一种热熔胶的生产系统技术方案

一种热熔胶的生产系统，包括挤出装置、成型装置、冷却装置、过滤分离装置、干燥装置和装袋装置；挤出装置包括机头，机头设置有多个用于挤出条状热熔胶的挤出孔；成型装置包括与机头对接的成型筒，成型筒内设置有用于将条状热熔胶切割为颗粒状热熔胶的切刀组件，成型筒分别与进水管和出料管相连；出料管与冷却装置相连，冷却装置用于对出料管输出的水和热熔胶进行冷却，且冷却装置与过滤分离装置相连；过滤分离装置分离出热熔胶，还用于将分离出的热熔胶输送至干燥装置；干燥装置用于对热熔胶进行干燥处理，并用于将干燥后的热熔胶输送至装袋装置；装袋装置用于将热熔胶装入到包装袋中。本实用新型专利技术具有热熔胶的完整生产线，提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶的生产系统
本技术涉及热熔胶的生产
，尤其是一种热熔胶的生产系统。
技术介绍
塑料挤出机是一种专用于生产塑料产品的挤出设备，也可用于挤出热熔胶。热熔胶在挤出后，还包括成型、冷却、过滤分离、干燥和打包装袋等多种工序。现有技术中，上述工序往往是由分散的多个设备来完成，甚至是不同加工厂商来加工操作，没有形成一个完整的生产线，物料在转运过程中耗费大量时间和成本。
技术实现思路
本技术提供一种热熔胶的生产系统，具有热熔胶的完整生产线，提升生产效率。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种热熔胶的生产系统，包括挤出装置、成型装置、冷却装置、过滤分离装置、干燥装置和装袋装置；所述挤出装置包括机头，所述机头设置有多个用于挤出热熔胶的挤出孔；所述成型装置包括与机头对接的成型筒，所述成型筒内设置有用于将条状热熔胶切割为颗粒状热熔胶的切刀组件，且成型筒分别与供应冷却水的进水管以及输出水和热熔胶的出料管相连；所述出料管与冷却装置相连，冷却装置用于对出料管输出的水和热熔胶进行冷却，且冷却装置与过滤分离装置相连；所述过滤分离装置用于过滤掉水并分离出热熔胶，还用于将分离出的热熔胶输送至干燥装置；所述干燥装置用于对热熔胶进行干燥处理，并用于将干燥后的热熔胶输送至装袋装置；所述装袋装置用于将热熔胶装入到包装袋中。优选的，所述挤出孔在机头的表面呈环状分布，所述切刀组件包括切刀和驱动器；所述切刀包括转动盘和位于转动盘周面的多个切齿，所述驱动器用于驱使转动盘绕其轴向转动，切齿用于将条状热熔胶切割为颗粒状热熔胶。优选的，所述成型装置包括机台，所述机台上设置有固定座，所述成型筒远离机头的一端固定在固定座的表面，所述驱动器为电机，所述电机的转动轴穿过固定座并伸入到成型筒内。优选的，所述冷却装置为冷却排管。优选的，所述过滤分离装置包括过滤筒，所述过滤筒的顶部与冷却装置相连，在过滤筒内设置有倾斜设置的分离板，所述分离板上设置有多个过滤孔。优选的，所述过滤筒的侧壁设置有贯穿的出料口，所述分离板穿过所述出料口并延伸到过滤筒之外，所述分离板与干燥装置对接，热熔胶从分离板上自然滑落至干燥装置。优选的，所述过滤筒的下方设置有回水装置，所述回水装置包括集水池，经分离板过滤的水落入到集水池中；所述集水池连接有出水管路，所述出水管路与所述进水管相连，且出水管路中设置有水泵。优选的，所述装袋装置包括料斗，所述料斗的顶部设置有进料口，所述料斗的底部设置有落料管，所述落料管上设置有电磁阀；所述装袋装置还包括控制器和控制按钮，所述控制按钮和电磁阀均与控制器电连接。本技术的具有如下技术效果：本技术通过挤出装置挤出条状热熔胶，成型筒内的切刀组件将条状热熔胶切割为颗粒状热熔胶，同时，进水管向成型筒输送冷却水，使切割出的热熔胶冷却成型，热熔胶和水从出料管进入冷却装置进行再冷却，之后，水和热熔胶经过过滤分离装置分离，热熔胶再被输送至干燥装置进行干燥，干燥后的热熔胶由装袋装置装入到包装袋中，形成热熔胶的完整生产线，省却了中间搬运环节，大大提升了生产效率。附图说明图1为本技术一种实施例的热熔胶的生产系统的结构示意图；图2为本技术一种实施例的挤出装置和成型装置的结构示意图；图3为本技术一种实施例的机头的结构示意图；图4为本技术一种实施例的成型筒的结构示意图；图5为本技术一种实施例的过滤分离装置的剖视示意图；图6为本技术一种实施例的回水装置的结构示意图；图7为本技术一种实施例的干燥装置的结构示意图；图8为本技术一种实施例的转动体的结构示意图；图9为本技术一种实施例的吹料装置的结构示意图；图10为本技术一种实施例的装袋装置的结构示意图。其中，附图标记为：挤出装置1，挤出孔10，机头11，成型装置2，成型筒21，固定座22，驱动器23，进水管24，出料管25，转动盘26，切齿27，冷却装置3，过滤分离装置4，过滤筒41，接料管42，分离板43，过滤孔44，出料口45，回水装置5，过流槽51，集水槽52，出水管路53，水泵54，控制阀55，过滤网56，干燥装置6，转动杆60，壳体61，过料通道62，料盘63，过滤筒64，转动体65，甩料板66，顶板68，驱动装置69，装袋装置7，料斗71，落料管72，电磁阀73，控制盒74，称重装置75，落料通道81，料仓82，输送管83，集料箱84，鼓风机85，进风管86，送料管87。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术实施例提供一种热熔胶的生产系统，如图1-10所示，其包括挤出装置1、成型装置2、冷却装置3、过滤分离装置4、干燥装置6和装袋装置7，挤出装置1、成型装置2、冷却装置3、过滤分离装置4、干燥装置6和装袋装置7依据生产工艺的先后顺序顺次布置。挤出装置1可以是挤出机，挤出机由供料斗供应原料，挤出机对物料进行热熔并通过挤出机端部的机头11挤出热熔胶。机头11的表面可设置多个挤出孔10，从挤出孔10将挤出条状热熔胶。成型装置2即位于挤出机的机头11所在的一端，成型装置2包括与机头11对接的成型筒21，成型筒21具有相对密闭的成型腔，成型筒21与机头11对接的一端设置有与成型腔连通的开口，从挤出孔10挤出的条状热熔胶通过开口进入到成型腔。在开口内设置有切刀组件，在从挤出孔10挤出的条状热熔胶通过开口时，切刀组件将从挤出孔10挤出的条状热熔胶切割为一颗一颗的热熔胶，热熔胶将进入到成型腔中。在成型筒21的外表面固定有与成型腔连通的进水管24和出料管25，进水管24用于向成型腔供应冷却水，使成型腔内的热熔胶冷却成型。出料管25则输出水和热熔胶，出料管25可以与冷却装置3连接，从而将水和热熔胶输送到冷却装置3。为了便于水的流动，可将进水管24设置在成型筒21的顶部，出料管25设置在成型筒21的底部，由于高度差，水自然向出料管25流动，并最终输出水和热熔胶。当然，也可以在出料管25上连接水泵等抽水装置，以加快水的流动。出料管25输出的水和热熔胶的混合物的温度相对较高，需要进一步进行冷却，冷却装置3即用于对水和热熔胶进行冷却。在冷却后，冷却装置3将水和热熔胶的混合物输送至过滤分离装置4。过滤分离装置4过滤掉水并分离出热熔胶，此时的热熔胶表面仍然残留有水分，因此，分离出的热熔胶被输送至干燥装置6，干燥装置6对热熔胶进行干燥处理，去除热熔胶表面的水分。在完成干燥处理后，热熔胶将被输送至装袋装置7，装袋装置7用于将热熔胶装入到包装袋中，以便于运输和使用。在一种实施例中，挤出孔10在机头11的表面呈环状分布，从而可以挤出多条条状热熔胶，切刀组件包括切刀和驱动切刀动作的驱动器23，切刀包括转动盘26和位于转动盘26周面的多个切齿27。由挤出孔10挤出的条状热熔胶从相邻两个切齿27之间穿过，驱动器23用于驱使转动盘26绕其轴向转动，带动切齿27转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔胶的生产系统，其特征在于：包括挤出装置、成型装置、冷却装置、过滤分离装置、干燥装置和装袋装置；所述挤出装置包括机头，所述机头设置有多个用于挤出条状热熔胶的挤出孔；所述成型装置包括与机头对接的成型筒，所述成型筒内设置有用于将条状热熔胶切割为颗粒状热熔胶的切刀组件，且成型筒分别与供应冷却水的进水管以及输出水和热熔胶的出料管相连；所述出料管与冷却装置相连，冷却装置用于对出料管输出的水和热熔胶进行冷却，且冷却装置与过滤分离装置相连；所述过滤分离装置用于过滤掉水并分离出热熔胶，还用于将分离出的热熔胶输送至干燥装置；所述干燥装置用于对热熔胶进行干燥处理，并用于将干燥后的热熔胶输送至装袋装置；所述装袋装置用于将热熔胶装入到包装袋中。/n

