：还包括疏通装置，所述疏通装置包括设置在集料仓内的疏通部和设置在集料仓外的驱动部；所述疏通部包括导向筒和疏通杆，所述导向筒设置在集料仓内壁，所述疏通杆穿过导向筒，并与导向筒滑动连接；所述驱动部包括连接杆、转盘、皮带轮、皮带和透料电机，所述连接杆一端与疏通杆末端活动连接，另一端与转盘转动连接，所述转盘与皮带轮同轴固定，所述透料电机通过皮带与皮带轮传动连接。优选为：所述输料通道的出料口为矩形口，所述输料通道内设置有流量控制装置，所述流量控制装置包括流量挡板、绕线圈和流量控制电机，所述流量挡板横截面呈弧形，所述流量挡板设置在输料通道的出料口，且该流量挡板一侧通过转轴与输料通道转动连接，所述绕线圈设置在固定架上，绕线圈上缠绕有钢绳，所述钢绳与流量挡板另一侧固定连接，所述流量控制电机与绕线圈传动连接，通过转动绕线圈来控制钢绳的长度来控制流量挡板的打开角度，以此控制浆料的流向和流速。优选为：还包括设置在集料仓上的清洗装置，所述清洗装置包括水管、喷头、加压泵、截止阀和振动片，所述水管沿集料仓顶端周向设置，该水管一端封堵，另一端进水口与水源连接，所述喷头有若干个，并均匀设置在集料仓顶端的水管上，且喷头的出水口方向朝向集料仓内壁，所述加压泵和截止阀设置在水管的进水口与第一个喷头之间，所述振动片设置在集料仓外壁，所述振动片通过导电线与电源电连接，且所述振动片电连接有开关。优选为：所述喷头出水口的出水角度与集料仓内壁相切。优选为：所述固定架底部设置有垫脚板，所述垫脚板底部设置有橡胶垫。与现有技术相比较，本技术带来的有益效果为：1、工作时电机的转动通过皮带带动皮带轮转动，与皮带轮同轴的转盘一同转动，带动连接杆的一端做圆周运动，另一端带动疏通杆在导向筒内做直线往复运动，从而达到自动疏通透料的目的，节省了人力。2、流量控制电机的转动控制绕线圈收放钢绳，钢绳的长度能够决定流量挡板的开合角度，流量挡板的开合角度可以控制浆料的流向和流速，钢绳长，开合角度大，浆料流速快，钢绳短，开和角度小，浆料流速慢，达到根据实际充填需求而下料的效果。3、需要清洗浆料罐的内壁时，打开截止阀，使水流贯通水管，加压泵为水流加压，使从喷头里喷出的水更有冲击力，通过打开开关启动设置在集料仓外壁的振动片，振动片的振动能有效破坏浆料罐内壁污渍的吸附，使污渍更容易被水流冲落，实现自动清洁，并清理无死角的效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图；图2为本技术具体实施方式侧视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1～2所示，本技术公开了一种充填用下料装置，包括固定架1和设置在固定架1上的料浆罐，所述料浆罐包括集料仓2和设置在集料仓2下端的输料通道3，其特征在于：还包括疏通装置4，所述疏通装置4包括设置在集料仓2内的疏通部和设置在集料仓2外的驱动部；所述疏通部包括导向筒41和疏通杆42，所述导向筒41设置在集料仓2内壁，所述疏通杆42穿过导向筒41，并与导向筒41滑动连接；所述驱动部包括连接杆43、转盘45、皮带轮44、皮带47和透料电机46，所述连接杆43一端与疏通杆42末端活动连接，另一端与转盘45转动连接，所述转盘45与皮带轮44同轴固定，所述透料电机46通过皮带47与皮带轮44传动连接，所述透料电机46为伺服电机。通过采用上述技术方案，本技术带来的有益效果是：工作时电机的转动通过皮带带动皮带轮转动，与皮带轮同轴的转盘一同转动，带动连接杆的一端做圆周运动，另一端带动疏通杆在导向筒内做直线往复运动，从而达到自动疏通透料的目的，节省了人力。