一种生产重负荷柴机油用罐装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产重负荷柴机油用罐装装置，包括机座，机座上固定安装设有机架，机架一侧安装设有控制箱，机架顶端一侧固定设有支撑座，机架顶部设有储油箱，储油箱一侧固定设有安装座，安装座上安装设有增压泵，增压泵一端通过管道一与储油箱相连接，增压泵另一侧连接设有管道二，支撑座顶部设有灌装壳体，灌装壳体与储油箱之间通过管道三相连接，管道二远离增压泵一端与管道三相连接，灌装壳体内部安装设有液位传感器，灌装壳体底部固定连接设有灌装管道，灌装管道底部设有灌装头，灌装头下方设有工作台，工作台上放置有包装瓶。有益效果：加快了柴机油流动的速度，从而提高了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产重负荷柴机油用罐装装置
本技术涉及罐装装置，具体来说，涉及一种生产重负荷柴机油用罐装装置。
技术介绍
柴机油是柴油发动机使用的润滑油。柴油机是柴油发动机的简称，是一种扭矩大，效率高，经济性能好的发动机。它的能量的来源是柴机油的燃烧。柴油机的应用前景十分广阔，全球柴油机应用市场呈现稳步增长。很多人每天都在使用柴油机，但却不知道如何保养柴油机。其实柴油机的保养是一件很有技术含量的工作全合成柴机油，如果柴油机保养的好，甚至可以延长柴油机的使用寿命；在柴机油的生产中，需要使用到罐装装置，现有的罐装装置，罐装速度底，从而降低了工作的效率，不能进行等量灌装，降低了灌装的质量。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生产重负荷柴机油用罐装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产重负荷柴机油用罐装装置，包括机座，所述机座上固定安装设有机架，所述机架一侧安装设有控制箱，所述机架顶端一侧固定设有支撑座，所述机架顶部设有储油箱，所述储油箱一侧固定设有安装座，所述安装座上安装设有增压泵，所述增压泵一端通过管道一与所述储油箱相连接，所述增压泵另一侧连接设有管道二，所述支撑座顶部设有灌装壳体，所述灌装壳体与所述储油箱之间通过管道三相连接，所述管道二远离所述增压泵一端与所述管道三相连接，所述灌装壳体内部安装设有液位传感器，所述灌装壳体底部固定连接设有灌装管道，所述灌装管道底部设有灌装头，所述灌装头下方设有工作台，所述工作台上放置有包装瓶。进一步的，所述控制箱上安装设有显示屏和操作按钮，所述显示屏与所述操作按钮电性连接。进一步的，所述管道一、所述管道三和所述灌装管道上均安装设有电磁阀，所述电磁阀和所述液位传感器均与所述控制箱电性连接。进一步的，所述工作台上设有若干个固定槽，所述包装瓶放置在所述固定槽内。进一步的，所述机座上固定安装设有电机，所述电机的输出端与转动轴相连接，所述电机与所述控制箱电性连接。进一步的，所述工作台底部固定设有轴承，所述转动轴一端贯穿于所述轴承并延伸至所述轴承内，所述机架一侧固定设有限位板，所述转动轴贯穿于所述限位板。本技术提供了一种生产重负荷柴机油用罐装装置，有益效果如下：(1)工作时，首先，将包装瓶固定放置在工作台，管道三上的阀门打开，柴机油通过管道三进入到灌装壳体内，通过设有液位传感器来监测灌装壳体内部柴机油输入的含量，当灌装壳体内柴机油与包装瓶的容积相同时，管道三上的阀门关闭，灌装管道上的阀门打开，通过灌装头，对包装瓶进行等量灌装，提高了灌装的质量，通过设有增压泵，当需要加快灌装的速度时，可以关闭管道三上的阀门，打开管道一上的阀门，在增压泵的作用下，加快了柴机油流动的速度，从而提高了工作的效率。(2)通过设有显示屏和操作按钮，方便工作人员操作控制；通过设有电磁阀，来控制柴机油的进出；通过在工作台上设有若干个固定槽，可以对多个包装瓶进行固定，当其中一个包装瓶灌装完成时，启动电机工作，使得转动轴带动工作台转动，工作台带动包装瓶转动，这样就可以对下一个包装瓶灌装进行灌装，加快了灌装的速度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种生产重负荷柴机油用罐装装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种生产重负荷柴机油用罐装装置中工作台的俯视图。附图标记：1、机座；2、机架；3、支撑座；4、控制箱；5、储油箱；6、增压泵；7、灌装壳体；8、液位传感器；9、灌装管道；10、工作台；11、灌装头；12、包装瓶；13、显示屏；14、电磁阀；15、固定槽；16、电机；17、转动轴；18、轴承；19、限位板。