一种车轮齿轮油生产加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种车轮齿轮油生产加工系统，包括反应装置、输送泵、电磁阀、过滤箱、存储罐和自动灌装装置，所述反应装置的输出端通过导管连接有输送泵，所述电磁阀的数量为两个且均通过导管与所述输送泵的输出端连接，所述电磁阀远离所述输送泵一端通过导管连接有过滤箱。有益效果：能够直接将反应装置生产的齿轮油输送至存储罐内以备自动灌装装置使用，省去了工人搬运输送的环节，并且经过分级过滤能够增加过滤的效果，而且能够便于将粗滤网和精滤网拆卸下来进行清理，并且在清理过滤箱内的杂质时无需停机，从而能够增加生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种车轮齿轮油生产加工系统
本技术涉及齿轮油加工
，具体来说，涉及一种车轮齿轮油生产加工系统。
技术介绍
齿轮油是汽车领域大量使用的一种产品，随着经济社会的不断发展，其起到的作用越来越大。目前齿轮油生产系统的整体工序一般不是连续进行的，比如在生产出成品齿轮油后，需要工人将其搬运至传送装置上进行运输，这会非常麻烦；并且在对齿轮油进行灌装前需要对齿轮油进行过滤，现有的技术中对齿轮油进行过滤时过滤效果较差，并且当滤网发生堵塞时需要停机进行清理，大大降低了生产效率，而且现有的滤网均不便于进行拆卸，导致难以将滤网清理干净。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种车轮齿轮油生产加工系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车轮齿轮油生产加工系统包括反应装置、输送泵、电磁阀、过滤箱、存储罐和自动灌装装置，所述反应装置的输出端通过导管连接有输送泵，所述电磁阀的数量为两个且均通过导管与所述输送泵的输出端连接，所述电磁阀远离所述输送泵一端通过导管连接有过滤箱，所述过滤箱远离所述电磁阀一端均通过导管与所述存储罐的输入端连接，所述存储罐的输出端通过导管与所述自动灌装装置的输入端连接，所述存储罐两侧内壁对称固定设有数量为两个滑槽，对应的所述滑槽之间分别设有粗滤网和精滤网，所述过滤箱上端开口，且所述过滤箱上通过螺栓固定设有盖板。进一步的，所述自动灌装装置的输出端下方设有用于传输包装桶的传送带。进一步的，所述反应装置的输出端通过导管与所述输送泵的输入端连接。进一步的，所述自动灌装装置为液体自动定量灌装机。进一步的，所述盖板下固定设有密封垫。进一步的，所述反应装置、所述电磁阀、所述输送泵、所述自动定量灌装机和所述传送带均与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器电性连接有控制面板。进一步的，所述过滤箱靠近所述粗滤网一端的一侧内壁固定设有水压传感器，所述水压传感器与所述PLC控制器电性连接，所述PLC控制器电性连接有警报器和显示屏。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)、本技术通过设置反应装置、输送泵、电磁阀、过滤箱、存储罐、自动灌装装置、粗滤网、精滤网、滑槽和盖板，能够直接将反应装置生产的齿轮油输送至存储罐内以备自动灌装装置使用，省去了工人搬运输送的环节，并且经过分级过滤能够增加过滤的效果，而且能够便于将粗滤网和精滤网拆卸下来进行清理，并且在清理过滤箱内的杂质时无需停机，从而能够增加生产效率。(2)、本技术通过设置液体自动定量灌装机，能够自动完成对齿轮油的定量灌装。(3)、本技术通过设置PLC控制器和控制面板，能够通过控制面板控制反应装置、电磁阀、输送泵、自动定量灌装机和传送带的工作。(4)、本技术通过设置水压传感器、警报器和显示屏，能够利用水压传感器检测过滤箱内的水压并将检测到的数据传送给PLC控制器，当过滤箱发生堵塞时内部水压增加，当压力值达到预设的阈值时PLC控制器判断过滤箱发生堵塞，并控制警报器发出警报声，而且显示屏能够显示水压信息以及其他装置的工作状态。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种车轮齿轮油生产加工系统的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种车轮齿轮油生产加工系统中过滤箱的竖直方向的截面图；图3是根据本技术实施例的一种车轮齿轮油生产加工系统中过滤箱的水平方向的截面图；图4是根据本技术实施例的一种车轮齿轮油生产加工系统中的电路框图。附图标记：1、反应装置；2、输送泵；3、电磁阀；4、过滤箱；5、存储罐；6、自动灌装装置；7、导管；8、滑槽；9、粗滤网；10、精滤网；11、螺栓；12、盖板；13、传送带；14、包装桶；15、密封垫；16、控制面板；17、水压传感器；18、警报器；19、显示屏；20、PLC控制器。