一种玻璃熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种玻璃熔炼炉，包括盒体，所述盒体的后端外表面靠近上端的位置设置有转动轴，所述转动轴的后端外表面固定连接有炉体，所述炉体的上端外表面靠近一侧的位置固定连接有导流口，所述炉体的上端外表面中心位置铰接有活动板，所述活动板的上端外表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外表面固定连接有限位板，所述滑槽与滑块呈T型结构相互贴合，该装置能够降低炉体热量散失的速率，同时在使用者倾倒炉体内玻璃水时，能够对玻璃水起到分流的目的，以便于使用者对玻璃水收集，进一步能够防止玻璃水飞溅，降低使用者操作的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃熔炼炉
本技术涉及熔炼炉
，尤其是涉及一种玻璃熔炼炉。
技术介绍
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。在实现本技术过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：在玻璃熔炼炉中熔炼玻璃时，传统熔炼炉没有盖体，导致热量散失过快，从而降低熔炼炉的工作效率，在熔炼炉内玻璃熔炼完毕后，需要将炉体倾斜，迫使玻璃水通过导流口流出收集，然而在玻璃水量较大时，流出的过程中极易发生飞溅，能够对操作者产生一定的安全隐患，同时量较大的玻璃水需要多次倾倒分桶存放，从而降低了使用者的工作效率，耗费大量时间；为此，提出一种玻璃熔炼炉。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种玻璃熔炼炉，该装置能够降低炉体热量散失的速率，同时在使用者倾倒炉体内玻璃水时，能够对玻璃水起到分流的目的，以便于使用者对玻璃水收集，进一步能够防止玻璃水飞溅，降低使用者操作的安全隐患，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供一种玻璃熔炼炉，包括盒体，所述盒体的后端外表面靠近上端的位置设置有转动轴，所述转动轴的后端外表面固定连接有炉体，所述炉体的上端外表面靠近一侧的位置固定连接有导流口，所述炉体的上端外表面中心位置铰接有活动板，所述活动板的上端外表面固定连接有固定板，所述固定板的一侧外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外表面固定连接有限位板。通过采用上述技术方案，该装置能够降低炉体热量散失的速率，同时在使用者倾倒炉体内玻璃水时，能够对玻璃水起到分流的目的，以便于使用者对玻璃水收集，进一步能够防止玻璃水飞溅，降低使用者操作的安全隐患。优选的，所述滑槽与滑块呈T型结构相互贴合，所述固定板的另一侧外表面开设有活动槽，所述活动槽与滑槽相互连通，所述活动槽的内部活动连接有螺栓，所述滑块的另一侧外表面开设有螺纹孔，所述螺栓贯穿活动槽并与螺纹孔螺纹连接。通过采用上述技术方案，当炉体内的玻璃水量较大需要分流分桶放置时，此时使用者可根据两个存放桶的容量进行调节限位板的位置，使用者将活动槽内的螺栓拧松，然后拉动限位板，限位板带动滑块在滑槽内移动，滑块带动螺纹孔内的螺栓在活动槽内移动，当限位板调节完毕后，使用者拧紧螺栓直至与活动槽的一侧表面贴合，从而达到固定限位板的目的，进而达到对玻璃水分流的效果。优选的，所述活动板呈L型结构且横截面呈弧形结构，所述活动板与炉体呈垂直状态相互匹配。通过采用上述技术方案，当限位板调节完毕后，此时使用者启动盒体内的电机，电机的输出轴带动转动轴转动，从而带动炉体向导流口的一侧倾斜，在炉体倾斜的过程中，炉体上铰接的活动板翻折，此时活动板上固定板内的限位板位于导流口内，此时炉体继续倾斜，玻璃水从导流口内流出，在限位板的分流作用下，能够将量较大的玻璃水分流分桶存放，无需使用者多次倾斜炉体，提高使用者的工作效率。优选的，所述活动板的下端外表面固定连接有配重块，所述炉体的上端外表面靠近另一侧的位置开设有卡槽，所述卡槽与配重块均呈弧形结构相互吻合。通过采用上述技术方案，当炉体内的玻璃水倾倒完毕后，炉体反向倾斜回正，此时活动板上的配重块在重力的作用下带动活动板翻折，此时配重块位于卡槽内卡合，以便使用者下次倾倒。优选的，所述导流口的开口深度等于限位板的高度，所述固定板的横截面积大于导流口的横截面积。通过采用上述技术方案，通过限位板与导流口的内表面底端贴合，固定板与导流口的上端面贴合形成整体通道，能够降低倾倒炉体内玻璃水溢流的程度，同时能够防止玻璃水飞溅。