一种用于高炉重力、旋风除尘器联合放灰系统集成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于高炉重力、旋风除尘器联合放灰系统集成装置，包括重力、旋风除尘器，该重力、旋风除尘器分别通过卸灰管路连接有缓冲罐；各缓冲罐顶部和下部分别设有放散管路和氮气反吹管路，底部通过管路共同接入一条氮气输灰管路，该氮气输灰管路末端连接有罐车。应用后，整个卸灰、放灰过程全程密闭，放散管路具有过滤装置，无任何二次扬尘，环境友好，其使用氮气置换空气，解决了干灰带入的煤气与空气混合存在爆炸的风险，安全性能高，且整个过程可远程自动控制，有益职工的身心健康，同时，所述重力、旋风除尘器联合放灰系统集成装置共用一套输灰管路，占地面积小，投资较少，系统简单，日常维护量小，方便检修。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高炉重力、旋风除尘器联合放灰系统集成装置
本技术属于高炉冶炼
，涉及一种用于高炉重力、旋风除尘器联合放灰系统集成装置。
技术介绍
在现代高炉冶炼过程中，产生的半净化煤气含有大量的灰尘，需经过煤气净化系统除尘后才可并入煤气管网。目前国内外大部分高炉采用重力除尘器加旋风除尘器的方式去除半净化煤气中的灰尘，灰尘储存于重力除尘器和旋风除尘器的筒体中，定期排放。传统的放灰方式为重力除尘器和旋风除尘器各自单独通过排灰球阀，加湿机加湿后，放入输灰车辆中。传统的放灰技术存在以下几点不足，一是排放过程中无法有效控制二次扬尘，现场易产生环境污染；二是加湿放灰，降低了除尘灰的利用价值，同时需要操作工现场不断调整放灰时进水量与下灰量之间的匹配关系，作业过程中存在煤气安全隐患，直接影响职工的身心健康和高炉的安全生产；三是目前重力除尘器与旋风除尘器使用单独的放灰系统，投资额度高，场地占用较多，日常维护量大且不利于检修。经检索，公知的一种重力除尘器的罐车输灰装置(CN2761622Y)，其通过罐车输灰，解决了现场的扬尘问题，但重力除尘器与旋风除尘器为两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高炉重力、旋风除尘器联合放灰系统集成装置，包括重力除尘器(1)和旋风除尘器(2)，其特征在于：所述重力除尘器(1)和旋风除尘器(2)分别通过卸灰管路(3)连接有缓冲罐(6)；各所述缓冲罐(6)顶部和下部分别设置有放散管路(12)和氮气反吹管路(9)，底部分别通过管路共同接入一条氮气输灰管路(17)，该氮气输灰管路(17)的末端连接有罐车(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高炉重力、旋风除尘器联合放灰系统集成装置，包括重力除尘器(1)和旋风除尘器(2)，其特征在于：所述重力除尘器(1)和旋风除尘器(2)分别通过卸灰管路(3)连接有缓冲罐(6)；各所述缓冲罐(6)顶部和下部分别设置有放散管路(12)和氮气反吹管路(9)，底部分别通过管路共同接入一条氮气输灰管路(17)，该氮气输灰管路(17)的末端连接有罐车(18)。


2.根据权利要求1所述的一种用于高炉重力、旋风除尘器联合放灰系统集成装置，其特征在于：所述的氮气输灰管路(17)的起始位置处设置有氮气调节阀(16)。


3.根据权利要求1或2所述的一种用于高炉重力、旋风除尘器联合放灰系统集成装置，其特征在于：所述卸灰管路(3)上自上向下依次设置有上电动卸灰球阀(4)和下电动卸灰球阀(5)。


4.根据权利要求3所述的一种用于高炉重力、旋风除尘器联合放灰系统集成装置，其特征在于：所述放散管路(12)上依次设置有烧结金属过滤器(13)和放散电动球阀(14)。


5.根据权利要求4所述的一种用于高炉重力、旋风除尘器联合放灰系统集成装置，其特征在于：所述烧结金属过滤器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松，胡云，朱俊，吴立奇，张卫东，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34