一种受热均匀的热压辊制造技术

本申请涉及热压辊的技术领域，尤其涉及一种受热均匀的热压辊，旨在解决现有技术辊筒受热不均匀的技术问题，其技术方案是：包括辊筒，所述辊筒中心轴处的转轴，所述辊筒内设有对辊筒进行加热处理的加热组件，所述加热组件包括加热件与受热件，所述辊筒长度方向两端设有供转轴插入的轴盘；所述加热件包括加热块，所述加热块设置在滚筒内，所述辊筒内还设有供转轴穿设的加热仓；所述受热件设置有多个且均匀设置在均匀设置在辊筒内，本申请具有提高辊筒受热均匀的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种受热均匀的热压辊
本申请涉及热压辊的
，尤其是涉及一种受热均匀的热压辊。
技术介绍
热压辊是一种通过某种加热手段对其加热，通过滚压的方式对加工产品进行加热、压制成型的装置。热压辊的按照加热形式通常分为三种：蒸汽加热式热压辊、油加热式热压辊、电加热式热压辊。热压辊一般包括辊筒以及设置在辊筒中心轴处的转轴，从转轴处向辊筒内进行加热处理，相关的加热方法一般包括三种：蒸汽加热、电加热和油加热。蒸汽加热需要不断外排冷凝水，且蒸汽加热容易辊筒外壁上凝结水珠；电加热利用发热丝对热压辊进行加热处理。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在的缺陷是：相关的加热方式由于技术上问题，使得辊筒受热不均匀，进而影响热压辊使用。
技术实现思路
为了使得辊筒受热均匀，提高辊筒的使用效果，本申请提供一种受热均匀的热压辊。本申请提供的一种受热均匀的热压辊采用如下的技术方案：一种受热均匀的热压辊，包括辊筒，所述辊筒中心轴处的转轴，所述辊筒内设有对辊筒进行加热处理的加热组件，所述加热组件包括加热件与受热件，所述辊筒长度方向两端设有供转轴插入的轴盘；所述加热件包括加热块，所述加热块设置在滚筒内，所述辊筒内还设有供转轴穿设的加热仓；所述受热件设置有多个且均匀设置在均匀设置在辊筒内。通过采用上述技术方案，辊筒内设置加热组件，加热组件分为加热件与受热件，加热件产生热量，受热件吸收加热件产生的热量，最终受热件将吸收的热量均匀的传送给辊筒；加热块设置在转轴上且均匀的分布在转轴上，利用加热块产生热量，受热件均匀设置在辊筒内，并对加热块产生的热量进行吸收，进而使得辊筒达到均匀加热。可选的，所述加热仓的内壁上设有多个加热槽，所述受热件设置在任意相邻两个加热槽之间。通过采用上述技术方案，加热槽的设置扩大了受热件的受热面积，提高了受热件吸收热量的效果。可选的，所述加热仓用于传递加热块产生的热量，所述加热块设置有多个，所述转轴上设有供多个加热块连接的凹槽，多个所述加热块固定设置在凹槽内；多个所述加热块设置为电加热棒，所述加热仓内设置有导热件。通过采用上述技术方案，在加热仓内阿基热熔导热件，导热件设置为导热油，导热油吸收热量效率，因而热量将会更快的传送给受热件，利用导热有提高受热件吸收热量的效率。可选的，多个所述加热槽横截面设置为扇形，扇形所述加热槽的半径靠近辊筒中心轴的一侧向辊筒外壁一侧逐渐增加，多个所述加热槽均匀分布在辊筒内。通过采用上述技术方案，利用扇形设置的加热槽，在辊筒转动的过程中，加热仓内的导热油将跟随转动，导热油将不断交替的进入到加热槽中，实现热量不断交替的从加热槽中传送给受热件，为受热件提高恒定热源，达到均匀加热的目的。可选的，所述受热件包括加热杆，所述辊筒内设有供加热杆穿设的加热孔。通过采用上述技术方案，利用加热杆对加热件产生的进行快速吸收，并将吸收的热量传送给辊筒。可选的，所述受热件还包括加热丝，所述加热丝设置有多个，多个所述加热丝与加热杆均匀分布在辊筒内。通过采用上述技术方案，利用加热丝对辊筒进行预热处理，将加热丝与外接加热设备连接，利用外接加热设备对加热丝进行加热，加热丝产生的热量被辊筒与加热杆吸收，辊筒内的加热件与加热丝对辊筒进行内外同时加热，提高辊筒的加热效率。可选的，所述受热件螺旋设置在辊筒内。通过采用上述技术方案，将受热件螺旋设置在辊筒内，提高时候辊筒受热面积。可选的，所述轴盘上设有对应加热丝的加热口。通过采用上述技术方案，利用加热口连接外部加热设备，并通过外部加热设备对加热丝进行加热处理，进而完成对辊筒的初步加热效果，使得辊筒实现内外同时加热的效果。可选的，所述加热仓内设有供轴盘连接的连接凹槽，所述连接凹槽内设置有耐高温密封垫。通过采用上述技术方案，利用耐高温密封垫的设置，提高对的加热仓的密封效果。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.利用而且加热件在辊筒产生热量，并利用受热件对产生的热量进行吸收，最后将吸收的热量均匀的传递给导热辊，达到均匀受热的效果，同时采用加热槽的设置，进一步受热件的受热效果；2.利用加热槽的设置，使得加热仓中的导热油不断交替进入加热槽中，实现均匀加热的效果。