优选的，所述盒体的内部设置有电机，电机的输出轴与所述转动轴固定连接。通过采用上述技术方案，通过电机带动炉体转动，能够有效的控制炉体内玻璃水的倾倒速率。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在该装置中添加活动板、固定板与限位板等一系列结构部件，工作时，使用者首先向炉体内加入玻璃粉进行熔炼，通过在炉体的上端铰接活动板，能够降低炉体的散热速率，提高炉体的熔炼效率，当玻璃粉被熔炼成玻璃水后，炉体内的玻璃水量较大需要分流分桶放置时，此时使用者可根据两个存放桶的容量进行调节限位板的位置，使用者将活动槽内的螺栓拧松，然后拉动限位板，限位板带动滑块在滑槽内移动，滑块带动螺纹孔内的螺栓在活动槽内移动，当限位板调节完毕后，使用者拧紧螺栓直至与活动槽的一侧表面贴合，从而达到固定限位板的目的，当限位板调节完毕后，此时使用者启动盒体内的电机，电机的输出轴带动转动轴转动，从而带动炉体向导流口的一侧倾斜，在炉体倾斜的过程中，炉体上铰接的活动板翻折，此时活动板上固定板内的限位板位于导流口内，此时炉体继续倾斜，玻璃水从导流口内流出，固定板与导流口的上端面贴合形成整体通道，能够降低倾倒炉体内玻璃水溢流的程度，同时能够防止玻璃水飞溅，同时在限位板的分流作用下，能够将量较大的玻璃水分流分桶存放，无需使用者多次倾斜炉体，提高使用者的工作效率，降低使用者的劳动力度，当炉体内的玻璃水倾倒完毕后，炉体反向倾斜回正，此时活动板上的配重块在重力的作用下带动活动板翻折，此时配重块位于卡槽内卡合，以便使用者下次使用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构视图；图2为本技术导流口与固定板的结合视图；图3为本技术配重块与卡槽的结合视图；图4为本技术图3的A处放大示意图。附图标记说明：1、盒体；2、转动轴；3、炉体；4、导流口；5、活动板；6、固定板；7、滑槽；8、滑块；9、限位板；10、活动槽；11、螺纹孔；12、螺栓；13、卡槽；14、配重块。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃熔炼炉，其特征在于，包括盒体(1)，所述盒体(1)的后端外表面靠近上端的位置设置有转动轴(2)，所述转动轴(2)的后端外表面固定连接有炉体(3)，所述炉体(3)的上端外表面靠近一侧的位置固定连接有导流口(4)，所述炉体(3)的上端外表面中心位置铰接有活动板(5)，所述活动板(5)的上端外表面固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的一侧外表面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的一侧外表面固定连接有限位板(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔炼炉，其特征在于，包括盒体(1)，所述盒体(1)的后端外表面靠近上端的位置设置有转动轴(2)，所述转动轴(2)的后端外表面固定连接有炉体(3)，所述炉体(3)的上端外表面靠近一侧的位置固定连接有导流口(4)，所述炉体(3)的上端外表面中心位置铰接有活动板(5)，所述活动板(5)的上端外表面固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的一侧外表面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内部滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的一侧外表面固定连接有限位板(9)。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔炼炉，其特征在于，所述滑槽(7)与滑块(8)呈T型结构相互贴合，所述固定板(6)的另一侧外表面开设有活动槽(10)，所述活动槽(10)与滑槽(7)相互连通，所述活动槽(10)的内部活动连接有螺栓(12)，所述滑块(8)的另一侧外表面开设有螺纹孔(11)，所述螺栓(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪继军，
申请(专利权)人：安徽冠盛蓝玻实业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34