用于高炉的除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于高炉的除尘系统，涉及炼铁高炉上料技术领域，达到减小胶带机卸料处扬尘的目的，其技术方案要点是：包括设置主胶带机机体一侧的支撑杆，所述支撑杆上设有罩设在主胶带机卸料上方的封闭罩，所述封闭罩下端延伸至靠近主胶带机传输物料，所述封闭罩上设有抽风机，所述抽风机进风口与封闭罩内部连通，出风口连接有排风管，所述排风管连接有除尘件。

【技术实现步骤摘要】
用于高炉的除尘系统
本技术涉及炼铁高炉上料
,更具体地说，它涉及用于高炉的除尘系统。
技术介绍
高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。公开号为CN104278117A的中国专利公开了一种直线式高炉矿焦槽上料工艺，矿焦槽上部矿焦胶带机运输的物料通过卸料车卸到矿焦槽中贮存，当高炉生产需要物料时，贮存的物料经分散筛分、称重，合格粒度的物料通过上料主胶带机直接供给高炉；筛下粉料经粉料系统贮存后，装汽车外运；直线式高炉矿焦槽上料系统，包括矿焦槽本体、上料主胶带机、粉料系统；矿焦槽本体及槽下上料主胶带机与高炉成一条直线式布置，上料主胶带机直接连接到高炉炉顶，粉料系统布置在矿焦槽本体下方。但是胶带机在给高炉供料时，物料从胶带机上掉落到高炉内，此时在胶带机卸料时易产生扬尘。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于高炉的除尘系统，达到减小胶带机卸料处扬尘的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于高炉的除尘系统，包括设置主胶带机机体一侧的支撑杆，所述支撑杆上设有罩设在主胶带机卸料上方的封闭罩，所述封闭罩下端延伸至靠近主胶带机传输物料，所述封闭罩上设有抽风机，所述抽风机进风口与封闭罩内部连通，出风口连接有排风管，所述排风管连接有除尘件。通过采用上述技术方案，支撑杆用于连接封闭罩，当物料从主胶带机上卸料时，封闭罩罩设在主胶带机的卸料处，减小扬尘向周边环境扩散，同时抽风机将封闭罩内的含尘的空气抽出，并通过排风管抽入除尘件，进而排出，减小胶带机卸料处扬尘。优选地：所述除尘件包括与排风管连通的除尘盒，所述除尘盒内设有无纺布层，所述无纺布层竖直分布，所述排风管位于无纺布层的一侧，所述除尘盒在无纺布层远离排风管的一端连接有出风管。优选地：所述除尘盒在无纺布层和排风管之间的下端盒壁上开设有开口，且铰接有封闭开口的盖板，所述除尘盒盒壁上设有限制盖板打开开口的限位件，所述除尘盒下端设有若干支撑除尘盒的支撑柱。优选地：所述出风管上设有与除尘盒连通的连通管，所述连通管的出风口与开口相对设置，所述出风管在连通管远离除尘盒的一端设有第一截止阀，所述连通管上设有第二截止阀。优选地：所述限位件包括转动连接在除尘盒盒底的椭圆形转板。优选地：所述封闭罩外壁周边均滑移连接有延长板，所述延长板通过锁紧件与封闭罩外壁连接。优选地：所述锁紧件包括螺纹连接在延长板上的锁紧杆，所述封闭罩外壁开设有若干供锁紧杆进入的锁紧孔，所述锁紧孔沿延长板移动方向分布。综上所述，本技术具有以下有益效果：支撑杆用于连接封闭罩，当物料从主胶带机上卸料时，封闭罩罩设在主胶带机的卸料处，减小扬尘向周边环境扩散，同时抽风机将封闭罩内的含尘的空气抽出，并通过排风管抽入除尘件，进而排出，减小胶带机卸料处扬尘。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例的用于体现延长板的结构示意图；图3是本实施例的用于体现无纺布层的结构示意图。图中：1、支撑杆；11、封闭罩；12、抽风机；121、排风管；122、除尘盒；123、无纺布层；124、出风管；13、开口；131、盖板；132、支撑柱；133、连通管；14、第一截止阀；15、第二截止阀；16、转板；17、延长板；171、锁紧杆；172、锁紧孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种用于高炉的除尘系统，如图1和图2，包括设置主胶带机机体一侧的支撑杆1，支撑杆1上设有罩设在主胶带机卸料上方的封闭罩11，封闭罩11下端延伸至靠近主胶带机传输物料，封闭罩11上设有抽风机12，抽风机12进风口与封闭罩11内部连通，出风口连接有排风管121，排风管121连接有除尘件。