一种用于热等静压机的电极引出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于热等静压机的电极引出装置，包括引出箱，所述引出箱的侧壁设有电极本体，所述引出箱的侧壁固定连接有冷却箱，所述冷却箱的侧壁密封连接有循环水管和换液机构，所述循环水管上设有冷却循环机构，所述引出箱的侧壁固定连接有横杆，所述电极的侧壁设有第一密封垫圈，所述引出箱的侧壁固定连接有螺纹槽，所述引出箱的侧壁设有第二密封垫圈。本实用新型专利技术通过冷却箱、循环水管等装置的配合对引出装置进行散热降温，保证引出装置在工作时可以保持安全的工作温度，同时，采用第一密封垫圈、第二密封垫圈、螺纹槽螺纹杆等装置之间的配合，便于将引出箱和电极本体的更换拆卸，通过多个密封垫圈的配合，增加引出装置的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热等静压机的电极引出装置
本技术涉及电极引出装置
，尤其涉及一种用于热等静压机的电极引出装置。
技术介绍
热等静压（HotIsostaticPressing，简称HIP）工艺是将制品放置到密闭的容器中，向制品施加各向同等的压力，同时施以高温，在高温高压的作用下，制品得以烧结和致密化，热等静压是高性能材料生产和新材料开发不可或缺的手段，热等静压机可以是原料直接粉末成型，粉末装入包套中（类似模具作用），包套可以采用金属或陶瓷制作（低碳钢、Ni、Mo、玻璃等），然后使用氮气、氩气作加压介质，使粉末直接加热加压烧结成型的粉末冶金工艺；或者将成型后的铸件；包括铝合金；钛合金；高温合金等缩松缩孔的铸件进行热致密化处理，通过热等静压处理后，铸件可以达到100%致密化，提高铸件的整体力学性能。但是目前由于高温高压在热等静压机上设置电极引出极为困难，绝缘材料既要承受超高压200MPa，又要承受110℃的温度，现有技术中的引出装置只采用一个密封垫圈进行密封，密封效果差，且针对高温只采用简单的水冷组件进行降温，降温效果不理想，而且，引出装置损坏后难以更换，容易导致热等静压机的其他组件损坏。为此，我们提出一种用于热等静压机的电极引出装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中热等静压机的引出装置耐高温耐高压效果差以及更换引出装置不方便容易导致热等静压机其他组件损坏的问题，而提出的一种用于热等静压机的电极引出装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于热等静压机的电极引出装置，包括引出箱，所述引出箱的侧壁设有电极本体，所述引出箱的侧壁固定连接有冷却箱，所述冷却箱的侧壁密封连接有循环水管和换液机构，所述循环水管上设有冷却循环机构，所述引出箱的侧壁固定连接有横杆，所述电极的侧壁设有第一密封垫圈，所述引出箱的侧壁固定连接有螺纹槽，所述引出箱的侧壁设有第二密封垫圈，所述螺纹槽的内壁设有与其匹配的螺纹杆。优选的，所述换液机构包括和冷却箱的侧壁密封连接的换液管，所述换液管贯穿引出箱的侧壁且密封设置，位于引出箱内的所述换液管上设有换液双向阀门。优选的，所述冷却循环机构包括和横杆远离引出箱的一端固定连接的抽液泵，所述循环水管和抽液泵之间密封管连接，所述冷却箱内设有冷却液，所述循环水管上设有冷却器。优选的，所述循环水管和冷却箱密封连接的部分均固定连接有密封圈。优选的，所述第一密封垫圈和第二密封垫圈均为耐高温耐高压密封垫圈，所述第一密封垫圈和第二密封垫圈的具体材质为聚四氟乙烯材质。优选的，所述循环水管的材质为耐高温玻璃，且所述循环水管具体为一种可以承受2000度的特种玻璃。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过抽液泵将冷却箱内的冷却液抽入循环水管中，再通过冷却器对冷却液进行冷却，再通过循环水管进入冷却箱内，对引出装置的周围进行降温处理，通过将循环水管设置为一种可以承受高温的特种玻璃，不仅提高了循环水管的降温效果，而且可以提高了循环水管的密封性，保护循环水管中的冷却液不会流到引出箱内，保证冷却效果；2、通过在电极本体的侧壁设置第一密封垫圈以及引出箱的侧壁设置第二密封垫圈，利用在第一密封垫圈和第二密封垫圈之间设置有螺纹槽和与其匹配的螺纹杆，对第一密封垫圈和第二密封垫圈进行固定固定，通过两个密封垫圈和螺纹杆之间的相互配合，使得引出箱和电极本体之间不仅具有良好的密封性，而且便于对损坏的引出装置进行更换，降低工人更换引出装置时对其他组件的损坏概率，同时，减少工人的更换工作时间，提高工人的工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种用于热等静压机的电极引出装置的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图。