一种全凸轮转盘给袋式全自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全凸轮转盘给袋式全自动包装机，本实用新型专利技术中，中心转盘由凸轮驱动机构驱动转动，以此带动取袋机构进行转动，从而实现相应包装工序，其中，通过吸袋机构放置包装袋，并通过吸袋机构将包装袋吸取输送出去，而取袋机构可以夹持吸袋机构上的包装袋并将其输送到喷码机构处进行喷码，接着完成喷码后，由开袋机构夹取包装袋并拉开包装袋的开口，以承接待包装的物料，而填充机构可以将物料灌装到开袋机构的包装袋内，接着再通过压紧机构对包装袋内的物料进行压紧，最后通过密封机构进行抽真空及密封，以此实现物料的生产包装，并可以此代替人工，实现智能化生产，从而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全凸轮转盘给袋式全自动包装机
本技术涉及包装领域，具体涉及一种全凸轮转盘给袋式全自动包装机。
技术介绍
目前，现有的包装机，如颗粒、粉状、固体状、块状以及液体状等食品、化工品的包装，其包装步骤大多还需要人工来辅助进行，因此在生产过程中存在操作麻烦、工作效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种全凸轮转盘给袋式全自动包装机，以达到提高生产智能化从而提高生产效率的目的。本技术采用的技术方案为：一种全凸轮转盘给袋式全自动包装机，包括机架和用于夹持吸袋组件上的包装袋的取袋机构；在所述机架上设置有中心转盘、用于驱动中心转盘转动的凸轮驱动机构、用于放置包装袋并将其吸取输送出去的吸袋机构、用于对取袋机构上的包装袋进行喷码的喷码机构、用于对拉开喷码后的包装袋开口的开袋机构、用于将待包装的物料灌装到取袋机构上的包装袋内的填充机构、用于压紧灌装到包装袋内的物料的压紧机构、用于对经过压紧工序的包装袋进行封口的密封机构、和用于输送完成密封的包装袋的成品输送带；所述取袋机构与所述凸轮驱动机构连接，所述取袋机构安装在所述中心转盘上。进一步地，所述吸袋机构包括用于放置包装袋的第一支座、用于限定包装袋位置的两个限位板、和用于吸取包装袋的吸袋组件；所述第一支座安装在所述机架上，且与所述凸轮驱动机构连接；两个所述限位板间隔安装在所述第一支座上，所述吸袋组件安装在所述机架上。进一步地，所述吸袋组件包括吸盘和吸袋气缸；所述吸袋气缸安装在所述第一支座上，所述吸盘安装在所述吸袋气缸的输出杆上。进一步地，在所述第一支座上设置有可以供包装袋穿过的槽位。进一步地，所述取袋机构包括第二支座、驱动气缸、连杆组件和取袋机械手；所述第二支座安装在所述机架上，且与所述凸轮驱动机构连接；所述驱动气缸安装在所述第二支座上；所述连杆组件安装在所述第二支座上，且与所述驱动气缸的输出杆连接；所述取袋机械手安装在所述连杆组件上。进一步地，所述开袋机构包括第三支座、开袋机械手和气管；所述第三支座安装在所述机架上，且与所述凸轮驱动机构连接；所述开袋机械手安装在所述第三支座上，所述气管安装在所述第三支座上。进一步地，所述填充机构包括支杆、填充气缸和填充漏斗；所述支杆安装在所述机架上，且与所述凸轮驱动机构连接；所述填充气缸安装在所述支杆上，所述填充漏斗安装在所述填充气缸上。进一步地，所述密封机构包括第四支座、密封驱动组件和密封块；所述第四支座安装在所述机架上，且与所述凸轮驱动机构连接；所述密封驱动组件安装在所述第四支座上，所述密封块安装在所述密封驱动组件上。综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术中，中心转盘由凸轮驱动机构驱动转动，以此带动取袋机构进行转动，从而实现相应包装工序，其中，通过吸袋机构放置包装袋，并通过吸袋机构将包装袋吸取输送出去，而取袋机构可以夹持吸袋机构上的包装袋并将其输送到喷码机构处进行喷码，接着完成喷码后，由开袋机构夹取包装袋并拉开包装袋的开口，以承接待包装的物料，而填充机构可以将物料灌装到开袋机构的包装袋内，接着再通过压紧机构对包装袋内的物料进行压紧，最后通过密封机构进行抽真空及密封，以此实现物料的生产包装，并可以此代替人工，实现智能化生产，从而提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术凸轮驱动机构的结构示意图；图3是本技术吸袋机构的结构示意图；图4是本技术吸袋组件的结构示意图；图5是本技术取袋机构的结构示意图；图6是本技术开袋机构的结构示意图；图7是本技术填充机构的结构示意图；图8是本技术密封机构的结构示意图。其中，1、机架；2、吸袋机构；201、第一支座；202、限位板；203、吸袋组件；3、取袋机构；301、第二支座；302、驱动气缸；303、取袋机械手；304、连杆组件；4、喷码机构；5、开袋机构；501、第三支座；502、开袋机械手；503、气管；6、填充机构；601、支杆；602、填充气缸；603、填充漏斗；7、压紧机构；8、密封机构；801、第四支座；802、密封驱动组件；803、密封块；9、中心转盘；10、成品输送带；11、凸轮驱动机构。具体实施方式为使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。术语“第二”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第二特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第二和第二特征直接接触，也可以包括第二和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第二特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第二特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第二特征水平高度高于第二特征。第二特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第二特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第二特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图实施例对本技术进一步说明。如图1-8所示，本技术提供了一种全凸轮转盘给袋式全自动包装机，包括机架1和取袋机构3；在所述机架1上设置有凸轮驱动机构11、吸袋机构2、喷码机构4、开袋机构5、中心转盘9、包装袋内的填充机构6、压紧机构7、密封机构8和成品输送带10；所述中心转盘9与所述凸轮驱动机构11连接，所述取袋机构3安装在所述中心转盘9上；其中，中心转盘9由凸轮驱动机构11驱动转动，以此带动取袋机构3进行转动，从而实现相应包装工序，其中，通过吸袋机构2放置包装袋，并通过吸袋机构2将包装袋吸取输送出去，而取袋机构3可以夹持吸袋机构2上的包装袋并将其输送到喷码机构4处进行喷码，接着完成喷码后，由开袋机构5夹取包装袋并拉开包装袋的开口，以承接待包装的物料，而填充机构6可以将物料灌装到开袋机构5的包装袋内，接着再通过压紧机构7对包装袋内的物料进行压紧，最后通过密封机构8进行抽真空及密封，以此实现物料的生产包装，并可以此代替人工，实现智能化生产本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全凸轮转盘给袋式全自动包装机，其特征在于：包括机架和用于夹持吸袋组件上的包装袋的取袋机构；在所述机架上设置有中心转盘、用于驱动中心转盘转动的凸轮驱动机构、用于放置包装袋并将其吸取输送出去的吸袋机构、用于对取袋机构上的包装袋进行喷码的喷码机构、用于对拉开喷码后的包装袋开口的开袋机构、用于将待包装的物料灌装到取袋机构上的包装袋内的填充机构、用于压紧灌装到包装袋内的物料的压紧机构、用于对经过压紧工序的包装袋进行封口的密封机构、和用于输送完成密封的包装袋的成品输送带；所述取袋机构与所述凸轮驱动机构连接，所述取袋机构安装在所述中心转盘上。/n

