一种生产塑料颗粒的切粒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产塑料颗粒的切粒装置，涉及切粒装置领域，针对现有塑料颗粒的切粒装置不能方便拆卸移动以及易损伤刀具的问题，现提出如下方案，其包括第一圆筒，所述第一圆筒的前端面固定连接有第二圆筒，所述第二圆筒的前端面固定连接有第一圆环，所述第一圆筒外侧面的前、后两端均固定连接有限位环台，所述第一圆筒的表面螺纹套设有第二圆环，所述第一圆筒的内壁固定连接有滑框，所述滑框内滑动设置有斜块，所述斜块的左、右两侧面均固定连接有限位滑块，所述滑框的两侧内壁均开设有滑槽，每个所述滑槽的上、下内壁均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有弹簧。本装置具有方便携带安装，以及可以有效的保护刀具的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种生产塑料颗粒的切粒装置
本技术涉及切粒装置领域，尤其涉及一种生产塑料颗粒的切粒装置。
技术介绍
现有技术的塑料造粒机，从模头挤出的条料要经过水冷却然后进入粉碎设备进行打断才能成为粒子，其生产的塑料粒子精度不高，大小不易，还含有水份，不利于生产。同时现有的切粒装置在具体的操作使用的过程中由于不能方便的进行安装，以及在在具体的切割的过程中可能会对多根条料进行同时的切断，但是这样将会导致条料所形成的堆积体的横截面的宽度以及高度增加，加大了切断应力易损伤刀具，同时现有的切粒机一般都是固定的设置，方便便移动，不方便改变方便进行切割。因此提出一种生产塑料颗粒的切粒装置。
技术实现思路
本技术提出的一种生产塑料颗粒的切粒装置，解决了现有塑料颗粒的切粒装置不能方便拆卸移动以及易损伤刀具的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生产塑料颗粒的切粒装置，包括第一圆筒，所述第一圆筒的前端面固定连接有第二圆筒，所述第二圆筒的前端面固定连接有第一圆环，所述第一圆筒外侧面的前、后两端均固定连接有限位环台，所述第一圆筒的表面螺纹套设有第二圆环，所述第一圆筒的内壁固定连接有滑框，所述滑框内滑动设置有斜块，所述斜块的左、右两侧面均固定连接有限位滑块，所述滑框的两侧内壁均开设有滑槽，每个所述滑槽的上、下内壁均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有弹簧，所述第二圆筒的外侧面固定套设有环形齿轮，所述第一圆环的表面套设有扇形滑框，所述扇形滑框的上端固定连接有电机箱且电机箱内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮且第一齿轮与环形齿轮啮合连接，所述扇形滑框的前侧端面固定安装有第一电动气缸且第一电动气缸的输出端通过铰链转动连接有切刀。优选的，前、后两个所述限位环台分别固定套装在第一圆筒外侧面的前、后两端，所述第一圆筒的直径大于第二圆筒的直径。优选的，所述斜块滑动连接在滑框内，所述限位滑块滑动连接在滑槽内且限位滑块滑动套设在滑杆的表面。优选的，所述弹簧的一端固定连接在限位滑块上且另一端固定连接在滑槽的内壁。优选的，所述第二圆环的内壁螺纹套设在第一圆筒的外侧面，所述第二圆环与斜块沿第一圆筒径向外侧的一面互相滑动连接。优选的，所述扇形滑框滑动套设在第一圆环的外侧面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过第一圆筒、第二圆筒、圆环、限位环台、圆环、滑框、斜块、限位滑块、滑槽、滑杆、弹簧、环形齿轮、扇形滑框、第一齿轮、切刀，使得本装置可以通过在使用时直接将第一圆筒套设在需要安装的设备上，然后转第二圆环，使得第二圆环在第一圆筒的外侧面通过螺纹连接前移，进而可以推动斜块在各字的滑框内下移，进而限位滑块在滑槽以及滑杆的表面沿第一圆筒的径向向中心的一侧移动，使得斜块的下端可以与设备的表面抵触卡位，然后在通过螺栓将第二圆环与第一圆筒的表面进行紧固，同时可以通过第一电机带动第一齿轮转动，进而可以带动扇形滑框在第一圆环的表面转动，使得在切断时由于条料过多可能导致的切断应力较大，因此可以通过扇形滑框在第一圆环上的转动改变引力的方向，方便进行应力转换的来回切割，有效的保护了刀具。使得本装置具有方便携带安装，以及可以有效的保护刀具的特点。附图说明图1为本技术的一种生产塑料颗粒的切粒装置的第一圆筒处结构的剖视图。图2为本技术的一种生产塑料颗粒的切粒装置的圆环处结构的剖视图。图3为本技术的一种生产塑料颗粒的切粒装置的侧视结构的剖视图。