一种新型静止环及静止环生产模具制造技术

本实用新型专利技术适用于静止环技术领域，提供了一种新型静止环及静止环生产模具，包括下模体、模体内腔、弧形槽和衔接槽，所述下模体的内部开设有模体内腔，且模体内腔的中部外侧设置有弧形槽，所述模体内腔的中侧内部固定连接有定位杆，且定位杆的下侧外部连接有新型静止环本体，所述定位杆的上侧外部连接有上压块，所述下模体的上方固定安装有衔接块，且下模体的上侧内部开设有衔接槽，所述衔接块的内部连接有压合装置，所述上压块与模体内腔相贴合，且模体内腔的中心线与定位杆的中心线重合。该新型静止环及静止环生产模具，静止环的耐磨性高、密封性高，在生产过程中，模具能够对静止环均匀施加压力，提高静止环的密度质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型静止环及静止环生产模具
本技术属于静止环
，尤其涉及一种新型静止环及静止环生产模具。
技术介绍
静止环在机械设备中是一种常用的元件，有着密封的作用，在静止环的成产过程中需要用到模具，随着科技的发展目前的静止环和静止环生产模具仍有许多不足需要改进。一般的静止环及静止环生产模具，静止环的耐磨性差、密封性差，在生产过程中，模具难以对静止环均匀施加压力，导致静止环的密度质量差，因此，我们提供一种新型静止环及静止环生产模具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术提供一种新型静止环及静止环生产模具，旨在解决一般的静止环及静止环生产模具，静止环的耐磨性差、密封性差，在生产过程中，模具难以对静止环均匀施加压力，导致静止环的密度质量差的问题。本技术是这样实现的，一种新型静止环及静止环生产模具，包括下模体、模体内腔、弧形槽和衔接槽，所述下模体的内部开设有模体内腔，且模体内腔的中部外侧设置有弧形槽，所述模体内腔的中侧内部固定连接有定位杆，且定位杆的下侧外部连接有新型静止环本体，所述定位杆的上侧外部连接有上压块，所述下模体的上方固定安装有衔接块，且下模体的上侧内部开设有衔接槽，所述衔接块的内部连接有压合装置。优选的，所述上压块与模体内腔相贴合，且模体内腔的中心线与定位杆的中心线重合，并且上压块的直径尺寸大于新型静止环本体上侧的直径尺寸。优选的，所述新型静止环本体包括耐磨层、衔接层和衔接环，耐磨层的内侧设置有衔接层，耐磨层的外侧设置有衔接环。优选的，所述压合装置包括端盖、调节槽、支撑块和承载块，端盖的内部等角度设置有调节槽，端盖的下侧壁固定连接有支撑块，支撑块的下端固定安装有承载块。优选的，所述端盖的内部与调节栓采用螺纹的方式相连接，且端盖与衔接块采用卡合的方式相连接。优选的，所述支撑块在承载块上均匀分布，且承载块呈环形设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种新型静止环及静止环生产模具，静止环的耐磨性高、密封性高，在生产过程中，模具能够对静止环均匀施加压力，提高静止环的密度质量。1、设有耐磨层和衔接环，通过衔接层的内外两侧均设置有耐磨层，能够提高新型静止环本体的耐磨性，再通过耐磨层的外侧设置有衔接环，能够提高新型静止环本体在使用过程中的密封性；2、设有支撑块和承载块，通过支撑块在承载块上均匀分布，能够对承载块均匀施压，从而使承载块带动上压块对新型静止环本体均匀施压，以提高新型静止环本体在生产过程中的密度质量；3、设有上压块和调节栓，通过端盖的内部与调节栓采用螺纹的方式相连接，能够固定住对新型静止环本体的压力，进一步提高新型静止环本体的密度质量，再通过上压块的直径尺寸大于新型静止环本体上侧的直径尺寸，防止材料泄露。附图说明图1为本技术中正视剖面结构示意图；图2为本技术中上压块和压合装置连接整体结构示意图；图3为本技术中上压块和新型静止环本体连接正视结构示意图；图4为本技术中新型静止环本体俯视剖面结构示意图。图中：1、下模体；2、模体内腔；3、定位杆；4、上压块；5、衔接块；6、弧形槽；7、调节栓；8、衔接槽；9、新型静止环本体；901、耐磨层；902、衔接层；903、衔接环；10、压合装置；1001、端盖；1002、调节槽；1003、支撑块；1004、承载块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种新型静止环及静止环生产模具技术方案：包括下模体1、模体内腔2、定位杆3、上压块4、衔接块5、弧形槽6、调节栓7、衔接槽8、新型静止环本体9、耐磨层901、衔接层902、衔接环903、压合装置10、端盖1001、调节槽1002、支撑块1003和承载块1004，下模体1的内部开设有模体内腔2，且模体内腔2的中部外侧设置有弧形槽6，模体内腔2的中侧内部固定连接有定位杆3，且定位杆3的下侧外部连接有新型静止环本体9，定位杆3的上侧外部连接有上压块4，下模体1的上方固定安装有衔接块5，且下模体1的上侧内部开设有衔接槽8，衔接块5的内部连接有压合装置10，压合装置10包括端盖1001、调节槽1002、支撑块1003和承载块1004，端盖1001的内部等角度设置有调节槽1002，端盖1001的下侧壁固定连接有支撑块1003，支撑块1003的下端固定安装有承载块1004。