一种基于通用聚酯薄膜高温拉伸系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于通用聚酯薄膜高温拉伸系统，包括箱体，所述箱体的下端固定安装有支撑底座，所述支撑底座的下端固定安装有支撑腿，所述箱体上端中部的前后两端固定安装有液压缸，所述液压缸的内侧活动安装有液压杆，所述液压杆延伸至箱体的内部，所述箱体内部底端的中部固定设置有放置槽，所述放置槽与液压杆相对应。该基于通用聚酯薄膜高温拉伸系统，通过安装加热器，通过高温加热使得聚酯薄膜拉伸的效果更佳，同时避免了聚酯薄膜拉伸时出现断裂的现象，从而增加了该装置的拉伸效果，进而提高了该装置的拉伸速度，增加了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于通用聚酯薄膜高温拉伸系统
本技术涉及聚酯薄膜
，具体为一种基于通用聚酯薄膜高温拉伸系统。
技术介绍
聚酯薄膜(PET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，聚酯薄膜环保胶片PET胶片乳白胶片等印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生，聚酯膜又叫聚酯薄膜、光片、涤纶膜、感光纸、聚脂膜、苯锡膜、玻璃纸、离型膜。聚酯薄膜使用时或是检测时会进行拉伸，现有的聚酯薄膜拉伸装置只是简单的将聚酯薄膜进行拉伸，时常会对聚酯薄膜造成损坏，不能快速的进行拉伸，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于通用聚酯薄膜高温拉伸系统，以解决上述
技术介绍
中提出现有的聚酯薄膜拉伸装置只是简单的将聚酯薄膜进行拉伸，时常会对聚酯薄膜造成损坏，不能快速的进行拉伸，降低了工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于通用聚酯薄膜高温拉伸系统，包括箱体，所述箱体的下端固定安装有支撑底座，所述支撑底座的下端固定安装有支撑腿，所述箱体上端中部的前后两端固定安装有液压缸，所述液压缸的内侧活动安装有液压杆，所述液压杆延伸至箱体的内部，所述箱体内部底端的中部固定设置有放置槽，所述放置槽与液压杆相对应。优选的，所述液压杆的下端固定设置有上夹紧槽，所述液压杆的左右两端活动安装有上夹紧杆，所述上夹紧杆延伸至上夹紧槽的内部，所述放置槽内侧左右两端固定设置有下夹紧槽，所述下夹紧槽的左右两端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的左右两端固定安装有下夹紧杆，所述下夹紧杆延伸至下夹紧槽的内部。优选的，所述箱体的右端固定安装有加热器，所述加热器的后上方固定安装有控制开关，所述控制开关的前方固定安装有调节开关，所述箱体的左端固定设置有加热口，所述加热口延伸至箱体的内壁。优选的，所述箱体的左端固定安装有冷却器，所述冷却器的右端固定设置有出风口，所述出风口延伸至箱体的内壁。优选的，所述控制开关的下侧固定安装有温度传感器，所述箱体内部的右侧固定安装有检测器。优选的，所述检测器与温度传感器电性连接，所述加热口与出风口均匀分布与箱体左右两端的内壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该基于通用聚酯薄膜高温拉伸系统，通过设置上夹紧槽与下夹紧槽，使得聚酯薄膜在拉伸的过程中可有效的进行固定，避免了拉伸时出现脱落的现象，从而提高了该装置的固定效果，避免了拉伸时边角突然脱落损坏的现象，进而降低了聚酯薄膜的损坏率；2、该基于通用聚酯薄膜高温拉伸系统，通过安装加热器，通过高温加热使得聚酯薄膜拉伸的效果更佳，同时避免了聚酯薄膜拉伸时出现断裂的现象，从而增加了该装置的拉伸效果，进而提高了该装置的拉伸速度，增加了工作效率；3、该基于通用聚酯薄膜高温拉伸系统，通过安装冷却器，使得聚酯薄膜拉伸后可快速的降温，避免了拉伸后出现高温延误下料的现象，从而提高了该装置的冷却效果，进而增加了该装置的下料速度。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术箱体剖面结构示意图；图3为本技术上夹紧槽放大结构示意图；图4为本技术下夹紧槽放大结构示意图。图中：1、箱体；2、支撑底座；3、支撑腿；4、液压缸；5、液压杆；6、放置槽；7、上夹紧槽；8、上夹紧杆；9、下夹紧槽；10、电动推杆；11、下夹紧杆；12、加热器；13、控制开关；14、调节开关；15、加热口；16、冷却器；17、出风口；18、温度传感器；19、检测器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种基于通用聚酯薄膜高温拉伸系统，包括箱体1，箱体1的下端固定安装有支撑底座2，支撑底座2的下端固定安装有支撑腿3，箱体1上端中部的前后两端固定安装有液压缸4，液压缸4的内侧活动安装有液压杆5，液压杆5延伸至箱体1的内部，箱体1内部底端的中部固定设置有放置槽6，放置槽6与液压杆5相对应。