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶的生产系统，其特征在于：包括挤出装置、成型装置、冷却装置、过滤分离装置、干燥装置和装袋装置；所述挤出装置包括机头，所述机头设置有多个用于挤出条状热熔胶的挤出孔；所述成型装置包括与机头对接的成型筒，所述成型筒内设置有用于将条状热熔胶切割为颗粒状热熔胶的切刀组件，且成型筒分别与供应冷却水的进水管以及输出水和热熔胶的出料管相连；所述出料管与冷却装置相连，冷却装置用于对出料管输出的水和热熔胶进行冷却，且冷却装置与过滤分离装置相连；所述过滤分离装置用于过滤掉水并分离出热熔胶，还用于将分离出的热熔胶输送至干燥装置；所述干燥装置用于对热熔胶进行干燥处理，并用于将干燥后的热熔胶输送至装袋装置；所述装袋装置用于将热熔胶装入到包装袋中。


2.根据权利要求1所述的热熔胶的生产系统，其特征在于：所述挤出孔在机头的表面呈环状分布，所述切刀组件包括切刀和驱动器；所述切刀包括转动盘和位于转动盘周面的多个切齿，所述驱动器用于驱使转动盘绕其轴向转动，切齿用于将条状热熔胶切割为颗粒状热熔胶。


3.根据权利要求2所述的热熔胶的生产系统，其特征在于：所述成型装置包括机台，所述机台上设置有固定座，所述成型筒远离机头的一端固定在固定座的表面，所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜义，
申请(专利权)人：中山诚泰化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44