风压均衡钢化炉及玻璃生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种风压均衡钢化炉及玻璃生产装置，包括：炉箱，所述炉箱的其中一侧面开设有两个出风口，两个所述出风口在高度方向上上下相邻设置，所述炉箱的上端开设有进风口；过渡风管，所述过渡风管的出风管口与所述进风口对接连通，所述过渡风管的进风管口朝上设置，所述过渡风管内安装有分流组件；风机，所述风机设置于所述过渡风管上并位于所述进风管口处；以及调风组件，所述调风组件设置于所述过渡风管内并靠近所述进风管口设置。分流组件能够对进入炉箱内的高速气流起到均匀分流作用，使最终从炉箱上上下布置的两个出风口流出的气流风压大小均衡。玻璃不会产生飘起现象，同时也能够防止玻璃产生曲翘变形，保证玻璃的最终成型质量。

【技术实现步骤摘要】
风压均衡钢化炉及玻璃生产装置
本技术涉及玻璃加工
，特别是涉及一种风压均衡钢化炉及玻璃生产装置。
技术介绍
当前，在玻璃加工行业中，钢化炉上的风机大都采用顶置安装方式，风机工作时将风从顶部朝底部吹送，钢化炉靠近底部的侧面开设有一上一下两个出风口，吹向底部的风从两个出风口吹出，而对玻璃进行冷却处理。然而，由于钢化炉的炉腔为完全敞开的结构，使得顶部吹向底部的风无法均匀流向上下两个出风口，导致下方的出风口的风压会高于上方的出风口的风压，如此一来，作用于玻璃下表面的风压大，而作用于玻璃上表面的风压小，在这种压差影响下，玻璃极易发生飘起，存在下坠破裂的风险，同时玻璃也容易发生曲翘变形，影响最终成型质量。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种风压均衡钢化炉及玻璃生产装置，旨在解决现有技术中上下风压大小不均衡，导致玻璃易摔碎或者曲翘变形，影响成型质量的问题。一方面，本申请提供一种风压均衡钢化炉，所述风压均衡钢化炉包括：炉箱，所述炉箱的其中一侧面开设有两个出风口，两个所述出风口在高度方向上上下相邻设置，所述炉箱的上端开设有进风口；过渡风管，所述过渡风管的出风管口与所述进风口对接连通，所述过渡风管的进风管口朝上设置，所述过渡风管内安装有分流组件；风机，所述风机设置于所述过渡风管上并位于所述进风管口处；以及调风组件，所述调风组件设置于所述过渡风管内并靠近所述进风管口设置。上述方案的风压均衡钢化炉应用装备于玻璃生产装置中，工作时，风机启动后向过渡风管内鼓入高速气流，通过控制调风组件，能够调节进入炉箱内的高速气流的流量大小，从而满足生产要求。由于在过渡风管内预先安装有分流组件，分流组件能够对进入炉箱内的高速气流起到均匀分流作用，使最终从炉箱上上下布置的两个出风口流出的气流风压大小均衡。在此基础上，由于作用于玻璃上下表面的气流压力大小均衡，玻璃不会产生飘起现象，进而就能够消除飘起后下坠摔碎的风险，同时也能够防止玻璃产生曲翘变形问题，保证玻璃的最终成型质量。下面对本申请的技术方案作进一步的说明：在其中一个实施例中，所述调风组件包括调风驱动件、传动件和调风闸板，所述调风驱动件与所述传动件驱动连接，所述传动件与所述调风闸板驱动连接，所述调风闸板可活动的置于所述过渡风管内，且所述调风闸板与所述过渡风管的内管壁之间间隔形成过流通道。在其中一个实施例中，所述调风驱动件设置为电机，所述传动件设置为丝杆及套装于所述丝杆上的螺母，所述丝杆与所述电机的动力轴连接，所述调风闸板与所述螺母连接。在其中一个实施例中，所述分流组件包括分流板，所述分流板的一端设置于所述炉箱的内侧壁上并位于两个所述出风口之间，所述分流板的另一端延伸至所述过渡风管，且所述分流板与所述过渡风管的内管壁之间配合形成分流通道。在其中一个实施例中，所述分流组件还包括辅助导流板，所述辅助导流板设置于所述炉箱的内侧壁上，且所述辅助导流板与所述分流板分别位于下方的所述出风口的两侧。在其中一个实施例中，所述分流板和所述辅助导流板均设置为弧形结构。在其中一个实施例中，所述风压均衡钢化炉还包括第一风量传感器和第二风量传感器，所述第一风量传感器设置于上方的所述出风口处，所述第二风量传感器设置于下方的所述出风口处。在其中一个实施例中，所述过渡风管与所述炉箱通过法兰组件连接。在其中一个实施例中，所述法兰组件的装配面处压接有密封圈。另一方面，本申请还提供一种玻璃生产装置，其包括如上所述的风压均衡钢化炉。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例所述的风压均衡钢化炉的透视结构示意图；图2为图1中调风组件与过渡风管的俯视结构图。