烧嘴设备、焦炉煤气转化炉以及烧嘴保护系统技术方案

本申请公开了一种烧嘴设备、焦炉煤气转化炉以及烧嘴保护系统。烧嘴设备，包括：烧嘴；循环泵，与烧嘴连接，用于向烧嘴输送冷却液；稳压罐，与循环泵和烧嘴连接，用于从烧嘴接收排出的冷却液，并且将冷却液输送至循环泵；以及加压介质源，与稳压罐连接，用于向稳压罐输送加压介质，提高稳压罐内的压力。

【技术实现步骤摘要】
烧嘴设备、焦炉煤气转化炉以及烧嘴保护系统
本申请涉及焦炉煤气转化炉
，特别是涉及一种烧嘴设备、焦炉煤气转化炉以及烧嘴保护系统。
技术介绍
参考图2所示，目前国内焦炉气转化厂家烧嘴冷却水的流程为：脱盐水经过烧嘴泵多级加压后，压力提高至略高于系统压力后进入烧嘴夹套，对烧嘴进行冷却降温来保护烧嘴的使用寿命。出烧嘴的高压冷却水又进入常压罐，减至常压再经过泵加压送至除氧水站或者脱盐水工段。但是这种烧嘴冷却水流程存在以问题：①烧嘴泵为多级泵，一般功率为37kw，耗电量大；②烧嘴泵的UPS不间断电源的电瓶块数为82块，且每块电瓶的电容大，投资高，且更换一次电瓶费用高，并且每次停电时由于烧嘴泵的功率大，烧嘴泵用UPS电源的运行时间短，不能长时间保证烧嘴泵的运行，从而来保护烧嘴的安全运行；③烧嘴泵为多级泵检修比较麻烦，且检修费用高；④烧嘴泵加压后的烧嘴冷却水，经烧嘴冷却后又降至常压，存在能量浪费；⑤经烧嘴冷却后的烧嘴冷却水水温高，减至常压后有部分脱盐水蒸发消耗，并且部分热能没有利用。针对上述的现有技术中存在上述技术问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术提供了一种烧嘴设备、焦炉煤气转化炉以及烧嘴保护系统，以至少解决现有技术中存在的以上技术问题。根据本申请的一个方面，提供了一种烧嘴设备，包括：烧嘴；循环泵，与烧嘴连接，用于向烧嘴输送冷却液；稳压罐，与循环泵和烧嘴连接，用于从烧嘴接收排出的冷却液，并且将冷却液输送至循环泵；以及加压介质源，与稳压罐连接，用于向稳压罐输送加压介质，提高稳压罐内的压力。可选地，加压介质源为空分氮压机和/或脱氧软水源。可选地，烧嘴设备还包括冷却器，设置于稳压罐与循环泵之间的流路上，用于对从稳压罐输送的冷却液进行冷却。可选地，烧嘴设备还包括夹套与脱盐软水源。其中，夹套配置用于与冷却器进行热交换；并且脱盐软水源与夹套连接，配置用于向夹套提供用于进行热交换的脱盐软水，并且从夹套接收热交换后的脱盐软水。根据本申请的第二个方面，提供了一种焦炉煤气转化炉，包括烧嘴设备。其中，烧嘴设备包括：烧嘴；循环泵，与烧嘴连接，用于向烧嘴输送冷却液；稳压罐，与循环泵和烧嘴连接，用于从烧嘴接收排出的冷却液，并且将冷却液输送至循环泵；以及加压介质源，与稳压罐连接，用于向稳压罐输送加压介质，提高稳压罐内的压力。可选地，加压介质源为空分氮压机和/或脱氧软水源。可选地，烧嘴设备还包括冷却器，设置于稳压罐与循环泵之间的流路上，用于对从稳压罐输送的冷却液进行冷却。可选地，烧嘴设备还包括夹套与脱盐软水源。其中，夹套配置用于与冷却器进行热交换；并且脱盐软水源与夹套连接，配置用于向夹套提供用于进行热交换的脱盐软水，并且从夹套接收热交换后的脱盐软水。根据本申请的第三个方面，提供了一种烧嘴保护系统，包括：循环泵，配置用于与烧嘴连接，向烧嘴输送冷却液；稳压罐，配置用于与循环泵和烧嘴连接，从烧嘴接收排出的冷却液，并且将冷却液输送至循环泵；以及加压介质源，与稳压罐连接，用于向稳压罐输送加压介质，提高稳压罐内的压力。可选地，加压介质源为空分氮压机和/或脱氧软水源。可选地，烧嘴设备保护系统还包括冷却器，设置于稳压罐与循环泵之间的流路上，用于对从稳压罐输送的冷却液进行冷却。可选地，烧嘴设备保护系统还包括夹套与脱盐软水源，其中夹套配置用于与冷却器进行热交换；并且脱盐软水源与夹套连接，配置用于向夹套提供用于进行热交换的脱盐软水，并且从夹套接收热交换后的脱盐软水。本技术所采用的稳压罐能够提高循环泵的进口压力。从而只需要循环泵的一级加压即可将冷却液加压进入烧嘴，而不需要通过多级泵进行多级加压，从而减少了循环泵的耗电量。此外，当转化工段发生紧急停电UPS电源供不过来时或者烧嘴泵发生故障导致稳压罐出口压力降低时，可以通过加压介质源向稳压罐注入加压介质，从而提高稳压罐的压力促进稳压罐脱氧水进行循环。此外，由于从烧嘴排出的冷却液进入稳压罐后继续保持足够的压力，从而避免现有技术中存在的烧嘴冷却水水温高，减至常压后会有部分脱氧水蒸发消耗的问题，并且也避免了冷却水减至常压后所导致的能量浪费。从而，本技术的技术方案解决了现有技术中存在的上述问题。根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。附图说明后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是根据本申请一个实施例的烧嘴设备的示意图；以及图2是根据现有技术的焦炉气转化厂家烧嘴冷却水的流程示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。根据本实施例的第一个方面提供了一种烧嘴设备。图1是根据本申请第一个方面所述的烧嘴设备100的示意图。参考图1所示，烧嘴设备包括烧嘴140、循环泵130、稳压罐110以及加压介质源150、160。循环泵130与烧嘴140连接，用于向烧嘴140输送冷却液。稳压罐110，与循环泵130和烧嘴140连接，用于从烧嘴140接收排出的冷却液，并且将冷却液输送至循环泵130。加压介质源150、160与稳压罐110连接，用于向稳压罐110输送加压介质，提高稳压罐110内的压力。正如
技术介绍
所述，现有的烧嘴冷却水流程存在以问题：①烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧嘴设备(100)，其特征在于，包括：/n烧嘴(140)；/n循环泵(130)，与所述烧嘴(140)连接，用于向所述烧嘴(140)输送冷却液；/n稳压罐(110)，与所述循环泵(130)和所述烧嘴(140)连接，用于从所述烧嘴(140)接收排出的冷却液，并且将冷却液输送至所述循环泵(130)；以及/n加压介质源(150、160)，与所述稳压罐(110)连接，用于向所述稳压罐(110)输送加压介质，提高所述稳压罐(110)内的压力。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧嘴设备(100)，其特征在于，包括：
烧嘴(140)；
循环泵(130)，与所述烧嘴(140)连接，用于向所述烧嘴(140)输送冷却液；
稳压罐(110)，与所述循环泵(130)和所述烧嘴(140)连接，用于从所述烧嘴(140)接收排出的冷却液，并且将冷却液输送至所述循环泵(130)；以及
加压介质源(150、160)，与所述稳压罐(110)连接，用于向所述稳压罐(110)输送加压介质，提高所述稳压罐(110)内的压力。