图中：1引出箱、2电极本体、3冷却箱、4循环水管、5横杆、6第一密封垫圈、7第二密封垫圈、8螺纹槽、9螺纹杆、10换液管、11换液双向阀门、12抽液泵、13冷却液、14冷却器、15密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于热等静压机的电极引出装置，包括引出箱1，引出箱1的侧壁设有电极本体2，引出箱1的侧壁固定连接有冷却箱3，冷却箱3的侧壁密封连接有循环水管4和换液机构，循环水管4的材质为耐高温玻璃，且循环水管4具体为一种可以承受2000度的特种玻璃，循环水管4和冷却箱3密封连接的部分均固定连接有密封圈15，换液机构包括和冷却箱3的侧壁密封连接的换液管10，换液管10贯穿引出箱1的侧壁且密封设置，位于引出箱1内的换液管10上设有换液双向阀门11，通过换液双向阀门11在需要更换冷却液13时，打开出液阀，利用抽水装置将冷却液13抽出，当冷却液13抽出完全后，在打开进液阀，将新的冷却液13通过通入装置通入冷却箱3内，抽水装置以及通入装置为现有技术中较为成熟的技术，这里不过多赘述，循环水管4上设有冷却循环机构，冷却循环机构包括和横杆5远离引出箱1的一端固定连接的抽液泵12，循环水管4和抽液泵12之间密封管连接，冷却箱3内设有冷却液13，循环水管4上设有冷却器14，引出箱1的侧壁固定连接有横杆5，通过抽液泵12将冷却箱3内的冷却液13抽入循环水管4中，再通过冷却器14对冷却液13进行冷却，再通过循环水管4进入冷却箱3内，对引出装置的周围进行降温处理，通过将循环水管4设置为一种可以承受高温的特种玻璃，不仅提高了循环水管4的降温效果，而且可以提高了循环水管4的密封性，保护循环水管4中的冷却液13不会流到引出箱1内，保证冷却效果，电极的侧壁设有第一密封垫圈6，引出箱1的侧壁固定连接有螺纹槽8，引出箱1的侧壁设有第二密封垫圈7，第一密封垫圈6和第二密封垫圈7均为耐高温耐高压密封垫圈，第一密封垫圈6和第二密封垫圈7的具体材质为聚四氟乙烯材质，螺纹槽8的内壁设有与其匹配的螺纹杆9，在电极本体2的侧壁设置第一密封垫圈6以及引出箱1的侧壁设置第二密封垫圈7，利用在第一密封垫圈6和第二密封垫圈7之间设置有螺纹槽8和与其匹配的螺纹杆9，对第一密封垫圈6和第二密封垫圈7进行固定固定，通过两个密封垫圈和螺纹杆9之间的相互配合，使得引出箱1和电极本体2之间不仅具有良好的密封性，而且便于对损坏的引出装置进行更换，降低工人更换引出装置时对其他组件的损坏概率，同时，便于工人对损坏的引出装置进行更换，提高工人的工作效率。本技术通过抽液泵12将冷却箱3内的冷却液13抽入循环水管4中，通过冷却器14时，将吸收热量的冷却液13进行冷却处理，再将冷却处理后的冷却液13通入冷却箱3内，对电极本体2以及引出装置进行散热降温，使得引出装置在热等静压机工作时可以保持安全的工作温度，其次，通过将第一密封垫圈6和第二密封垫圈7分别套设在电极本体2上和引出箱1的侧壁，通过转动螺纹杆9和螺纹槽8螺纹连接，螺纹杆9对第一密封垫圈6和第二密封垫圈7进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于热等静压机的电极引出装置，包括引出箱（1），其特征在于，所述引出箱（1）的侧壁设有电极本体（2），所述引出箱（1）的侧壁固定连接有冷却箱（3），所述冷却箱（3）的侧壁密封连接有循环水管（4）和换液机构，所述循环水管（4）上设有冷却循环机构，所述引出箱（1）的侧壁固定连接有横杆（5），所述电极的侧壁设有第一密封垫圈（6），所述引出箱（1）的侧壁固定连接有螺纹槽（8），所述引出箱（1）的侧壁设有第二密封垫圈（7），所述螺纹槽（8）的内壁设有与其匹配的螺纹杆（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于热等静压机的电极引出装置，包括引出箱（1），其特征在于，所述引出箱（1）的侧壁设有电极本体（2），所述引出箱（1）的侧壁固定连接有冷却箱（3），所述冷却箱（3）的侧壁密封连接有循环水管（4）和换液机构，所述循环水管（4）上设有冷却循环机构，所述引出箱（1）的侧壁固定连接有横杆（5），所述电极的侧壁设有第一密封垫圈（6），所述引出箱（1）的侧壁固定连接有螺纹槽（8），所述引出箱（1）的侧壁设有第二密封垫圈（7），所述螺纹槽（8）的内壁设有与其匹配的螺纹杆（9）。


2.根据权利要求1所述的一种用于热等静压机的电极引出装置，其特征在于，所述换液机构包括和冷却箱（3）的侧壁密封连接的换液管（10），所述换液管（10）贯穿引出箱（1）的侧壁且密封设置，位于引出箱（1）内的所述换液管（10）上设有换液双向阀门（11）。


3.根据权利要求1所述的一种用于热等静压机的电极...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永超，赵泽良，
申请(专利权)人：河南东微电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41