附图说明图1是本申请实施例的整体结构示意图；图2是本申请实施例的热压辊的内部结构示意图；图3是本申请实施例的局部结构爆炸示意图。附图标记说明：1、辊筒；2、转轴；3、加热组件；4、加热件；5、受热件；6、轴盘；7、加热块；8、加热仓；9、加热槽；10、凹槽；11、加热杆；12、加热孔；13、加热丝；14、加热口；15、连接凹槽；16、耐高温密封垫。具体实施方式以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。实施例：本申请实施例公开一种受热均匀的热压辊。参考图1，包括辊筒1，辊筒1的中心轴处设有带动辊筒1进行转动的转轴2。辊筒1长度方向两端设置有轴盘6，转轴2从轴盘6的中心轴处穿过。参考图1和图2，辊筒1内设有加热组件3，利用加热组件3对辊筒1进行加热处理，加热组件包括加热件4与受热件5，受热件5设置在辊筒1内，通过加热件4产生热量，受热件5吸收加热件4产生的热量，并将吸收的热量传送给辊筒1。辊筒1中心轴处设置有加热仓8，加热件4设置在加热仓8中，加热件4设置为加热块7，加热块7设置在转轴2上，转轴2上设置供加热块7卡接的凹槽10。加热块7设置有多个，多个加热块7均匀分布在转轴2上，加热块7设置为电加热棒，利用电加热棒产生热量，并将热量传递给受热件5，完成加热的效果。参考图2，受热件5包括加热丝13与加热杆11，辊筒1内设有供加热杆11池穿设的加热孔12，且加热杆11与加热丝13螺旋设置在辊筒1内，利用螺旋的设置方式，提高加热丝13、加热杆11与辊筒1内的接触面积。加热杆11用来吸收加热件4产生的热量，螺旋的设置方式，使得加热杆11能够更快、更多的吸收热量。参考图2和图3，加热丝13是用来对辊筒1进行初步加热，轴盘6上设置有对应加热丝13设置的加热口14，利用加热口14连接外接加热设备，加热设备对加热丝13进行加热，加热丝13加热后产生热量，热量通过辊筒1内壁传送给加热杆11，完成辊筒1预热的效果，同时加热件4从辊筒1内部产生热量，实现辊筒1内外同时加热的效果。加热丝13在进行加热时，辊筒1处于静止转态，即辊筒1不沿着转轴2进行转动，结束后需要撤外接加热设备，仅采用受热件5对辊筒1进行持续加热。参考图2和图3，加热仓8的内壁上设置有多个加热槽9。加热件4设置在相邻两个加热槽9之间，加热仓8中设置导热件，导热件设置为导热油。加热件4产生的热量传递给导热油，导热油将吸收的热量传送给受热件5，最后将热量传送给辊筒1，实现辊筒1加热的目的。加热槽9呈螺旋设置在辊筒1内，利用设置加热槽9提高受热面积。同时加热凹槽10横截面设置为扇形，且扇本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种受热均匀的热压辊，包括辊筒(1)，所述辊筒(1)中心轴处的转轴(2)，其特征在于：所述辊筒(1)内设有对辊筒(1)进行加热处理的加热组件(3)，所述加热组件(3)包括加热件(4)与受热件(5)，所述辊筒(1)长度方向两端设有供转轴(2)插入的轴盘(6)；/n所述加热件(4)包括加热块(7)，所述加热块(7)设置在滚筒内，所述辊筒(1)内还设有供转轴(2)穿设的加热仓(8)；/n所述受热件(5)设置有多个且均匀设置在均匀设置在辊筒(1)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种受热均匀的热压辊，包括辊筒(1)，所述辊筒(1)中心轴处的转轴(2)，其特征在于：所述辊筒(1)内设有对辊筒(1)进行加热处理的加热组件(3)，所述加热组件(3)包括加热件(4)与受热件(5)，所述辊筒(1)长度方向两端设有供转轴(2)插入的轴盘(6)；
所述加热件(4)包括加热块(7)，所述加热块(7)设置在滚筒内，所述辊筒(1)内还设有供转轴(2)穿设的加热仓(8)；
所述受热件(5)设置有多个且均匀设置在均匀设置在辊筒(1)内。


2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的热压辊，其特征在于：所述加热仓(8)的内壁上设有多个加热槽(9)，所述受热件(5)设置在任意相邻两个加热槽(9)之间。


3.根据权利要求2所述的一种受热均匀的热压辊，其特征在于：所述加热仓(8)用于传递加热块(7)产生的热量，所述加热块(7)设置有多个，所述转轴(2)上设有供多个加热块(7)连接的凹槽(10)，多个所述加热块(7)固定设置在凹槽(10)内；
多个所述加热块(7)设置为电加热棒，所述加热仓(8)内设置有导热件。


4.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛祖良，潘惠良，
申请(专利权)人：昆山市奋发绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32