本实用新型专利技术涉及防水卷材生产设备技术领域，更具体地，涉及一种防水卷材自动挤压覆膜装置。一种防水卷材自动挤压覆膜装置，包括用于传送卷材的传送带和用于覆膜的挤压覆膜对辊，所述挤压覆膜对辊包括上覆膜辊和下覆膜辊，防水卷材自动挤压覆膜装置还包括末端设有除泡片的除泡部件，所述除泡部件置于传送带上方，所述除泡片用于在挤压覆膜对辊压合前对卷材进行除泡和平整。本实用新型专利技术是一种可通过设于其中的除泡片对卷材的上表面进行挤压以除去卷材表面的气泡，同时提高卷材的表面平整度的防水卷材自动挤压覆膜装置。
【技术实现步骤摘要】
一种防水卷材自动挤压覆膜装置
本技术涉及防水卷材生产设备
，更具体地，涉及一种防水卷材自动挤压覆膜装置。
技术介绍
沥青防水卷材是指以沥青材料、胎料和表面撒布防黏材料等制成的成卷材料，又称油毡，常用于张贴式防水层。沥青防水卷材包括有胎卷材和无胎卷材。凡是用厚纸或玻璃丝布、石棉布、棉麻织品等胎料浸渍石油沥青制成的卷状材料，称为有胎卷材；将石棉、橡胶粉等掺入沥青材料中，经碾压制成的卷状材料称为辊压卷材即无胎卷材。防水卷材的生产过程一般包括以下几个步骤：胎基布的搭接、烘干，胎基布的预浸和涂盖，覆砂或覆膜，冷却和收卷。其中，只有对涂盖处理后的卷材进行覆砂或覆膜处理后才算真正形成防水卷材。现有技术的覆膜处理一般采用自动挤压技术。在胎基经过浸涂料、涂盖料覆盖后，会在驱动辊的作用下，进入覆膜工艺流程。自动挤压技术的基本装置包含两个压辊、可调节阀及驱动辊。驱动辊驱动防水卷材移动，通过调节两个压辊之间的距离，使未成形卷材的物料在覆膜流程压辊的挤压下均匀分布。现有自动挤压技术虽然能够在一定程度上保证涂盖料的均匀度，但所产卷材成品两侧易产生气泡，同时成品两端物料涂盖率及卷材平整度上还存在不足。
技术实现思路
本技术旨在克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种防水卷材自动挤压覆膜装置，用于解决现有的自动挤压技术在覆膜处理过程中，卷材成品两侧易产生气泡，同时成品两端物料涂盖率及卷材平整度上还存在不足的问题。本技术采取的技术方案是：一种防水卷材自动挤压覆膜装置，包括用于传送卷材的传送带和用于覆膜的挤压覆膜对辊，所述挤压覆膜对辊包括上覆膜辊和下覆膜辊，防水卷材自动挤压覆膜装置还包括末端设有除泡片的除泡部件，所述除泡部件置于传送带上方，所述除泡片用于在挤压覆膜对辊压合前对卷材进行除泡和平整。本技术方案中，在挤压覆膜对辊压合前、传送带的上方设置除泡部件，通过除泡部件末端的除泡片对卷材的上表面进行挤压以除去卷材表面的气泡，同时提高卷材的表面平整度。可通过刚性连接件将除泡部件固定于传送带上方，如将除泡部件通过刚性支撑件固定在地面上，或将除泡部件与防水卷材自动挤压覆膜装置中的固定辊/支架相固定连接，亦或将除泡部件通过刚性支撑件与天花板或装置顶部相固定连接，具体方式可视仪器现场安装情况而定。优选地，所述除泡片位于下覆膜辊与卷材接触面的正上方，所述除泡片用于与所述卷材上表面相接触。下覆膜辊直径较大，本技术方案中，除泡片的下表面与卷材和下覆膜辊的上表面处于同一竖直线上，除泡片与卷材上表面之间的作用力直接作用于气泡部位和褶皱部位，能更有效地去除气泡和平整卷材。进一步优选地，其特征在于，所述除泡片与所述卷材相接触的面为平面，所述平面与所述卷材相平行。本技术方案中，除泡片下表面与卷材平行接触，可避免破坏卷材表面，更好地达到除泡和平整表面的效果。进一步优选地，所述除泡片前端为三角形，后端为方形，位于所述除泡片前端三角形中底部的边与卷材表面相接触。除泡片总长度可为5cm-7cm，前端为边长4cm的正三角形，后端为长方形，厚度可为0.8cm-1.2cm。所述除泡片采用热固性酚醛塑料为原料制造，热固性酚醛塑料有不吸水、不导电、耐高温、强度高等优点，且来源丰富，合成工艺简单，价格便宜，是一种优良的除泡片材料。优选地，所述除泡部件还包括连接件和支撑件，所述连接件一端可移动安装在支撑件上，另一端与所述除泡片相连接，通过移动所述连接件在所述支撑件上的位置来调节所述除泡片与卷材边缘的距离。本技术方案中，支撑件是与覆膜装置中的固定辊或固定支架相固定的部件，支撑件也可固定在天花板、地面等位置，支撑件用来支撑除泡片，支撑件与除泡片之间通过连接件相连，移动连接件在支撑件上的位置就可以调节除泡片与卷材边缘的距离，在实际生产过程中，针对气泡较明显或褶皱较严重的卷材位置，调整除泡片与这些位置相对，通过除泡片与卷材表面的接触和挤压，使卷材的质量得到提高。连接件长度可设为10cm-12cm。支撑件可设为宽4cm，长1m-1.5m的长方体中空管。连接件和支撑件采用方钢为原料制造，方钢具有较高的强度与刚度，良好的稳定性，同时也使得装置安拆装简单、方便、快捷。