一种安全节能的双层钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安全节能的双层钢化玻璃，包括第一钢化玻璃，所述第一钢化玻璃的正面固定连接有加固网板，所述加固网板的正面固定连接有第二钢化玻璃，所述第一钢化玻璃和第二钢化玻璃远离加固网板的一侧固定连接有防爆膜，所述防爆膜远离加固网板的一侧粘黏有隔热遮光膜，所述第一钢化玻璃的表面套设有固定框，所述固定框内侧的四角均设置有边角防护板。本实用新型专利技术通过设置第一钢化玻璃、加固网板、第二钢化玻璃、防爆膜、隔热遮光膜、固定框、边角防护板和抵紧组件的配合使用，解决了现有双层钢化玻璃边角易破碎安全性低，同时密封效果差暖气温度易泄漏，增大了能源的消耗的问题，具备安全节能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种安全节能的双层钢化玻璃
本技术涉及双层钢化玻璃
，具体为一种安全节能的双层钢化玻璃。
技术介绍
在我国北方地区，冬季雨雪天气较多，气温较低，需要消耗大量能源以满足采暖需求，现有的钢化玻璃多为两层中空结构，中间抽成真空或填充惰性气体，对密封技术要求高，然而，实际应用中，密封效果达不到要求，容易造成漏气，导致钢化玻璃隔热保温性能的下降，实际寿命的缩短。现有双层钢化玻璃存在的问题是：边角易破碎安全性低，同时密封效果差暖气温度易泄漏，增大了能源的消耗。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种安全节能的双层钢化玻璃，具备安全节能的优点，解决了现有双层钢化玻璃边角易破碎安全性低，同时密封效果差暖气温度易泄漏，增大了能源的消耗的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全节能的双层钢化玻璃，包括第一钢化玻璃，所述第一钢化玻璃的正面固定连接有加固网板，所述加固网板的正面固定连接有第二钢化玻璃，所述第一钢化玻璃和第二钢化玻璃远离加固网板的一侧固定连接有防爆膜，所述防爆膜远离加固网板的一侧粘黏有隔热遮光膜，所述第一钢化玻璃的表面套设有固定框，所述固定框内侧的四角均设置有边角防护板，所述固定框外侧的四角均设置有抵紧组件。作为本技术优选的，所述抵紧组件包括调节螺栓的内端贯穿固定框并延伸至固定框的内侧螺纹连接有抵紧块，所述固定框的外侧开设有与调节螺栓滑动配合的限位槽。作为本技术优选的，所述边角防护板靠近固定框的一侧固定连接有插接板，所述固定框靠近边角防护板的一侧开设有与插接板间隙配合的插槽。作为本技术优选的，所述固定框正面和背面的四角均螺纹连接有固定螺栓，所述插接板的内部开设有与固定螺栓螺纹连接的定位孔。作为本技术优选的，所述边角防护板靠近加固网板的一侧固定连接有密封垫，所述边角防护板靠近固定框的一侧固定连接有抵紧垫。作为本技术优选的，所述抵紧块靠近加固网板的一侧固定连接有密封块，所述加固网板的外侧固定连接有密封条，所述密封条的表面与第一钢化玻璃和第二钢化玻璃固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第一钢化玻璃、加固网板、第二钢化玻璃、防爆膜、隔热遮光膜、固定框、边角防护板和抵紧组件的配合使用，便于使用者将边角防护板插接在插槽内部，然后旋转固定螺栓与定位孔螺纹连接使边角防护板安装固定，通过边角防护板防护第一钢化玻璃和第二钢化玻璃的边角，然后使用者旋转调节螺栓带动抵紧块左右移动调节抵紧位置，抵紧块带动密封块抵紧第一钢化玻璃和第二钢化玻璃的外侧，保证安装的密封性，防止暖气泄漏，达到节能的效果，解决了现有双层钢化玻璃边角易破碎安全性低，同时密封效果差暖气温度易泄漏，增大了能源的消耗的问题，具备安全节能的优点。2、本技术通过设置调节螺栓、抵紧块和限位槽，便于使用者通过限位槽对调节螺栓进行限位，旋转调节螺栓带动抵紧块左右移动调节抵紧位置，保证抵紧的稳定性，保证密封的稳定性。3、本技术通过设置插接板和插槽，便于使用者通过插槽配合插接板对边角防护板进行限位安装。4、本技术通过设置固定螺栓和定位孔，便于使用者通过固定螺栓与定位孔的螺纹连接使边角防护板安装便捷，同时边角防护板可保证边角脆弱的位置不易损坏。5、本技术通过设置密封垫和抵紧垫，便于使用者通过密封垫可防止防爆膜和隔热遮光膜边角翘起影响防护效果，保证防护的稳定性，密封垫可保证插接后的边角防护板不会松动。6、本技术通过设置密封块和密封条，便于使用者通过密封块抵紧第一钢化玻璃和第二钢化玻璃的外侧，保证安装的密封性，同时密封条保证了第一钢化玻璃和第二钢化玻璃内部不会进入灰尘杂质。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术图1的俯视局部剖面结构示意图；图3为本技术加固网板的立体结构示意图。