2.根据权利要求1所述的烧嘴设备(100)，其特征在于，所述加压介质源(150、160)为空分氮压机(150)和/或脱氧软水源(160)。


3.根据权利要求1所述的烧嘴设备(100)，其特征在于，还包括冷却器(120)，设置于所述稳压罐(110)与所述循环泵(130)之间的流路上，用于对从所述稳压罐(110)输送的冷却液进行冷却。


4.根据权利要求3所述的烧嘴设备(100)，其特征在于，还包括夹套(121)与脱盐软水源(122)，其中
所述夹套(121)配置用于与所述冷却器(120)进行热交换；并且
所述脱盐软水源(122)与所述夹套(121)连接，配置用于向所述夹套(121)提供用于进行热交换的脱盐软水，并且从所述夹套(121)接收热交换后的脱盐软水。


5.一种焦炉煤气转化炉，包括烧嘴设备(100)，其特征在于，所述烧嘴设备(100)包括：
烧嘴(140)；
循环泵(130)，与所述烧嘴(140)连接，用于向所述烧嘴(140)输送冷却液；
稳压罐(110)，与所述循环泵(130)和所述烧嘴(140)连接，用于从所述烧嘴(140)接收排出的冷却液，并且将冷却液...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江凯，王康，
申请(专利权)人：山西华鑫肥业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14