制袋机收袋理袋装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了制袋机收袋理袋装置，具体涉及制袋机技术领域，包括制袋机体和固定杆，所述制袋机体顶部一侧焊接有固定杆，所述固定杆内壁顶部通过螺栓固定安装有第一电动伸缩杆；本实用新型专利技术的制袋机体出料后，会通过传送带将塑料袋导入到四个固定板架和四个滑动套板组成的“方环体”内，通过振动台对“方环体”的振动和底部支气管对朝上的喷气，使得被气体阻尼的塑料袋和“方环体”的反复碰撞，最终下落在振动台顶部，堆叠整齐，整个塑料袋的理袋过程无需人员操作，节省了操作工劳动强度，且可通过调节四个滑动套板在四个固定板架内的位置对“方环体”的大小进行调节，便于对不同大小的塑料袋间整理，提高了装置的适用性。

【技术实现步骤摘要】
制袋机收袋理袋装置
本技术涉及制袋机
，更具体地说，本实用涉及制袋机收袋理袋装置。
技术介绍
制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。国外塑料制袋机发展很快,九十年代开始,从技术上有很大进步,除了日益完善的各种辅助功能外,生产速度、高效益是重要方面,尤其是电气方面,大量采用微电子技术,因此机器性能确实有了很大进步,这是发展方向。传统的制袋过程中，在制袋机的出袋处需要安排人工(满100个后)把袋子拿出，用手整理整齐，因快递袋较薄和软，整理整齐需要时间较长，并且整理和整齐程度依赖于工人经验和灵巧程度，这种理袋方式效率低下，故无法满足现有技术所需。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供制袋机收袋理袋装置，本技术所要解决的技术问题是：通过振动台、固定板架、滑动套板和支气管的设置，解决了无法自动对塑料袋进行整理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：制袋机收袋理袋装置，包括制袋机体和固定杆，所述制袋机体顶部一侧焊接有固定杆，所述固定杆内壁顶部通过螺栓固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆输出端底部焊接有上夹板，所述制袋机体一侧底部粘接有橡胶垫，所述橡胶垫顶部粘接有振动台，所述振动台一侧顶部通过螺栓固定安装有气泵，所述气泵输出端内固定套有主气管，所述主气管一端镶嵌在振动台内部，所述主气管顶部固定套有均匀分布的支气管，所述支气管顶端贯穿振动台顶部，所述振动台顶部磁力连接有均匀分布的四个强磁铁块，所述强磁铁块顶部粘接有固定板架，四个所述固定板架之间滑动套有四个滑动套板，四个所述固定板架与四个所述滑动套板之间呈方环形状分布，所述上夹板位于四个所述固定板架之间，四个所述固定板架位于制袋机体传送带端底部，所述振动台内壁底部镶嵌有硬质橡胶块。在一个优选地实施方式中，所述硬质橡胶块顶部镶嵌有第二电动伸缩杆。在一个优选地实施方式中，所述第二电动伸缩杆输出端顶部焊接有下夹板。在一个优选地实施方式中，所述振动台顶部中心处开设有固定槽。在一个优选地实施方式中，所述下夹板外壁活动套在固定槽内壁顶部。在一个优选地实施方式中，所述下夹板位于上夹板正下方，所述第二电动伸缩杆顶端活动套在固定槽内壁。在一个优选地实施方式中，多个所述支气管位于四个所述固定板架之间，所述固定板架呈“L”字形。在一个优选地实施方式中，所述第一电动伸缩杆、振动台、第二电动伸缩杆和气泵均与外部电源电性连接。本技术的技术效果和优点：1、本技术的制袋机体出料后，会通过传送带将塑料袋导入到四个固定板架和四个滑动套板组成的“方环体”内，通过振动台对“方环体”的振动和底部支气管对朝上的喷气，使得被气体阻尼的塑料袋和“方环体”的反复碰撞，最终下落在振动台顶部，堆叠整齐，整个塑料袋的理袋过程无需人员操作，节省了操作工劳动强度，提升工作效率，且可通过调节四个滑动套板在四个固定板架内的位置对“方环体”的大小进行调节，便于对不同大小的塑料袋间整理，提高了装置的适用性。2、本技术的第一电动伸缩杆在理袋结束后会进行伸长，使上夹板和下夹板对整理后的塑料袋进行夹住，再对第一电动伸缩杆进行缩短第二电动伸缩杆进行伸长，便可带着塑料袋离开振动台进行收袋，便于对整理后的塑料袋进行包扎，强磁铁块可将固定板架牢牢的吸附在振动台上，防止在振动时固定板架被振离振动台，硬质橡胶块可为第二电动伸缩杆进行部分减震，橡胶垫可为制袋机体与振动台之间进行减震，防止振动延伸到制袋机体而对制袋机体内部件造成影响，提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构正视剖面图。图2为本技术的图1中振动台放大图。图3为本技术的图2中A结构放大图。图4为本技术的振动台俯视图。图5为本技术的整体结构正视图。