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-2，根据本技术实施例的一种生产重负荷柴机油用罐装装置，包括机座1，所述机座1上固定安装设有机架2，所述机架2一侧安装设有控制箱4，所述机架2顶端一侧固定设有支撑座3，所述机架2顶部设有储油箱5，所述储油箱5一侧固定设有安装座，所述安装座上安装设有增压泵6，所述增压泵6一端通过管道一与所述储油箱5相连接，所述增压泵6另一侧连接设有管道二，所述支撑座3顶部设有灌装壳体7，所述灌装壳体7与所述储油箱5之间通过管道三相连接，所述管道二远离所述增压泵6一端与所述管道三相连接，所述灌装壳体7内部安装设有液位传感器8，所述灌装壳体7底部固定连接设有灌装管道9，所述灌装管道9底部设有灌装头11，所述灌装头11下方设有工作台10，所述工作台10上放置有包装瓶12，工作时，首先，将包装瓶12固定放置在工作台，管道三上的阀门打开，柴机油通过管道三进入到灌装壳体7内，通过设有液位传感器8来监测灌装壳体7内部柴机油输入的含量，当灌装壳体7内柴机油与包装瓶12的容积相同时，管道三上的阀门关闭，灌装管道9上的阀门打开，通过灌装头11，对包装瓶12进行等量灌装，提高了灌装的质量，通过设有增压泵6，当需要加快灌装的速度时，可以关闭管道三上的阀门，打开管道一上的阀门，在增压泵6的作用下，加快了柴机油流动的速度，从而提高了工作的效率。实施例二：请参阅图1-2，对于控制箱4来说，所述控制箱4上安装设有显示屏13和操作按钮，所述显示屏13与所述操作按钮电性连接。对于管道一来说，所述管道一、所述管道三和所述灌装管道9上均安装设有电磁阀14，所述电磁阀14和所述液位传感器8均与所述控制箱4电性连接。对于工作台10来说，所述工作台10上设有若干个固定槽15，所述包装瓶12放置在所述固定槽15内。对于机座1来说，所述机座1上固定安装设有电机16，所述电机16的输出端与转动轴17相连接，所述电机16与所述控制箱4电性连接。对于工作台10来说，所述工作台10底部固定设有轴承18，所述转动轴17一端贯穿于所述轴承18并延伸至所述轴承18内，所述机架2一侧固定设有限位板19，所述转动轴17贯穿于所述限位板19，通过设有显示屏13和操作按钮，方便工作人员操作控制；通过设有电磁阀14，来控制柴机油的进出；通过在工作台10上设有若干个固定槽15，可以对多个包装瓶12进行固定，当其中一个包装瓶12灌装完成时，启动电机16工作，使得转动轴17带动工作台10转动，工作台10带动包装瓶12转动，这样就可以对下一个包装瓶12灌装进行灌装，加快了灌装的速度。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，工作时，首先，将包装瓶12固定放置在工作台，管道三上的阀门打开，柴机油通过管道三进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产重负荷柴机油用罐装装置，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)上固定安装设有机架(2)，所述机架(2)一侧安装设有控制箱(4)，所述机架(2)顶端一侧固定设有支撑座(3)，所述机架(2)顶部设有储油箱(5)，所述储油箱(5)一侧固定设有安装座，所述安装座上安装设有增压泵(6)，所述增压泵(6)一端通过管道一与所述储油箱(5)相连接，所述增压泵(6)另一侧连接设有管道二，所述支撑座(3)顶部设有灌装壳体(7)，所述灌装壳体(7)与所述储油箱(5)之间通过管道三相连接，所述管道二远离所述增压泵(6)一端与所述管道三相连接，所述灌装壳体(7)内部安装设有液位传感器(8)，所述灌装壳体(7)底部固定连接设有灌装管道(9)，所述灌装管道(9)底部设有灌装头(11)，所述灌装头(11)下方设有工作台(10)，所述工作台(10)上放置有包装瓶(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产重负荷柴机油用罐装装置，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)上固定安装设有机架(2)，所述机架(2)一侧安装设有控制箱(4)，所述机架(2)顶端一侧固定设有支撑座(3)，所述机架(2)顶部设有储油箱(5)，所述储油箱(5)一侧固定设有安装座，所述安装座上安装设有增压泵(6)，所述增压泵(6)一端通过管道一与所述储油箱(5)相连接，所述增压泵(6)另一侧连接设有管道二，所述支撑座(3)顶部设有灌装壳体(7)，所述灌装壳体(7)与所述储油箱(5)之间通过管道三相连接，所述管道二远离所述增压泵(6)一端与所述管道三相连接，所述灌装壳体(7)内部安装设有液位传感器(8)，所述灌装壳体(7)底部固定连接设有灌装管道(9)，所述灌装管道(9)底部设有灌装头(11)，所述灌装头(11)下方设有工作台(10)，所述工作台(10)上放置有包装瓶(12)。


2.根据权利要求1所述的一种生产重负荷柴机油用罐装装置，其特征在于，所述控制箱(4)上安装设有显示屏(13)和操作按钮，所述显示屏(13)与所述操作按钮电...

【专利技术属性】
技术研发人员：何丽娅，
申请(专利权)人：武汉万丰石化有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42