【技术特征摘要】
1.一种全凸轮转盘给袋式全自动包装机，其特征在于：包括机架和用于夹持吸袋组件上的包装袋的取袋机构；在所述机架上设置有中心转盘、用于驱动中心转盘转动的凸轮驱动机构、用于放置包装袋并将其吸取输送出去的吸袋机构、用于对取袋机构上的包装袋进行喷码的喷码机构、用于对拉开喷码后的包装袋开口的开袋机构、用于将待包装的物料灌装到取袋机构上的包装袋内的填充机构、用于压紧灌装到包装袋内的物料的压紧机构、用于对经过压紧工序的包装袋进行封口的密封机构、和用于输送完成密封的包装袋的成品输送带；所述取袋机构与所述凸轮驱动机构连接，所述取袋机构安装在所述中心转盘上。


2.根据权利要求1所述的全凸轮转盘给袋式全自动包装机，其特征在于：所述吸袋机构包括用于放置包装袋的第一支座、用于限定包装袋位置的两个限位板、和用于吸取包装袋的吸袋组件；所述第一支座安装在所述机架上，且与所述凸轮驱动机构连接；两个所述限位板间隔安装在所述第一支座上，所述吸袋组件安装在所述机架上。


3.根据权利要求2所述的全凸轮转盘给袋式全自动包装机，其特征在于：所述吸袋组件包括吸盘和吸袋气缸；所述吸袋气缸安装在所述第一支座上，所述吸盘安装在所述吸袋气缸的输出杆上。


4.根据权利要求2所述的全凸轮转盘给袋式全自动包装机，其特征在于：在所述第一支座上设置有可以供包...

【专利技术属性】
技术研发人员：何清华，
申请(专利权)人：广州宏悦机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44