双绞龙缓冲仓制造技术

双绞龙缓冲仓。涉及食品加工存储设备技术领域。结构精巧，缓冲效果可靠，能确保出料均匀。包括通过支腿支撑的本体，所述本体上设有进料口和出料口，一对所述进料口上均连接有用于进料的绞龙；所述本体内设有第一挡圈和第二挡圈，所述第一挡圈的顶部与所述本体的内壁顶部固定连接，所述第二挡圈的底部外缘环设有飞边，所述飞边位于所述第一挡圈的下方，所述飞边的一端与所述第二挡圈固定连接、另一端与本体的内壁固定连接，所述第二挡圈穿设在所述第一挡圈内、与第一挡圈的内壁之间存在间隙；所述本体内还设有伞状的导流板，所述导流板通过支架和支柱活动设于所述第二挡圈的下方，所述导流板的外缘与所述本体的内壁之间存在缝隙。

【技术实现步骤摘要】
双绞龙缓冲仓
本技术涉及食品加工存储设备
，具体涉及一种双绞龙缓冲仓。
技术介绍
在食品的加工过程中涉及到多种罐体和仓体，如调配罐、萃取罐和缓冲仓等等。缓冲仓主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳。现有的缓冲仓结构过于简单，难以保证物料排出量处于稳定的状态，对生产的管道或其它设备产生了不良影响。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构精巧，缓冲效果可靠，能确保出料均匀的双绞龙缓冲仓。本技术采用如下技术方案实现：双绞龙缓冲仓，包括通过支腿支撑的本体，所述本体上设有进料口和出料口，所述出料口设于所述本体的底部，一对所述进料口对称地设于所述本体的外壁上部，一对所述进料口上均连接有用于进料的绞龙；所述本体内设有第一挡圈和第二挡圈，所述第一挡圈和所述第二挡圈均为上下贯通的圆管状，所述第一挡圈的顶部与所述本体的内壁顶部固定连接，所述第二挡圈的底部外缘环设有飞边，所述飞边位于所述第一挡圈的下方，所述飞边的一端与所述第二挡圈固定连接、另一端与本体的内壁固定连接，所述第二挡圈穿设在所述第一挡圈内、与第一挡圈的内壁之间存在间隙；所述本体内还设有伞状的导流板，所述导流板通过支架和支柱活动设于所述第二挡圈的下方，所述导流板的外缘与所述本体的内壁之间存在缝隙。所述第一挡圈的底部悬空、且位于所述飞边的上方，所述第二挡圈的顶部悬空、且位于所述本体的内壁顶部的下方。所述导流板的轴线与所述第二挡圈的轴线重合。所述支架与所述本体的内壁固定连接，所述支架的中部设有内螺纹座，所述支柱的一端与所述导流板的中心固定连、另一端适配地旋接在所述内螺纹座内。所述本体的底部设有开口，所述开口朝向所述支柱的下端，所述开口内设有可启闭的密封门。相比现有技术，本技术料液被绞龙输送至本体内，通过第一挡圈、第二挡圈及高度可调的导流板的折流作用，使得输入速度较高的料液，能平缓、持续地落入到本体的底部，结构精巧，缓冲效果可靠，确保了出料的均匀、可靠。附图说明图1是本技术结构示意图；图中：1、支腿；2、本体；3、进料口；4、出料口；5、绞龙；6、第一挡圈；7、第二挡圈；8、飞边；9、间隙；10、导流板；11、支架；12、支柱；13、缝隙；14、内螺纹座；15、空隙；16、阀门。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1所示，双绞龙缓冲仓，包括通过支腿1支撑的本体2，所述本体2上设有进料口3和出料口4，所述出料口4设于所述本体2的底部，一对所述进料口3对称地设于所述本体2的外壁上部，一对所述进料口3上均连接有用于进料的绞龙5；一对绞龙5对称设置，进料更快、且相互之间不会产生干涉；所述本体2内设有第一挡圈6和第二挡圈7，所述第一挡圈6和所述第二挡圈7均为上下贯通的圆管状，所述第一挡圈6的顶部与所述本体2的内壁顶部固定连接，所述第二挡圈7的底部外缘环设有飞边8，所述飞边8位于所述第一挡圈6的下方，所述飞边8的一端与所述第二挡圈7固定连接、另一端与本体2的内壁固定连接，所述第二挡圈7穿设在所述第一挡圈6内、与第一挡圈6的内壁之间存在间隙9；第一挡圈6与与本体2的内壁之间存在空隙15；所述本体2内还设有伞状的导流板10，所述导流板10通过支架11和支柱12活动设于所述第二挡圈7的下方，所述导流板10的外缘与所述本体2的内壁之间存在缝隙13。