进一步的，液压杆5的下端固定设置有上夹紧槽7，液压杆5的左右两端活动安装有上夹紧杆8，上夹紧杆8延伸至上夹紧槽7的内部，放置槽6内侧左右两端固定设置有下夹紧槽9，下夹紧槽9的左右两端固定安装有电动推杆10，电动推杆10的左右两端固定安装有下夹紧杆11，下夹紧杆11延伸至下夹紧槽9的内部，通过设置上夹紧槽7与下夹紧槽9，聚酯薄膜在需要拉伸时将聚酯薄膜的上端放置在上夹紧槽7，然后通过上夹紧杆8进行固定，其次再将聚酯薄膜的下端放置在下夹紧槽9内同时也放置在放置槽6内，然后通过电动推杆10带动下夹紧杆11对聚酯薄膜固定，这时聚酯薄膜拉伸前置工作完成，然后启动液压缸4带动液压杆5在内侧上下活动，将聚酯薄膜进行拉伸，使得聚酯薄膜在拉伸的过程中可有效的进行固定，避免了拉伸时出现脱落的现象，从而提高了该装置的固定效果，避免了拉伸时边角突然脱落损坏的现象，进而降低了聚酯薄膜的损坏率。进一步的，箱体1的右端固定安装有加热器12，加热器12的后上方固定安装有控制开关13，控制开关13的前方固定安装有调节开关14，箱体1的左端固定设置有加热口15，加热口15延伸至箱体1的内壁，通过安装加热器12，聚酯薄膜在拉伸时通过控制开关13启动加热器12，然后通过加热口15对聚酯薄膜进行高温加热，同时可通过调节开关14调节温度，通过高温加热使得聚酯薄膜拉伸的效果更佳，同时避免了聚酯薄膜拉伸时出现断裂的现象，从而增加了该装置的拉伸效果，进而提高了该装置的拉伸速度，增加了工作效率。进一步的，箱体1的左端固定安装有冷却器16，冷却器16的右端固定设置有出风口17，出风口17延伸至箱体1的内壁，通过安装冷却器16，聚酯薄膜通过高温加热拉伸后，启动冷却器16将产生的冷风通过出风口17吹向聚酯薄膜的表面，使得聚酯薄膜拉伸后可快速的降温，避免了拉伸后出现高温延误下料的现象，从而提高了该装置的冷却效果，进而增加了该装置的下料速度。进一步的，控制开关13的下侧固定安装有温度传感器18，箱体1内部的右侧固定安装有检测器19，通过安装温度传感器18，聚酯薄膜通过高温加热拉伸时，可通过检测器19检测箱体1内部的温度，避免较高的温度对聚酯薄膜造成损坏，使得聚酯薄膜高温加热温度可以实时检测，从而降低了聚酯薄膜的损坏率。进一步的，检测器19与温度传感器18电性连接，加热口15与出风口17均匀分布与箱体1左右两端的内壁，加热口15与出风口17可以及时加温冷却，检测器19将检测到的高温通过信号传输至温度传感器18，提醒工作人员及时调节。工作原理：首先，聚酯薄膜在需要拉伸时将聚酯薄膜的上端放置在上夹紧槽7，然后通过上夹紧杆8进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于通用聚酯薄膜高温拉伸系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下端固定安装有支撑底座(2)，所述支撑底座(2)的下端固定安装有支撑腿(3)，所述箱体(1)上端中部的前后两端固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的内侧活动安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)延伸至箱体(1)的内部，所述箱体(1)内部底端的中部固定设置有放置槽(6)，所述放置槽(6)与液压杆(5)相对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于通用聚酯薄膜高温拉伸系统，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的下端固定安装有支撑底座(2)，所述支撑底座(2)的下端固定安装有支撑腿(3)，所述箱体(1)上端中部的前后两端固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的内侧活动安装有液压杆(5)，所述液压杆(5)延伸至箱体(1)的内部，所述箱体(1)内部底端的中部固定设置有放置槽(6)，所述放置槽(6)与液压杆(5)相对应。


2.根据权利要求1所述的一种基于通用聚酯薄膜高温拉伸系统，其特征在于：所述液压杆(5)的下端固定设置有上夹紧槽(7)，所述液压杆(5)的左右两端活动安装有上夹紧杆(8)，所述上夹紧杆(8)延伸至上夹紧槽(7)的内部，所述放置槽(6)内侧左右两端固定设置有下夹紧槽(9)，所述下夹紧槽(9)的左右两端固定安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的左右两端固定安装有下夹紧杆(11)，所述下夹紧杆(11)延伸至下夹紧槽(9)的内部。


3.根据权利要求1所述的一种基于通用聚酯薄...

【专利技术属性】
技术研发人员：张先玉，刘祥峰，周扬诚，仲崇文，葛晓松，滕岩，袁爱雷，李健，
申请(专利权)人：山东丰华塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37