一种冷等静压筒料成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种冷等静压筒料成型模具，包括底座、内桶及软模，内桶固定安装在底座顶面中部、其侧壁上开设有多个均匀分布的通气孔；软模套装在内桶外、整体呈环形体结构，其顶部具有一环形装料口；软模内部放置有内钢模，内钢模围绕内桶设置且紧贴软模外侧壁；在软模装料后，环形装料口密封封闭且软模抽真空。本发明专利技术通过设置的内钢模和内桶，使得筒料制品外径接近于内钢模的内径，尺寸固定，外形规整，有利于加工和大规格外径产品的生产；制品内径比装料的内径要更大，壁厚适中，解决了芯部材料浪费较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冷等静压筒料成型模具
本专利技术涉及等静压石墨产品生产
，具体涉及一种冷等静压筒料成型模具。
技术介绍
光伏行业所用的加热器、保温筒等是采用实心的等静压石墨圆料产品加工而成，由于加热器和保温筒只需要外圈材料，导致芯部材料存在浪费情况，因此光伏加热器、保温筒对等静压石墨的需求从实心圆料变成了空心筒料。目前筒料成型模具分为带压芯和不带压芯两种。带压芯的模具，只能生产内径较小的筒料产品，相比于实心产品而言没有太大的优势；不带压芯的模具，由于粉料在冷等静压成型过程中收缩大的特性，导致无法生产大规格外径的产品，而想要生产大规格外径的产品，只能采用更大规格的冷等静压机。由于等静压成型的原理及模具的限制，现在的筒料在冷等静压成型过程中都是向内收缩，因此成型后的制品外径要明显的变小。带芯模的筒料，制品的内径与芯模外径接近；不带芯模的筒料，制品的内径比初始的装料内径要小，壁厚较大，需要加工去除的就多，即仍存在芯部材料浪费较大的问题。另外，向内收缩成型后的筒料外形不规整，制品上下端内外径大、中间内外径小，不利于加工，同时由于压粉粒度及成型工艺的波本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷等静压筒料成型模具，其特征在于，包括：/n底座，用于承重和定位其它零部件；/n内桶，固定安装在所述底座顶面中部，其侧壁上开设有多个均匀分布的通气孔、用于传递空气或者液体；及/n软模，套装在所述内桶外、整体呈环形体结构，其顶部具有一环形装料口、用于装填等静压石墨成型压粉；/n其中，所述软模内部放置有内钢模，所述内钢模围绕所述内桶设置且紧贴所述软模外侧壁；在所述软模装料后，所述环形装料口密封封闭且所述软模抽真空。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷等静压筒料成型模具，其特征在于，包括：
底座，用于承重和定位其它零部件；
内桶，固定安装在所述底座顶面中部，其侧壁上开设有多个均匀分布的通气孔、用于传递空气或者液体；及
软模，套装在所述内桶外、整体呈环形体结构，其顶部具有一环形装料口、用于装填等静压石墨成型压粉；
其中，所述软模内部放置有内钢模，所述内钢模围绕所述内桶设置且紧贴所述软模外侧壁；在所述软模装料后，所述环形装料口密封封闭且所述软模抽真空。


2.根据权利要求1所述的冷等静压筒料成型模具，其特征在于，还包括外钢模，所述外钢模与所述底座可拆卸连接且将所述内桶围于正中、与之形成一环形的软模支撑体；所述软模置于所述软模支撑体内。


3.根据权利要求2所述的冷等静压筒料成型模具，其特征在于，还包括支撑环，所述支撑环位于所述软模上方且在所述软模装料后通过卡箍与所述环形装料口密封套接。


4.根据权利要求3所述的冷等静压筒料成型模具，其特征在于，所述软模顶部设有真空管、用于所述软模密封后抽真空。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张军华，张士公，张桂禄，
申请(专利权)人：四川士达特种炭材有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51