进一步优选地，所述连接件与所述除泡片间螺栓连接，通过调整所述除泡片的朝向来调节所述除泡片与涂盖料表面的接触角度。在实际生产过程中，为了与不同厚度的卷材产品相匹配，将连接件与除泡片之间设置成可微调的连接，先拧松螺栓，调节除泡片与涂盖料表面的接触角度使之与当前生产的产品相匹配，再拧紧螺栓即可，与连接件与除泡片完全固定连接的方式相比，螺栓连接的方法更为灵活、对产品的适用性更广。优选地，所述除泡部件还包括可移动套管，所述可移动套管套在所述支撑件外，所述可移动套管与所述连接件固定连接，通过所述可移动套管沿所述支撑件的移动来调节所述连接件和所述除泡片与卷材边缘的距离。可移动套管用于可移动连接连接件与支撑件，使除泡片距卷材边缘位置的距离可以灵活调节，因此可针对处理卷材不同位置的气泡和褶皱。可移动套管可设为宽4cm-5cm，长为7cm-8cm。进一步优选地，所述可移动套管为非封闭的回字形套管或中空无底面的长方体套管。优选地，所述除泡部件还包括用于固定所述可移动套管的位置固定件，所述位置固定件设于所述可移动套管的上表面外。本技术方案中，在可移动套管的上表面设置位置固定件，与非封闭的回字形套管或中空无底面的长方体套管相配合使用，用于移动和固定除泡片位置。进一步优选地，所述位置固定件为螺栓。螺栓作为位置固定件，与非封闭的回字形套管或中空无底面的长方体套管相配合使用，操作简单高效。优选地，所述除泡片、连接件、可移动套管和位置固定件均设两个，每个除泡片、连接件、可移动套管和位置固定件组成一组，两组分别安装于支撑件两端，用于在挤压覆膜对辊压合前对卷材两端进行除泡和平整。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术是一种可通过设于其中的除泡片对卷材的上表面进行挤压以除去卷材表面的气泡，同时提高卷材的表面平整度的防水卷材自动挤压覆膜装置；本防水卷材自动挤压覆膜装置还可以灵活调节除泡片的位置，针对处理卷材不同位置的气泡和褶皱，操作简单高效。附图说明图1为本实施例1的立体结构示意图。图2为本实施例1的平面结构示意图。图中包含：除泡片100；连接件200；支撑件300；可移动套管400；位置固定件500；卷材600；上覆膜辊710；下覆膜辊720；上放膜辊810；下放膜辊820。具体实施方式本技术附图仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例1如图1-2所示，为本实施例1的防水卷材自动挤压覆膜装置，包括用于传送卷材600的传送带和用于覆膜的挤压覆膜对辊，挤压覆膜对辊包括上覆膜辊710和下覆膜辊720，防水卷材自动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防水卷材自动挤压覆膜装置，包括用于传送卷材的传送带和用于覆膜的挤压覆膜对辊，所述挤压覆膜对辊包括上覆膜辊和下覆膜辊，其特征在于，还包括末端设有除泡片的除泡部件，所述除泡部件置于传送带上方，所述除泡片用于在挤压覆膜对辊压合前对卷材进行除泡和平整。/n
【技术特征摘要】
1.一种防水卷材自动挤压覆膜装置，包括用于传送卷材的传送带和用于覆膜的挤压覆膜对辊，所述挤压覆膜对辊包括上覆膜辊和下覆膜辊，其特征在于，还包括末端设有除泡片的除泡部件，所述除泡部件置于传送带上方，所述除泡片用于在挤压覆膜对辊压合前对卷材进行除泡和平整。
2.根据权利要求1所述的一种防水卷材自动挤压覆膜装置，其特征在于，所述除泡片位于下覆膜辊与卷材接触面的正上方，所述除泡片用于与所述卷材上表面相接触。
3.根据权利要求2所述的一种防水卷材自动挤压覆膜装置，其特征在于，所述除泡片与所述卷材相接触的面为平面，所述平面与所述卷材相平行。
4.根据权利要求3所述的一种防水卷材自动挤压覆膜装置，其特征在于，所述除泡片前端为三角形，后端为方形，位于所述除泡片前端三角形中底部的边与卷材表面相接触。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种防水卷材自动挤压覆膜装置，其特征在于，所述除泡部件还包括连接件和支撑件，所述连接件一端可移动安装在支撑件上，另一端与所述除泡片相连接，通过移动所述连接件在所述支撑件上的位置来调节所述除泡片与卷材边缘的距离。
【专利技术属性】
技术研发人员：王心陈，梁伟良，程德胜，章国政，
申请(专利权)人：德州科顺建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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