一种自动液体灌装生产线中自动旋盖装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动液体灌装生产线中自动旋盖装置，特别涉及液体灌装生产线的技术领域，包括底端开口的插接盖，所述插接盖顶部设置有转动机构和上下伸缩机构，所述上下伸缩机构固定于支架上，插接盖外壁设置有氯丁胶材质的保护套，所述插接盖底端以及插接盖底端开口内壁与保护套一体成型，所述插接盖的内壁设置有两个正对的凹槽，所述凹槽底部设置有弹簧，所述弹簧背离凹槽底部的一端固定有插接块，所述插接块抵接瓶盖侧壁的端面为适配瓶盖的弧面，所述弧面上设置有防滑凸棱，本实用新型专利技术具有耐腐蚀液体的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动液体灌装生产线中自动旋盖装置
本技术涉及液体灌装生产线的
，尤其是指一种自动液体灌装生产线中自动旋盖装置。
技术介绍
现有技术中，在容易腐蚀的灌装液体生产线中，为了提高生产安全性和效率性，通常需要自动旋盖装置。但是现有技术中的旋盖装置一般由于传送带的容易发生震动通常不太耐腐蚀液体，因此需要一种新的旋盖装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动液体灌装生产线中自动旋盖装置，其具有耐腐蚀液体的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动液体灌装生产线中自动旋盖装置，包括底端开口的插接盖，所述插接盖顶部设置有转动机构和上下伸缩机构，所述上下伸缩机构固定于支架上，插接盖外壁设置有氯丁胶材质的保护套，所述插接盖底端以及插接盖底端开口内壁与保护套一体成型，所述插接盖的内壁设置有两个正对的凹槽，所述凹槽底部设置有弹簧，所述弹簧背离凹槽底部的一端固定有插接块，所述插接块抵接瓶盖侧壁的端面为适配瓶盖的弧面，所述弧面上设置有防滑凸棱。优选的，所述转动机构包括步进电机，所述步进电机安装于上下伸缩机构的底端，所述插接盖顶端固定连接于步进电机的输出端，所述步进电机断电后有短接输出线回路。优选的，所述上下伸缩机构包括第一支架和第二支架以及电缸，所述第一支架固定于地面上，所述电缸位于第一支架和第二支架之间，所述第二支架底端和步进电机固定。优选的，所述上下伸缩机构底端包括四个伸出部，每个所述伸出部底端均设置一个所述转动机构和所述插接盖。>优选的，所述转动机构包括步进电机，所述步进电机安装于上下伸缩机构的底端，所述插接盖顶端转动连接于步进电机的输出端，所述步进电机断电后没有短接输出线回路，所述步进电机和插接盖之间连接有扭簧，所述扭簧套设于步进电机输出端。综上所述，本技术的有益效果：当盖上盖子的灌装液体输送到插接盖正下方时，上下伸缩机构将插接盖叩于盖子上，而插接盖内壁上的插接块在弹簧的作用下将插接盖内壁和灌装液体的盖子抵紧，步进电机转动从而将盖子旋紧于灌装液体的筒口上，由于插接盖外壁设置有氯丁胶材质的保护套，因此插接盖表面和底端不容易被腐蚀。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2是图1中剖面示意图；图3是图2中A部分的放大图。图中标识分别为，1、插接盖；11、保护套；12、凹槽；13、弹簧；14、插接块；2、转动机构；21、步进电机；22、扭簧；3、上下伸缩机构；31、第一支架；32、第二支架；33、电缸；34、伸出部。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参见图1到图3，一种自动液体灌装生产线中自动旋盖装置，包括底端开口的插接盖1，所述插接盖1顶部设置有转动机构2和上下伸缩机构3，所述上下伸缩机构3固定于支架上，插接盖1外壁设置有氯丁胶材质的保护套11，所述插接盖1底端以及插接盖1底端开口内壁与保护套11一体成型，所述插接盖1的内壁设置有两个正对的凹槽12，所述凹槽12底部设置有弹簧13，所述弹簧13背离凹槽12底部的一端固定有插接块14，所述插接块14抵接瓶盖侧壁的端面为适配瓶盖的弧面，所述弧面上设置有防滑凸棱。在使用过程中，当盖上盖子的灌装液体输送到插接盖1正下方时，上下伸缩机构3将插接盖1叩于盖子上，而插接盖1内壁上的插接块14在弹簧13的作用下将插接盖1内壁和灌装液体的盖子抵紧，步进电机21转动从而将盖子旋紧于灌装液体的筒口上，由于插接盖1外壁设置有氯丁胶材质的保护套11，因此插接盖1表面和底端不容易被腐蚀。所述转动机构2包括步进电机21，所述步进电机21安装于上下伸缩机构3的底端，所述插接盖1顶端固定连接于步进电机21的输出端，所述步进电机21断电后有短接输出线回路，采用上述结构直接采用步进电机21进行复位。所述上下伸缩机构3包括第一支架31和第二支架32以及电缸33，所述第一支架31固定于地面上，所述电缸33位于第一支架31和第二支架32之间，所述第二支架32底端和步进电机21固定。所述上下伸缩机构3底端包括四个伸出部34，每个所述伸出部34底端均设置一个所述转动机构2和所述插接盖1，采用上述结构能够使得四个旋盖结构同时工作，提升旋转效率。所述转动机构2包括步进电机21，所述步进电机21安装于上下伸缩机构3的底端，所述插接盖1顶端转动连接于步进电机21的输出端，所述步进电机21断电后没有短接输出线回路，所述步进电机21和插接盖1之间连接有扭簧22，所述扭簧22套设于步进电机21输出端，采用上述结构能够使得步进电机21由扭簧22进行复位。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动液体灌装生产线中自动旋盖装置，其特征在于：包括底端开口的插接盖(1)，所述插接盖(1)顶部设置有转动机构(2)和上下伸缩机构(3)，所述上下伸缩机构(3)固定于支架上，插接盖(1)外壁设置有氯丁胶材质的保护套(11)，所述插接盖(1)底端以及插接盖(1)底端开口内壁与保护套(11)一体成型，所述插接盖(1)的内壁设置有两个正对的凹槽(12)，所述凹槽(12)底部设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)背离凹槽(12)底部的一端固定有插接块(14)，所述插接块(14)抵接瓶盖侧壁的端面为适配瓶盖的弧面，所述弧面上设置有防滑凸棱。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动液体灌装生产线中自动旋盖装置，其特征在于：包括底端开口的插接盖(1)，所述插接盖(1)顶部设置有转动机构(2)和上下伸缩机构(3)，所述上下伸缩机构(3)固定于支架上，插接盖(1)外壁设置有氯丁胶材质的保护套(11)，所述插接盖(1)底端以及插接盖(1)底端开口内壁与保护套(11)一体成型，所述插接盖(1)的内壁设置有两个正对的凹槽(12)，所述凹槽(12)底部设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)背离凹槽(12)底部的一端固定有插接块(14)，所述插接块(14)抵接瓶盖侧壁的端面为适配瓶盖的弧面，所述弧面上设置有防滑凸棱。


2.根据权利要求1所述一种自动液体灌装生产线中自动旋盖装置，其特征在于：所述转动机构(2)包括步进电机(21)，所述步进电机(21)安装于上下伸缩机构(3)的底端，所述插接盖(1)顶端固定连接于步进电机(21)的输出端，所述步进电机(21)断电后有短接输出线回路。


3.根据权利要求2所述一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李良，李丹，
申请(专利权)人：陕西环创环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61