附图标记为：1、制袋机体；11、固定杆；12、第一电动伸缩杆；13、上夹板；14、橡胶垫；2、振动台；21、硬质橡胶块；22、第二电动伸缩杆；23、下夹板；24、固定槽；25、气泵；26、主气管；27、支气管；3、强磁铁块；31、固定板架；32、滑动套板。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。请参阅图1-5所示，本技术提供了制袋机收袋理袋装置，包括制袋机体1和固定杆11，制袋机体1顶部一侧焊接有固定杆11，制袋机体1为常见的制袋机，内设有传送带等常见部件，制袋机体1可对固定杆11进行支撑，固定杆11内壁顶部通过螺栓固定安装有第一电动伸缩杆12，固定杆11可对第一电动伸缩杆12进行支撑，第一电动伸缩杆12输出端底部焊接有上夹板13，第一电动伸缩杆12伸缩后会带动上夹板13进行升降移动，制袋机体1一侧底部粘接有橡胶垫14，橡胶垫14顶部粘接有振动台2，橡胶垫14可为振动台2进行支撑与固定，振动台2一侧顶部通过螺栓固定安装有气泵25，气泵25输出端内固定套有主气管26，主气管26一端镶嵌在振动台2内部，主气管26顶部固定套有均匀分布的支气管27，主气管26可对多个支气管26进行供气，支气管27顶端贯穿振动台2顶部，气泵25可对主气管26内进行喷气，主气管26内的气流会随着支气管27顶端进行排出，振动台2顶部磁力连接有均匀分布的四个强磁铁块3，振动台2顶部为铁质，为现有振动台常见材质，强磁铁块3顶部粘接有固定板架31，强磁铁块3便于对固定板架31进行支撑，也便于固定板架31在振动台2上移动位置，四个固定板架31之间滑动套有四个滑动套板32，滑动套板32可在固定板架31内进行移动，从而调整四个滑动套板32与四个固定板架31之间的大小，四个固定板架31与四个滑动套板32之间呈方环形状分布，如图2和图4所示，便于对塑料袋进行包围，上夹板13位于四个固定板架31之间，四个固定板架31位于制袋机体1传送带端底部，使得制袋机体1传送带将塑料袋可倒入到四个固定板架31之间进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制袋机收袋理袋装置，包括制袋机体(1)和固定杆(11)，其特征在于：所述制袋机体(1)顶部一侧焊接有固定杆(11)，所述固定杆(11)内壁顶部通过螺栓固定安装有第一电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(12)输出端底部焊接有上夹板(13)，所述制袋机体(1)一侧底部粘接有橡胶垫(14)，所述橡胶垫(14)顶部粘接有振动台(2)，所述振动台(2)一侧顶部通过螺栓固定安装有气泵(25)，所述气泵(25)输出端内固定套有主气管(26)，所述主气管(26)一端镶嵌在振动台(2)内部，所述主气管(26)顶部固定套有均匀分布的支气管(27)，所述支气管(27)顶端贯穿振动台(2)顶部，所述振动台(2)顶部磁力连接有均匀分布的四个强磁铁块(3)，所述强磁铁块(3)顶部粘接有固定板架(31)，四个所述固定板架(31)之间滑动套有四个滑动套板(32)，四个所述固定板架(31)与四个所述滑动套板(32)之间呈方环形状分布，所述上夹板(13)位于四个所述固定板架(31)之间，四个所述固定板架(31)位于制袋机体(1)传送带端底部，所述振动台(2)内壁底部镶嵌有硬质橡胶块(21)。/n

【技术特征摘要】
1.制袋机收袋理袋装置，包括制袋机体(1)和固定杆(11)，其特征在于：所述制袋机体(1)顶部一侧焊接有固定杆(11)，所述固定杆(11)内壁顶部通过螺栓固定安装有第一电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(12)输出端底部焊接有上夹板(13)，所述制袋机体(1)一侧底部粘接有橡胶垫(14)，所述橡胶垫(14)顶部粘接有振动台(2)，所述振动台(2)一侧顶部通过螺栓固定安装有气泵(25)，所述气泵(25)输出端内固定套有主气管(26)，所述主气管(26)一端镶嵌在振动台(2)内部，所述主气管(26)顶部固定套有均匀分布的支气管(27)，所述支气管(27)顶端贯穿振动台(2)顶部，所述振动台(2)顶部磁力连接有均匀分布的四个强磁铁块(3)，所述强磁铁块(3)顶部粘接有固定板架(31)，四个所述固定板架(31)之间滑动套有四个滑动套板(32)，四个所述固定板架(31)与四个所述滑动套板(32)之间呈方环形状分布，所述上夹板(13)位于四个所述固定板架(31)之间，四个所述固定板架(31)位于制袋机体(1)传送带端底部，所述振动台(2)内壁底部镶嵌有硬质橡胶块(21)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林彰海，马建波，陶强，付健，王菊生，
申请(专利权)人：江华恒津包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43