一种自动制袋机的收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动制袋机的收料装置，包括底板，底板的顶部焊接有两个侧板，底板的顶部设置有油箱，油箱的顶部设置有放置板，且油箱与侧板通过螺栓连接，两个侧板之间焊接有斜板，两个侧板之间通过轴铰接有收料叉，收料叉的一侧外壁焊接有连接板，其中一个侧板的一侧外壁通过螺栓连接有收料电机，收料电机的输出轴一端贯穿侧板一侧外壁通过法兰连接有转盘，转盘的一侧外壁通过轴铰接有连杆，且连杆与连接板通过轴铰接。本实用新型专利技术利用收料电机带动转盘进行转动，转盘通过连杆带动收料叉进行往复运动，使得收料叉对斜板上的包装袋进行收料，因此实现了包装袋加工自动收料的效果，从而节约了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种自动制袋机的收料装置
本技术涉及包装袋生产设备
，尤其涉及一种自动制袋机的收料装置。
技术介绍
包装袋的作用是用于生产生活中各种用品的包装。但随着人们环保意识的增强，渐渐的选用纸质包装袋来代替原有的塑料包装袋，纸质包装袋是通过自动制袋机进行生产的，其具有易加工，成本低，适于印刷，重量轻可折叠，无毒，无味，无污染等优点，使得纸质包装袋深受人们的喜爱。现有技术的纸质包装袋的收料是通过人工进行收料叠放的，导致浪费人力，而且人工进行收料工人的技术水平不一，导致包装袋收料叠放不整齐。因此，亟需设计一种自动制袋机的收料装置来解决上述的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的浪费人力、人工收料叠放不整齐缺点，而提出的一种自动制袋机的收料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自动制袋机的收料装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有两个侧板，所述底板的顶部设置有油箱，所述油箱的顶部设置有放置板，且油箱与侧板通过螺栓连接，两个所述侧板之间焊接有斜板，两个所述侧板之间通过轴铰接有收料叉，所述收料叉的一侧外壁焊接有连接板，其中一个所述侧板的一侧外壁通过螺栓连接有收料电机，所述收料电机的输出轴一端贯穿侧板一侧外壁通过法兰连接有转盘，所述转盘的一侧外壁通过轴铰接有连杆，且连杆与连接板通过轴铰接。进一步的，所述斜板的顶部外壁开有让位槽，所述收料叉与让位槽相适配。进一步的，所述油箱的顶部外壁开有滑孔，所述油箱的底部内壁通过螺栓连接有伺服电缸，且伺服电缸的伸缩杆一端插接于滑孔(7)内部，所述服电缸的伸缩杆顶端通过螺栓连接有法兰，且法兰与放置板通过螺栓连接。进一步的，两个所述侧板之间通过轴承连接有主动辊柱，两个所述侧板之间通过轴承连接有从动辊柱，且从动辊柱和主动辊柱之间传动连接有传送带，其中一个所述侧板的一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端贯穿侧板一侧外壁与主动辊柱通过花键连接。进一步的，所述油箱的顶部外壁焊接有两个导套，所述导套的内部滑动连接有导柱，所述导柱的顶端贯穿油箱顶部内壁与放置板焊接。进一步的，所述油箱的一侧外壁焊接有注油嘴，所述注油嘴的内部通过螺纹连接有油封头。进一步的，所述收料叉的顶部外壁焊接有挡块，两个所述侧板之间焊接有档杆，且档杆位于斜板底部。本技术的有益效果为：1.通过设置的转盘、收料叉和连杆，利用收料电机带动转盘进行转动，转盘通过连杆带动收料叉进行往复运动，使得收料叉对斜板上的包装袋进行收料，因此实现了包装袋加工自动收料的效果，从而节约了人力。2.通过设置的放置板和伺服电缸，利用伺服电缸带动放置板进行等距离向下移动，使得放置板随着包装袋的叠放厚度的增加而下降，因此实现了包装袋收料后可以进行大量叠放的效果，解决了现有技术的频繁拿取的缺点。3.通过设置的挡块，利用挡块对包装袋进行阻挡，使得包装袋在进行收料叠放时可以整齐、有序，因此实现了包装袋收料叠放整齐的效果。4.通过设置的导柱和导套，利用导柱在导套内部进行滑动，使得放置板进行下降时更加稳定，不会产生晃动，因此进一步实现了包装袋收料叠放整齐的效果。附图说明图1为本技术提出的一种自动制袋机的收料装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种自动制袋机的收料装置的剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种自动制袋机的收料装置的A处放大图；图4为本技术提出的一种自动制袋机的收料装置的收料叉结构示意图。