附图标记说明：100、风压均衡钢化炉；10、炉箱；11、出风口；20、过渡风管；30、分流组件；31、分流板；32、辅助导流板；40、调风组件；41、调风驱动件；42、传动件；43、调风闸板；50、分流通道；60、法兰组件。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。本申请实施例提供一种玻璃生产装置，用于对玻璃进行生产制造。本实施例中，具体用于生产制造薄板钢化玻璃。一般来讲，玻璃生产装置包括冶炼炉、输送装置、成型模具系统、风压均衡钢化炉100和冷却风栅机构以及一些辅助设备。冶炼炉用于对制造钢化玻璃的原料进行加热溶解而得到玻璃原液，玻璃原液倾倒入输送装置后被输送至成型模具系统，进入成型模具系统的玻璃原液经过冷却凝固，并受到模具形状和尺寸的限制而形成所需形状与尺寸的薄板玻璃，薄板玻璃脱模后进入风压均衡钢化炉100再次加热，之后从风压均衡钢化炉100出来最终进入冷却风栅机构进行冷却，当薄板玻璃由高温迅速冷却的过程，即完成钢化处理，从而最终制得薄板钢化玻璃。如图1所示，为本申请一实施例展示的一种风压均衡钢化炉100，所述风压均衡钢化炉100包括：炉箱10、过渡风管20、风机(未示出)以及调风组件40。所述炉箱10的其中一侧面开设有两个出风口11，两个所述出风口11在高度方向上上下相邻设置，所述炉箱10的上端开设有进风口；所述过渡风管20的出风管口与所述进风口对接连通，所述过渡风管20的进风管口朝上设置，所述过渡风管20内安装有分流组件30；所述风机设置于所述过渡风管20上并位于所述进风管口处；所述调风组件40设置于所述过渡风管20内并靠近所述进风管口设置。综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述方案的风压均衡钢化炉100应用装备于玻璃生产装置中，工作时，风机启动后向过渡风管20内鼓入高速气流，通过控制调风组件40，能够调节进入炉箱10内的高速气流的流量大小，从而满足生产要求。由于在过渡风管20内预先安装有分流组件30，分流组件30能够对进入炉箱10内的高速气流起到均匀分流作用，使最终从炉箱10上上下布置的两个出风口11流出的气流风压大小均衡。在此基础上，由于作用于玻璃上下表面的气流压力大小均衡，玻璃不会产生飘起现象，进而就能够消除飘起后下坠摔碎的风险，同时也能够防止玻璃产生曲翘变形问题，保证玻璃的最终成型质量。请继续参阅图1，在一些实施例中，所述过渡风管20与所述炉箱10通过法兰组件60本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风压均衡钢化炉，其特征在于，所述风压均衡钢化炉包括：/n炉箱，所述炉箱的其中一侧面开设有两个出风口，两个所述出风口在高度方向上上下相邻设置，所述炉箱的上端开设有进风口；/n过渡风管，所述过渡风管的出风管口与所述进风口对接连通，所述过渡风管的进风管口朝上设置，所述过渡风管内安装有分流组件；/n风机，所述风机设置于所述过渡风管上并位于所述进风管口处；以及/n调风组件，所述调风组件设置于所述过渡风管内并靠近所述进风管口设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种风压均衡钢化炉，其特征在于，所述风压均衡钢化炉包括：
炉箱，所述炉箱的其中一侧面开设有两个出风口，两个所述出风口在高度方向上上下相邻设置，所述炉箱的上端开设有进风口；
过渡风管，所述过渡风管的出风管口与所述进风口对接连通，所述过渡风管的进风管口朝上设置，所述过渡风管内安装有分流组件；
风机，所述风机设置于所述过渡风管上并位于所述进风管口处；以及
调风组件，所述调风组件设置于所述过渡风管内并靠近所述进风管口设置。


2.根据权利要求1所述的风压均衡钢化炉，其特征在于，所述调风组件包括调风驱动件、传动件和调风闸板，所述调风驱动件与所述传动件驱动连接，所述传动件与所述调风闸板驱动连接，所述调风闸板可活动的置于所述过渡风管内，且所述调风闸板与所述过渡风管的内管壁之间间隔形成过流通道。


3.根据权利要求2所述的风压均衡钢化炉，其特征在于，所述调风驱动件设置为电机，所述传动件设置为丝杆及套装于所述丝杆上的螺母，所述丝杆与所述电机的动力轴连接，所述调风闸板与所述螺母连接。


4.根据权利要求3所述的风压均衡钢化炉，其特征在于，所述分流组件包括分流板，所述分流板...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁华生，梁广强，
申请(专利权)人：广东顺德添百利科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44