一种伸缩式可变节距螺旋轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伸缩式可变节距螺旋轴，包括主体，所述主体的四周外表面设置有衬圈，所述主体的一端外壁设置有固定杆，所述衬圈的四周外表面设置有一号焊接块与二号焊接块，所述固定杆的上端外表面设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺纹栓，所述螺纹栓的一端外表面设置有栓帽。本实用新型专利技术所述的一种伸缩式可变节距螺旋轴，通过设置的固定杆、螺纹槽、螺纹栓与栓帽，有利于提高螺旋轴的稳固性，避免螺旋轴脱落，降低危险发生的可能性，通过设置的一号焊接块、二号焊接块与齿条，有利于提高螺旋轴的工作效率，便于人们使用，此设备不但结构简单，而且操作方便，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种伸缩式可变节距螺旋轴
本技术涉及螺旋轴领域，特别涉及一种伸缩式可变节距螺旋轴。
技术介绍
螺旋轴也叫榨螺轴，它是由几个不同牙底直径的榨螺和衬圈组合套在一根榨轴上，组成一根螺距渐小，牙底直径渐大的螺旋轴(或整体的)，是榨油机主要部件之一，而现有的螺旋轴无法满足人们的需求，所以急需一种新型螺旋轴。现有的螺旋轴在使用时存在一定的弊端，首先在使用过程中，现有的螺旋轴紧固性较差，螺旋轴在高速旋转下容易脱落，从而造成一定的危险，而且现有的螺旋轴上的衬圈工作效率较低，不便于人们使用，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种伸缩式可变节距螺旋轴。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种伸缩式可变节距螺旋轴，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种伸缩式可变节距螺旋轴，包括主体，所述主体的四周外表面设置有衬圈，所述主体的一端外壁设置有固定杆，所述衬圈的四周外表面设置有一号焊接块与二号焊接块，所述固定杆的上端外表面设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部设置有螺纹栓，所述螺纹栓的一端外表面设置有栓帽，所述一号焊接块和二号焊接块的一侧外表面设置有齿条。优选的，所述固定杆的上端外表面与螺纹槽的一端外表面通过机械设备加工而成，所述螺纹槽的四周内表面与螺纹栓的四周外表面活动连接，所述螺纹栓的一端外表面与栓帽的内部活动连接，所述螺纹槽、螺纹栓与栓帽的数量均为两组。优选的，所述一号焊接块和二号焊接块的一侧外表面与齿条的两端外表面通过机械设备加工而成。优选的，所述主体的四周外表面与衬圈的外壁通过机械设备加工而成。优选的，所述主体的一端外壁与固定杆的一端外表面通过机械设备加工而成。优选的，所述衬圈的四周外表面与一号焊接块和二号焊接块的一端外表面通过机械设备加工而成，所述衬圈的四周外表面均设置有一号焊接块（4）、二号焊接块与齿条。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的固定杆、螺纹槽、螺纹栓与栓帽，将固定杆安装在主体上，再通过螺纹槽内部的螺纹栓对主体进行固定，并且将螺纹栓固定在指定位置，再通过栓帽拧紧螺纹栓，整体结构有利于提高螺旋轴的稳固性，避免螺旋轴脱落，降低危险发生的可能性，通过设置的一号焊接块、二号焊接块与齿条，将一号焊接块和二号焊接块加工在衬圈上，当螺旋轴旋转时，通过齿条可对加工原料进行进一步的加工，并且通过衬圈可对原料进行双重加工，成体结构有利于提高螺旋轴的工作效率，便于人们使用，整个一种伸缩式可变节距螺旋轴结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种伸缩式可变节距螺旋轴的整体结构示意图；图2为本技术一种伸缩式可变节距螺旋轴图1中固定杆3的结构示意图；图3为本技术一种伸缩式可变节距螺旋轴图1中一号焊接块4、二号焊接块5的结构示意图；图4为本技术一种伸缩式可变节距螺旋轴图3中A的放大结构示意图。图中：1、主体；2、衬圈；3、固定杆；4、一号焊接块；5、二号焊接块；6、螺纹槽；7、螺纹栓；8、栓帽；9、齿条。