在本实施方式中，上压块4与模体内腔2相贴合，且模体内腔2的中心线与定位杆3的中心线重合，并且上压块4的直径尺寸大于新型静止环本体9上侧的直径尺寸；进一步的，对上压块4和材料具有定位作用，防止材料泄露；在本实施方式中，新型静止环本体9包括耐磨层901、衔接层902和衔接环903，耐磨层901的内侧设置有衔接层902，耐磨层901的外侧设置有衔接环903；进一步的，能够提高新型静止环本体9的耐磨性，提高新型静止环本体9在使用过程中的密封性；在本实施方式中，端盖1001的内部与调节栓7采用螺纹的方式相连接，且端盖1001与衔接块5采用卡合的方式相连接；进一步的，能够固定住对新型静止环本体9的压力，进一步提高新型静止环本体9的密度质量；在本实施方式中，支撑块1003在承载块1004上均匀分布，且承载块1004呈环形设置；进一步的，能够对承载块1004均匀施压，从而使承载块1004带动上压块4对新型静止环本体9均匀施压，以提高新型静止环本体9在生产过程中的密度质量。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，首先结合图1、图2和图3所示，将材料放入模体内腔2内，再将上压块4套在定位杆3的外部，接着将承载块1004放置在上压块4上，通过转动调节栓7，使调节栓7与端盖1001和衔接槽8螺纹连接，从而通过承载块1004带动上压块4对下模体1内的材料进行挤压，同时上压块4与模体内腔2相贴合再配合上压块4的直径尺寸大于新型静止环本体9上侧的直径尺寸，能够防止材料泄露，提高实用性，通过弧形槽6能够塑造出衔接环903，以提高新型静止环本体9成品的密封性；最后再结合图1、图2和图4所示，通过支撑块1003在承载块1004上均匀分布，能够对承载块1004均匀施压，从而使承载块1004带动上压块4对新型静止环本体9均匀施压，以提高新型静止环本体9在生产过程中的密度质量，再通过调节栓7能够固定住对新型静止环本体9的压力，进一步提高新型静止环本体9的密度质量，生产后的新型静止环本体9内外两侧均设置有耐磨层901，能够提高新型静止环本体9的耐磨性，这就是新型静止环及静止环生产模具使用的整个过程以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型静止环及静止环生产模具，其特征在于：包括下模体(1)、模体内腔(2)、弧形槽(6)和衔接槽(8)，所述下模体(1)的内部开设有模体内腔(2)，且模体内腔(2)的中部外侧设置有弧形槽(6)，所述模体内腔(2)的中侧内部固定连接有定位杆(3)，且定位杆(3)的下侧外部连接有新型静止环本体(9)，所述定位杆(3)的上侧外部连接有上压块(4)，所述下模体(1)的上方固定安装有衔接块(5)，且下模体(1)的上侧内部开设有衔接槽(8)，所述衔接块(5)的内部连接有压合装置(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型静止环及静止环生产模具，其特征在于：包括下模体(1)、模体内腔(2)、弧形槽(6)和衔接槽(8)，所述下模体(1)的内部开设有模体内腔(2)，且模体内腔(2)的中部外侧设置有弧形槽(6)，所述模体内腔(2)的中侧内部固定连接有定位杆(3)，且定位杆(3)的下侧外部连接有新型静止环本体(9)，所述定位杆(3)的上侧外部连接有上压块(4)，所述下模体(1)的上方固定安装有衔接块(5)，且下模体(1)的上侧内部开设有衔接槽(8)，所述衔接块(5)的内部连接有压合装置(10)。


2.如权利要求1所述的一种新型静止环及静止环生产模具，其特征在于：所述上压块(4)与模体内腔(2)相贴合，且模体内腔(2)的中心线与定位杆(3)的中心线重合，并且上压块(4)的直径尺寸大于新型静止环本体(9)上侧的直径尺寸。


3.如权利要求1所述的一种新型静止环及静止环生产模具，其特征在于：所述新型静止环本体(9)包括耐磨层(901...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海龙，
申请(专利权)人：无锡市昊益通用配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32