如图1和图2，支撑杆1用于连接封闭罩11，当物料从主胶带机上卸料时，封闭罩11罩设在主胶带机的卸料处，减小扬尘向周边环境扩散，同时抽风机12将封闭罩11内的含尘的空气抽出，并通过排风管121抽入除尘件，进而排出，减小胶带机卸料处扬尘。如图2和图3，除尘件包括与排风管121连通的除尘盒122，除尘盒122可以放置在地面上，也可以放置在封闭罩11上，除尘盒122内设有无纺布层123，无纺布层123竖直分布，排风管121位于无纺布层123的一侧，除尘盒122在无纺布层123远离排风管121的一端连接有出风管124。此时排风管121将含尘气体通入除尘盒122内，并通过无纺布层123进行过滤，使得大量的杂质被无纺布层123阻挡，使得清洁的空气通过出风管124排出。如图2和图3，为了清理除尘盒122内滞留的杂质，因此除尘盒122在无纺布层123和排风管121之间的下端盒壁上开设有开口13，且铰接有封闭开口13的盖板131，除尘盒122盒壁上设有限制盖板131打开开口13的限位件，除尘盒122下端设有若干支撑除尘盒122的支撑柱132。此时开口13设置在除尘盒122下端壁，解除限位件对盖板131的限位，便于盖板131打开开口13，便于杂质从除尘盒122内排出。如图2和图3，为了进一步的清理除尘盒122内的杂质，因此出风管124上设有与除尘盒122连通的连通管133，连通管133的出风口与开口13相对设置，出风管124在连通管133远离除尘盒122的一端设有第一截止阀14，连通管133上设有第二截止阀15。打开第二截止阀15，关闭第一截止阀14，使得出风管124将风通过连通管133导入除尘盒122内，使得除尘盒122内的杂质在连通管133的吹风情况下快速排出除尘盒122。如图2和图3，限位件包括转动连接在除尘盒122盒底的椭圆形转板16。转动转板16的使得转板16一端位于盖板131下方，便于限制盖板131的位置，当转动转板16使得转板16转离盖板131，便于盖板131打开开口13。如图2和图3，封闭罩11外壁周边均滑移连接有延长板17，延长板17通过锁紧件与封闭罩11外壁连接。可以根据主胶带机上的物料调节封闭罩11下端距离主胶带机的位置，便于封闭罩11更好的挡尘。如图2和图3，锁紧件包括螺纹连接在延长板17上的锁紧杆171，封闭罩11外壁开设有若干供锁紧杆171进入的锁紧孔172，锁紧孔172沿延长板17移动方向分布。当延长板17移动至所需位置时，将锁紧杆171旋入锁紧孔172内即可限制延长板17的位置。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高炉的除尘系统，其特征在于：包括设置主胶带机机体一侧的支撑杆（1），所述支撑杆（1）上设有罩设在主胶带机卸料上方的封闭罩（11），所述封闭罩（11）下端延伸至靠近主胶带机传输物料，所述封闭罩（11）上设有抽风机（12），所述抽风机（12）进风口与封闭罩（11）内部连通，出风口连接有排风管（121），所述排风管（121）连接有除尘件。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高炉的除尘系统，其特征在于：包括设置主胶带机机体一侧的支撑杆（1），所述支撑杆（1）上设有罩设在主胶带机卸料上方的封闭罩（11），所述封闭罩（11）下端延伸至靠近主胶带机传输物料，所述封闭罩（11）上设有抽风机（12），所述抽风机（12）进风口与封闭罩（11）内部连通，出风口连接有排风管（121），所述排风管（121）连接有除尘件。


2.根据权利要求1所述的用于高炉的除尘系统，其特征是：所述除尘件包括与排风管（121）连通的除尘盒（122），所述除尘盒（122）内设有无纺布层（123），所述无纺布层（123）竖直分布，所述排风管（121）位于无纺布层（123）的一侧，所述除尘盒（122）在无纺布层（123）远离排风管（121）的一端连接有出风管（124）。


3.根据权利要求2所述的用于高炉的除尘系统，其特征是：所述除尘盒（122）在无纺布层（123）和排风管（121）之间的下端盒壁上开设有开口（13），且铰接有封闭开口（13）的盖板（131），所述除尘盒（122）盒壁上设有限制盖板（131）打开开口（13）的限位件，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周绍平，周云光，
申请(专利权)人：南京金桓电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32