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，一种伸缩式可变节距螺旋轴，包括主体1，主体1的四周外表面设置有衬圈2，主体1的一端外壁设置有固定杆3，衬圈2的四周外表面设置有一号焊接块4与二号焊接块5，固定杆3的上端外表面设置有螺纹槽6，螺纹槽6的内部设置有螺纹栓7，螺纹栓7的一端外表面设置有栓帽8，一号焊接块4和二号焊接块5的一侧外表面设置有齿条9。进一步的，固定杆3的上端外表面与螺纹槽6的一端外表面通过机械设备加工而成，螺纹槽6的四周内表面与螺纹栓7的四周外表面活动连接，螺纹栓7的一端外表面与栓帽8的内部活动连接，螺纹槽6、螺纹栓7与栓帽8的数量均为两组，在使用时，通过设置的固定杆3、螺纹槽6、螺纹栓7与栓帽8，将固定杆3安装在主体1上，再通过螺纹槽6内部的螺纹栓7对主体1进行固定，并且将螺纹栓7固定在指定位置，再通过栓帽8拧紧螺纹栓7，整体结构有利于提高螺旋轴的稳固性，避免螺旋轴脱落，降低危险发生的可能性。进一步的，一号焊接块4和二号焊接块5的一侧外表面与齿条9的两端外表面通过机械设备加工而成，在使用时，通过设置的一号焊接块4、二号焊接块5与齿条9，将一号焊接块4和二号焊接块5加工在衬圈2上，当螺旋轴旋转时，通过齿条9可对加工原料进行进一步的加工，并且通过衬圈2可对原料进行双重加工，成体结构有利于提高螺旋轴的工作效率，便于人们使用。进一步的，主体1的四周外表面与衬圈2的外壁通过机械设备加工而成，衬圈2便于对原料进行加工。进一步的，主体1的一端外壁与固定杆3的一端外表面通过机械设备加工而成，固定杆3有利于紧固螺旋杆。进一步的，衬圈2的四周外表面与一号焊接块4和二号焊接块5的一端外表面通过机械设备加工而成，一号焊接块4和二号焊接块5便于紧固齿条9，衬圈2的四周外表面均设置有一号焊接块4、二号焊接块5与齿条9。需要说明的是，本技术为一种伸缩式可变节距螺旋轴，在使用前，通过设置的固定杆3、螺纹槽6、螺纹栓7与栓帽8，将固定杆3安装在主体1上，再通过螺纹槽6内部的螺纹栓7对主体1进行固定，并且将螺纹栓7固定在指定位置，再通过栓帽8拧紧螺纹栓7，整体结构有利于提高螺旋轴的稳固性，避免螺旋轴脱落，降低危险发生的可能性，通过设置的一号焊接块4、二号焊接块5与齿条9，将一号焊接块4和二号焊接块5加工在衬圈2上，当螺旋轴旋转时，通过齿条9可对加工原料进行进一步的加工，并且通过衬圈2可对原料进行双重加工，成体结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伸缩式可变节距螺旋轴，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的四周外表面设置有衬圈（2），所述主体（1）的一端外壁设置有固定杆（3），所述衬圈（2）的四周外表面设置有一号焊接块（4）与二号焊接块（5），所述固定杆（3）的上端外表面设置有螺纹槽（6），所述螺纹槽（6）的内部设置有螺纹栓（7），所述螺纹栓（7）的一端外表面设置有栓帽（8），所述一号焊接块（4）和二号焊接块（5）的一侧外表面设置有齿条（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种伸缩式可变节距螺旋轴，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的四周外表面设置有衬圈（2），所述主体（1）的一端外壁设置有固定杆（3），所述衬圈（2）的四周外表面设置有一号焊接块（4）与二号焊接块（5），所述固定杆（3）的上端外表面设置有螺纹槽（6），所述螺纹槽（6）的内部设置有螺纹栓（7），所述螺纹栓（7）的一端外表面设置有栓帽（8），所述一号焊接块（4）和二号焊接块（5）的一侧外表面设置有齿条（9）。


2.根据权利要求1所述的一种伸缩式可变节距螺旋轴，其特征在于：所述固定杆（3）的上端外表面与螺纹槽（6）的一端外表面通过机械设备加工而成，所述螺纹槽（6）的四周内表面与螺纹栓（7）的四周外表面活动连接，所述螺纹栓（7）的一端外表面与栓帽（8）的内部活动连接，所述螺纹槽（6）、螺纹栓（7）与栓帽（8）的数量均为两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：周海洋，
申请(专利权)人：山东宏扬特钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37