本技术具体实施方式中，所述输料通道3的出料口为矩形口，所述输料通道3内设置有流量控制装置5，所述流量控制装置5包括流量挡板53、绕线圈51和流量控制电机54，所述流量挡板53横截面呈弧形，所述流量挡板53设置在输料通道3的出料口，且该流量挡板53一侧通过转轴与输料通道3转动连接，所述绕线圈51设置在固定架1上，绕线圈51上缠绕有钢绳52，所述钢绳52与流量挡板53另一侧固定连接，所述流量控制电机54与绕线圈51传动连接，通过转动绕线圈51来控制钢绳52的长度来控制流量挡板53的打开角度，以此控制浆料的流向和流速，所述流量控制电机54为伺服电机。通过采用上述技术方案，本技术带来的有益效果是：流量控制电机的转动控制绕线圈收放钢绳，钢绳的长度能够决定流量挡板的开合角度，流量挡板的开合角度可以控制浆料的流向和流速，钢绳长，开合角度大，浆料流速快，钢绳短，开和角度小，浆料流速慢，达到根据实际充填需求而下料的效果。本技术具体实施方式中，还包括设置在集料仓2上的清洗装置6，所述清洗装置6包括水管62、喷头61、加压泵64、截止阀65和振动片63，所述水管62沿集料仓2顶端周向设置，该水管62一端封堵，另一端进水口与水源连接，所述喷头61有若干个，并均匀设置在集料仓2顶端的水管62上，且喷头61的出水口方向朝向集料仓2内壁，所述加压泵64和截止阀65设置在水管62的进水口与第一个喷头61之间，所述振动片63至少有两个，并设置在集料仓2外壁，所述振动片63通过导电线66与电源电连接，且所述振动片63电连接有开关67。通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充填用下料装置，包括固定架(1)和设置在固定架(1)上的料浆罐，所述料浆罐包括集料仓(2)和设置在集料仓(2)下端的输料通道(3)，其特征在于：还包括疏通装置(4)，所述疏通装置(4)包括设置在集料仓(2)内的疏通部和设置在集料仓(2)外的驱动部；所述疏通部包括导向筒(41)和疏通杆(42)，所述导向筒(41)设置在集料仓(2)内壁，所述疏通杆(42)穿过导向筒(41)，并与导向筒(41)滑动连接；/n所述驱动部包括连接杆(43)、转盘(45)、皮带轮(44)、皮带(47)和透料电机(46)，所述连接杆(43)一端与疏通杆(42)末端活动连接，另一端与转盘(45)转动连接，所述转盘(45)与皮带轮(44)同轴固定，所述透料电机(46)通过皮带(47)与皮带轮(44)传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种充填用下料装置，包括固定架(1)和设置在固定架(1)上的料浆罐，所述料浆罐包括集料仓(2)和设置在集料仓(2)下端的输料通道(3)，其特征在于：还包括疏通装置(4)，所述疏通装置(4)包括设置在集料仓(2)内的疏通部和设置在集料仓(2)外的驱动部；所述疏通部包括导向筒(41)和疏通杆(42)，所述导向筒(41)设置在集料仓(2)内壁，所述疏通杆(42)穿过导向筒(41)，并与导向筒(41)滑动连接；
所述驱动部包括连接杆(43)、转盘(45)、皮带轮(44)、皮带(47)和透料电机(46)，所述连接杆(43)一端与疏通杆(42)末端活动连接，另一端与转盘(45)转动连接，所述转盘(45)与皮带轮(44)同轴固定，所述透料电机(46)通过皮带(47)与皮带轮(44)传动连接。


2.根据权利要求1所述的一种充填用下料装置，其特征在于：所述输料通道(3)的出料口为矩形口，所述输料通道(3)内设置有流量控制装置(5)，所述流量控制装置(5)包括流量挡板(53)、绕线圈(51)和流量控制电机(54)，所述流量挡板(53)横截面呈弧形，所述流量挡板(53)设置在输料通道(3)的出料口，且该流量挡板(53)一侧通过转轴与输料通道(3)转动连接，所述绕线圈(51)设置在固定架(1)上，绕线圈(51)上缠绕有钢绳(52)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守宁，
申请(专利权)人：浙江兰溪市金昌矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33