图中：1、第一钢化玻璃；2、加固网板；3、第二钢化玻璃；4、防爆膜；5、隔热遮光膜；6、固定框；7、边角防护板；8、抵紧组件；81、调节螺栓；82、抵紧块；83、限位槽；9、插接板；10、插槽；11、固定螺栓；12、定位孔；13、密封垫；14、抵紧垫；15、密封块；16、密封条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术提供的一种安全节能的双层钢化玻璃，包括第一钢化玻璃1，第一钢化玻璃1的正面固定连接有加固网板2，加固网板2的正面固定连接有第二钢化玻璃3，第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃3远离加固网板2的一侧固定连接有防爆膜4，防爆膜4远离加固网板2的一侧粘黏有隔热遮光膜5，第一钢化玻璃1的表面套设有固定框6，固定框6内侧的四角均设置有边角防护板7，固定框6外侧的四角均设置有抵紧组件8。参考图2，抵紧组件8包括调节螺栓81的内端贯穿固定框6并延伸至固定框6的内侧螺纹连接有抵紧块82，固定框6的外侧开设有与调节螺栓81滑动配合的限位槽83。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置调节螺栓81、抵紧块82和限位槽83，便于使用者通过限位槽83对调节螺栓81进行限位，旋转调节螺栓81带动抵紧块82左右移动调节抵紧位置，保证抵紧的稳定性，保证密封的稳定性。参考图2，边角防护板7靠近固定框6的一侧固定连接有插接板9，固定框6靠近边角防护板7的一侧开设有与插接板9间隙配合的插槽10。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置插接板9和插槽10，便于使用者通过插槽10配合插接板9对边角防护板7进行限位安装。参考图2，固定框6正面和背面的四角均螺纹连接有固定螺栓11，插接板9的内部开设有与固定螺栓11螺纹连接的定位孔12。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置固定螺栓11和定位孔12，便于使用者通过固定螺栓11与定位孔12的螺纹连接使边角防护板7安装便捷，同时边角防护板7可保证边角脆弱的位置不易损坏。参考图2，边角防护板7靠近加固网板2的一侧固定连接有密封垫13，边角防护板7靠近固定框6的一侧固定连接有抵紧垫14。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置密封垫13和抵紧垫14，便于使用者通过密封垫13可防止防爆膜4和隔热遮光膜5边角翘起影响防护效果，保证防护的稳定性，密封垫13可保证插接后的边角防护板7不会松动。参考图2，抵紧块82靠近加固网板2的一侧固定连接有密封块15，加固网板2的外侧固定连接有密封条16，密封条16的表面与第一钢化玻璃1和第二钢化玻璃3固定连接。作为本技术的一种技术优化方案，通过设置密封块15和密封条16，便于使用者通过密封块1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全节能的双层钢化玻璃，包括第一钢化玻璃(1)，其特征在于：所述第一钢化玻璃(1)的正面固定连接有加固网板(2)，所述加固网板(2)的正面固定连接有第二钢化玻璃(3)，所述第一钢化玻璃(1)和第二钢化玻璃(3)远离加固网板(2)的一侧固定连接有防爆膜(4)，所述防爆膜(4)远离加固网板(2)的一侧粘黏有隔热遮光膜(5)，所述第一钢化玻璃(1)的表面套设有固定框(6)，所述固定框(6)内侧的四角均设置有边角防护板(7)，所述固定框(6)外侧的四角均设置有抵紧组件(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种安全节能的双层钢化玻璃，包括第一钢化玻璃(1)，其特征在于：所述第一钢化玻璃(1)的正面固定连接有加固网板(2)，所述加固网板(2)的正面固定连接有第二钢化玻璃(3)，所述第一钢化玻璃(1)和第二钢化玻璃(3)远离加固网板(2)的一侧固定连接有防爆膜(4)，所述防爆膜(4)远离加固网板(2)的一侧粘黏有隔热遮光膜(5)，所述第一钢化玻璃(1)的表面套设有固定框(6)，所述固定框(6)内侧的四角均设置有边角防护板(7)，所述固定框(6)外侧的四角均设置有抵紧组件(8)。


2.根据权利要求1所述的一种安全节能的双层钢化玻璃，其特征在于：所述抵紧组件(8)包括调节螺栓(81)的内端贯穿固定框(6)并延伸至固定框(6)的内侧螺纹连接有抵紧块(82)，所述固定框(6)的外侧开设有与调节螺栓(81)滑动配合的限位槽(83)。


3.根据权利要求1所述的一种安全节能的双层钢化玻璃，其特征在于：所述边角防护板(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄靖轶，
申请(专利权)人：常德佳致钢化玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43