【技术实现步骤摘要】
一种冶炼余热与高炉煤气联用系统
本技术涉及高炉煤气利用，具体涉及一种冶炼余热与高炉煤气利用联用系统。
技术介绍
高炉炼铁时，将鼓风机鼓吹的含有一定量氧气约180℃-200℃的热风首先送入热风炉进行加热，待热风温度升高至1200℃及以上时送入高炉，与矿料和辅料在高炉炉体中发生氧化还原反应生成铁水。一般一座高炉配套三座热风炉，采用“两烧一送”模式，即：两座热风炉烧炉，将另外一座已经热风温度达标的热风送入高炉系统中使用。热风炉废气的热量经双预热器将煤气和助燃空气温度提升后，还有160℃-200℃的余热，未经有效利用。高炉冶炼后的高炉煤气经炉顶排出后进入重力除尘和布袋除尘，形成净煤气后进入煤气透平装置进行发电。随着国家提出的低焦比冶炼，经济冶炼等要求后，高炉冶炼时的焦炭使用量逐步降低，以至于高炉炉顶煤气温度也逐渐下降(约100℃-130℃)，布袋除尘装置会出现因低温有水分析出，导致粉尘凝结成块，一方面影响布袋除尘效果，且还容易损坏布袋；另外一方面由于煤气温度低，导致煤气透平发电效率降低。对高炉后段工序有较大的不良影响。
【技术保护点】
1.一种冶炼余热与高炉煤气联用系统，高炉产生的高炉煤气依次经多级除尘装置、煤气透平装置后储存，其特征在于，在多级除尘装置之间设置有煤气换热器，高炉冶炼产生的高温烟气夹带的大量余热，在煤气换热器处与高炉煤气发生对流换热用以提升高炉煤气的温度；/n所述多级除尘装置依次包括重力除尘器和布袋除尘器，在重力除尘器和布袋除尘器之间设置煤气换热器，所述煤气换热器采用列管式换热器，高温烟气与高炉煤气在列管换热器中通过对流发生热交换，以此来提高煤气的温度。/n
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种冶炼余热与高炉煤气联用系统，高炉产生的高炉煤气依次经多级除尘装置、煤气透平装置后储存，其特征在于，在多级除尘装置之间设置有煤气换热器，高炉冶炼产生的高温烟气夹带的大量余热，在煤气换热器处与高炉煤气发生对流换热用以提升高炉煤气的温度；
所述多级除尘装置依次包括重力除尘器和布袋除尘器，在重力除尘器和布袋除尘器之间设置煤气换热器，所述煤气换热器采用列管式换热器，高温烟气与高炉煤气在列管换热器中通过对流发生热交换，以此来提高煤气的温度。
2.如权利要求1所述冶炼余热与高炉煤气联用系统，其特征在于，还包括预加热器以及与预加热器连接的多组热风炉，热风炉高温烟气的热量首先经预加热器将助燃空气温度提升，多余的高温烟气经烟气管道接入煤气换热器与高炉煤气发生换热，温度提升后的助燃空气循环进入热风炉。
3.如权利要求2所述冶炼余热与高炉煤气联用系统，其特征在于，在所述烟气管道上设置有第一截止阀，当高炉煤气温度过低时，开通第一截止阀，部分高温烟气直接进入煤气换热器进行换热。
技术研发人员：汪礼鹏，谢永康，李玉红，徐阳，杨江伟，张栗晨，杨刚，王振华，刘梅，蔡颖，
申请(专利权)人：西安联创分布式可再生能源研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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