料液被绞龙5输送至本体2内，在第一挡圈6的作用下，沿空隙15向下运动，再经飞边8的抵挡、折流，转而沿间隙9向上运动，然后由第二挡圈7的顶部下落，最后经导流板10的导流作用，顺沿导流板10的顶部向外缘四周分散运动，落入、并平稳的堆积在本体2的底部，经过三重折流作用，使得输入速度较高的料液，能平缓、持续地落入到本体2的底部，结构精巧，缓冲效果可靠，确保了出料的均匀、可靠；出料口4上设有带阀门16的出料管，出料顺畅、可控。所述第一挡圈6的底部悬空、且位于所述飞边8的上方，所述第二挡圈7的顶部悬空、且位于所述本体2的内壁顶部的下方。第一挡圈6位于飞边8的上方，确保了料液可以从飞边8与第一挡圈6之间穿过。所述导流板10的轴线与所述第二挡圈7的轴线重合。所述支架11与所述本体2的内壁固定连接，所述支架11的中部设有内螺纹座14，所述支柱12的一端与所述导流板10的中心固定连、另一端适配地旋接在所述内螺纹座14内。也就是说支柱12的另一端设有外螺纹，转动支柱12，通过螺纹的作用，使得导流板10的高度可调，进而使得导流板10与第二挡圈7之间的距离可调，也就使得单位时间内经导流板10的引导作用排入本体2底部的料液量可调，提高了缓冲作用；进一步的，可以将本体2的底部设置成由上至下逐渐内径逐渐收缩的V型，这样，配合高度可调的导流板10，使得缝隙13的大小可调，进一步提高缓冲效果。所述本体2的底部设有开口，所述开口朝向所述支柱12的下端，所述开口内设有可启闭的密封门。打开密封门，通过开口可以手动调整导流板10的高度；进料前，根据工艺参数合理调整导流板10的高度。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双绞龙缓冲仓，包括通过支腿支撑的本体，所述本体上设有进料口和出料口，其特征在于：所述出料口设于所述本体的底部，一对所述进料口对称地设于所述本体的外壁上部，一对所述进料口上均连接有用于进料的绞龙；/n所述本体内设有第一挡圈和第二挡圈，所述第一挡圈和所述第二挡圈均为上下贯通的圆管状，所述第一挡圈的顶部与所述本体的内壁顶部固定连接，所述第二挡圈的底部外缘环设有飞边，所述飞边位于所述第一挡圈的下方，所述飞边的一端与所述第二挡圈固定连接、另一端与本体的内壁固定连接，所述第二挡圈穿设在所述第一挡圈内、与第一挡圈的内壁之间存在间隙；/n所述本体内还设有伞状的导流板，所述导流板通过支架和支柱活动设于所述第二挡圈的下方，所述导流板的外缘与所述本体的内壁之间存在缝隙。/n

【技术特征摘要】
1.双绞龙缓冲仓，包括通过支腿支撑的本体，所述本体上设有进料口和出料口，其特征在于：所述出料口设于所述本体的底部，一对所述进料口对称地设于所述本体的外壁上部，一对所述进料口上均连接有用于进料的绞龙；
所述本体内设有第一挡圈和第二挡圈，所述第一挡圈和所述第二挡圈均为上下贯通的圆管状，所述第一挡圈的顶部与所述本体的内壁顶部固定连接，所述第二挡圈的底部外缘环设有飞边，所述飞边位于所述第一挡圈的下方，所述飞边的一端与所述第二挡圈固定连接、另一端与本体的内壁固定连接，所述第二挡圈穿设在所述第一挡圈内、与第一挡圈的内壁之间存在间隙；
所述本体内还设有伞状的导流板，所述导流板通过支架和支柱活动设于所述第二挡圈的下方，所述导流板的外缘与所述本体的内壁之间存在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，龚常海，戴杰，
申请(专利权)人：扬州长海食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32