图中：1底板、2侧板、3油箱、4导套、5导柱、6放置板、7滑孔、8伺服电缸、9法兰、10转盘、11斜板、12从动辊柱、13主动辊柱、14让位槽、15挡块、16收料叉、17连杆、18收料电机、19驱动电机、20传送带、21注油嘴、22油封头、23连接板、24档杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参照图1-4，一种自动制袋机的收料装置，包括底板1，底板1的顶部焊接有两个侧板2，底板1的顶部设置有油箱3，利用油箱3可盛装润滑油，油箱3的顶部设置有放置板6，需要进行收料的包装袋收料后叠放在放置板6上，且油箱3与侧板2通过螺栓连接，两个侧板2之间焊接有斜板11，两个侧板2之间通过轴铰接有收料叉16，收料叉16的一侧外壁焊接有连接板23，其中一个侧板2的一侧外壁通过螺栓连接有收料电机18，收料电机18的型号为CV-28，侧板2上具有与收料电机18进行电性连接的控制器，控制收料电机18的转轴运动一个周后间歇1秒，收料电机18的输出轴一端贯穿侧板2一侧外壁通过法兰连接有转盘10，转盘10的一侧外壁通过轴铰接有连杆17，且连杆17与连接板23通过轴铰接，利用收料电机18带动转盘10进行转动，使得转盘10的转动带动连杆17进行运动，进而使连杆17的运动通过连接板23带动收料叉16进行向放置板摆动，从而使收料叉16把包装袋放在放置板6上。进一步的，斜板11的顶部外壁开有让位槽14，收料叉16与让位槽14相适配，使得收料叉16不会对从斜板11上滑下的包装袋进行阻挡。进一步的，油箱3的顶部外壁开有滑孔7，所述油箱3的底部内壁通过螺栓连接有伺服电缸8，伺服电缸8的型号为DBTL系列，伺服电缸8与控制器进行电性连接，使得控制器控制伺服电缸8的伸缩杆进行等距离间歇性收缩，且伺服电缸8的伸缩杆一端插接于滑孔7内部，所述服电缸8的伸缩杆顶端通过螺栓连接有法兰9，且法兰9与放置板6通过螺栓连接，利用伺服电缸8带动放置板6进行等距离向下移动，使得放置板6随着包装袋的叠放厚度的增加而下降，因此实现了包装袋收料后可以进行大量叠放。进一步的，两个侧板2之间通过轴承连接有主动辊柱13，两个侧板2之间通过轴承连接有从动辊柱12，且从动辊柱12和主动辊柱13之间传动连接有传送带20，其中一个侧板2的一侧外壁通过螺栓连接有驱动电机19，驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动制袋机的收料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部焊接有两个侧板(2)，所述底板(1)的顶部设置有油箱(3)，所述油箱(3)的顶部设置有放置板(6)，且油箱(3)与侧板(2)通过螺栓连接，两个所述侧板(2)之间焊接有斜板(11)，两个所述侧板(2)之间通过轴铰接有收料叉(16)，所述收料叉(16)的一侧外壁焊接有连接板(23)，其中一个所述侧板(2)的一侧外壁通过螺栓连接有收料电机(18)，所述收料电机(18)的输出轴一端贯穿侧板(2)一侧外壁通过法兰连接有转盘(10)，所述转盘(10)的一侧外壁通过轴铰接有连杆(17)，且连杆(17)与连接板(23)通过轴铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动制袋机的收料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部焊接有两个侧板(2)，所述底板(1)的顶部设置有油箱(3)，所述油箱(3)的顶部设置有放置板(6)，且油箱(3)与侧板(2)通过螺栓连接，两个所述侧板(2)之间焊接有斜板(11)，两个所述侧板(2)之间通过轴铰接有收料叉(16)，所述收料叉(16)的一侧外壁焊接有连接板(23)，其中一个所述侧板(2)的一侧外壁通过螺栓连接有收料电机(18)，所述收料电机(18)的输出轴一端贯穿侧板(2)一侧外壁通过法兰连接有转盘(10)，所述转盘(10)的一侧外壁通过轴铰接有连杆(17)，且连杆(17)与连接板(23)通过轴铰接。


2.根据权利要求1所述的一种自动制袋机的收料装置，其特征在于，所述斜板(11)的顶部外壁开有让位槽(14)，所述收料叉(16)与让位槽(14)相适配。


3.根据权利要求1所述的一种自动制袋机的收料装置，其特征在于，所述油箱(3)的顶部外壁开有滑孔(7)，所述油箱(3)的底部内壁通过螺栓连接有伺服电缸(8)，且伺服电缸(8)的伸缩杆一端插接于滑孔(7)内部，所述伺服电缸(8)的伸缩杆顶端通过螺栓连接有法兰(9)，且法兰(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少山，
申请(专利权)人：佛山市顺德区盈山包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44