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：实施例一：请参阅图1-4，根据本技术实施例的一种车轮齿轮油生产加工系统，包括反应装置1、输送泵2、电磁阀3、过滤箱4、存储罐5和自动灌装装置6，所述反应装置1的输出端通过导管7连接有输送泵2，所述电磁阀3的数量为两个且均通过导管7与所述输送泵2的输出端连接，所述电磁阀3远离所述输送泵2一端通过导管7连接有过滤箱4，所述过滤箱4远离所述电磁阀3一端均通过导管7与所述存储罐5的输入端连接，所述存储罐5的输出端通过导管7与所述自动灌装装置6的输入端连接，所述存储罐5两侧内壁对称固定设有数量为两个滑槽8，对应的所述滑槽8之间分别设有粗滤网9和精滤网10，所述过滤箱4上端开口，且所述过滤箱4上通过螺栓11固定设有盖板12。通过本技术的上述方案，能够直接将反应装置1生产的齿轮油输送至存储罐5内以备自动灌装装置6使用，省去了工人搬运输送的环节，并且经过分级过滤能够增加过滤的效果，而且能够便于将粗滤网9和精滤网10拆卸下来进行清理，并且在清理过滤箱4内的杂质时无需停机，从而能够增加生产效率。实施例二：请参阅图1-2，对于自动灌装装置6来说，所述自动灌装装置6的输出端下方设有用于传输包装桶14的传送带13；对于反应装置1来说，所述反应装置1的输出端通过导管7与所述输送泵2的输入端连接；对于自动灌装装置6来说，所述自动灌装装置6为液体自动定量灌装机；对于盖板12来说，所述盖板12下固定设有密封垫15。通过本技术的上述方案，液体自动定量灌装机能够自动完成对齿轮油的定量灌装，密封垫15能够增加盖板12与过滤箱4之间的密封性。实施例三：请参阅图1、3和4，对于反应装置1来说，所述反应装置1、所述电磁阀3、所述输送泵2、所述自动定量灌装机和所述传送带13均与PLC控制器20电性连接，所述PLC控制器20电性连接有控制面板16；对于过滤箱4来说，所述过滤箱4靠近所述粗滤网9一端的一侧内壁固定设有水压传感器17，所述水压传感器17与所述PLC控制器20电性连接，所述PLC控制器20电性连接有警报器18和显示屏19。通过本技术的上述方案，能够通过控制面板16控制反应装置1、电磁阀3、输送泵2、自动定量灌装机和传送带13的工作，能够利用水压传感器17检测过滤箱4内的水压并将检测到的数据传送给PLC控制器20，当过滤箱4发生堵塞时内部水压增加，当压力值达到预设的阈值时PLC控制器20判断过滤箱4发生堵塞，并控制警报器18发出警报声，而且显示屏19能够显示水压信息以及其他装置的工作状态。为了方便理解本技术的上述技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种车轮齿轮油生产加工系统，其特征在于，包括反应装置(1)、输送泵(2)、电磁阀(3)、过滤箱(4)、存储罐(5)和自动灌装装置(6)，所述反应装置(1)的输出端通过导管(7)连接有输送泵(2)，所述电磁阀(3)的数量为两个且均通过导管(7)与所述输送泵(2)的输出端连接，所述电磁阀(3)远离所述输送泵(2)一端通过导管(7)连接有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)远离所述电磁阀(3)一端均通过导管(7)与所述存储罐(5)的输入端连接，所述存储罐(5)的输出端通过导管(7)与所述自动灌装装置(6)的输入端连接，所述存储罐(5)两侧内壁对称固定设有数量为两个滑槽(8)，对应的所述滑槽(8)之间分别设有粗滤网(9)和精滤网(10)，所述过滤箱(4)上端开口，且所述过滤箱(4)上通过螺栓(11)固定设有盖板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种车轮齿轮油生产加工系统，其特征在于，包括反应装置(1)、输送泵(2)、电磁阀(3)、过滤箱(4)、存储罐(5)和自动灌装装置(6)，所述反应装置(1)的输出端通过导管(7)连接有输送泵(2)，所述电磁阀(3)的数量为两个且均通过导管(7)与所述输送泵(2)的输出端连接，所述电磁阀(3)远离所述输送泵(2)一端通过导管(7)连接有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)远离所述电磁阀(3)一端均通过导管(7)与所述存储罐(5)的输入端连接，所述存储罐(5)的输出端通过导管(7)与所述自动灌装装置(6)的输入端连接，所述存储罐(5)两侧内壁对称固定设有数量为两个滑槽(8)，对应的所述滑槽(8)之间分别设有粗滤网(9)和精滤网(10)，所述过滤箱(4)上端开口，且所述过滤箱(4)上通过螺栓(11)固定设有盖板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种车轮齿轮油生产加工系统，其特征在于，所述自动灌装装置(6)的输出端下方设有用于传输包装桶(14)的传送带(13)。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何丽娅，
申请(专利权)人：武汉万丰石化有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42