图中标号：1第一圆筒、2第二圆筒、3第一圆环、4限位环台、5第二圆环、6滑框、7斜块、8限位滑块、9滑槽、10滑杆、11弹簧、12环形齿轮、13扇形滑框、14第一齿轮、15切刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种生产塑料颗粒的切粒装置，包括第一圆筒1，第一圆筒1的前端面固定连接有第二圆筒2，第二圆筒2的前端面固定连接有第一圆环3，第一圆筒1外侧面的前、后两端均固定连接有限位环台4，第一圆筒1的表面螺纹套设有第二圆环5，第一圆筒1的内壁固定连接有滑框6，滑框6内滑动设置有斜块7，斜块7的左、右两侧面均固定连接有限位滑块8，滑框6的两侧内壁均开设有滑槽9，每个滑槽9的上、下内壁均固定连接有滑杆10，滑杆10的表面套设有弹簧11，第二圆筒2的外侧面固定套设有环形齿轮12，第一圆环3的表面套设有扇形滑框13，扇形滑框13的上端固定连接有电机箱且电机箱内固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一齿轮14且第一齿轮14与环形齿轮12啮合连接，扇形滑框13的前侧端面固定安装有第一电动气缸且第一电动气缸的输出端通过铰链转动连接有切刀15。本实施方式中，前、后两个限位环台4分别固定套装在第一圆筒1外侧面的前、后两端，第一圆筒1的直径大于第二圆筒2的直径。本实施方式中，斜块7滑动连接在滑框6内，限位滑块8滑动连接在滑槽9内且限位滑块8滑动套设在滑杆10的表面。本实施方式中，弹簧11的一端固定连接在限位滑块8上且另一端固定连接在滑槽9的内壁，切刀15在转动连接在可以始终保持处于水平状态。本实施方式中，第二圆环5的内壁螺纹套设在第一圆筒1的外侧面，第二圆环5与斜块7沿第一圆筒1径向外侧的一面互相滑动连接。本实施方式中，扇形滑框13滑动套设在第一圆环3的外侧面。工作原理：在使用时，可以通过在使用时直接将第一圆筒1套设在需要安装的设备上，然后转动第一圆环3，使得第一圆环3在第一圆筒1的外侧面通过螺纹连接前移，进而可以推动斜块7上端的斜面在各字的滑框6内下移，进而限位滑块8在滑槽9以及滑杆10的表面沿第一圆筒1的径向向中心的一侧移动，使得斜块7的下端可以与设备的表面抵触卡位，然后在通过螺栓将第二圆环5与第一圆筒1的表面进行紧固，同时可以通过第一电机带动第一齿轮14转动，进而可以带动扇形滑框13在第一圆环3的表面转动，使得在切断时由于条料过多可能导致的切断应力较大，因此可以通过扇形滑框13在第一圆环3上的转动改变引力的方向，方便进行应力转换的来回切割，有效的保护了刀具。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产塑料颗粒的切粒装置，包括第一圆筒(1)，所述第一圆筒(1)的前端面固定连接有第二圆筒(2)，所述第二圆筒(2)的前端面固定连接有第一圆环(3)，其特征在于，所述第一圆筒(1)外侧面的前、后两端均固定连接有限位环台(4)，所述第一圆筒(1)的表面螺纹套设有第二圆环(5)，所述第一圆筒(1)的内壁固定连接有滑框(6)，所述滑框(6)内滑动设置有斜块(7)，所述斜块(7)的左、右两侧面均固定连接有限位滑块(8)，所述滑框(6)的两侧内壁均开设有滑槽(9)，每个所述滑槽(9)的上、下内壁均固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的表面套设有弹簧(11)，所述第二圆筒(2)的外侧面固定套设有环形齿轮(12)，所述第一圆环(3)的表面套设有扇形滑框(13)，所述扇形滑框(13)的上端固定连接有电机箱且电机箱内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮(14)且第一齿轮(14)与环形齿轮(12)啮合连接，所述扇形滑框(13)的前侧端面固定安装有第一电动气缸且第一电动气缸的输出端通过铰链转动连接有切刀(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产塑料颗粒的切粒装置，包括第一圆筒(1)，所述第一圆筒(1)的前端面固定连接有第二圆筒(2)，所述第二圆筒(2)的前端面固定连接有第一圆环(3)，其特征在于，所述第一圆筒(1)外侧面的前、后两端均固定连接有限位环台(4)，所述第一圆筒(1)的表面螺纹套设有第二圆环(5)，所述第一圆筒(1)的内壁固定连接有滑框(6)，所述滑框(6)内滑动设置有斜块(7)，所述斜块(7)的左、右两侧面均固定连接有限位滑块(8)，所述滑框(6)的两侧内壁均开设有滑槽(9)，每个所述滑槽(9)的上、下内壁均固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的表面套设有弹簧(11)，所述第二圆筒(2)的外侧面固定套设有环形齿轮(12)，所述第一圆环(3)的表面套设有扇形滑框(13)，所述扇形滑框(13)的上端固定连接有电机箱且电机箱内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一齿轮(14)且第一齿轮(14)与环形齿轮(12)啮合连接，所述扇形滑框(13)的前侧端面固定安装有第一电动气缸且第一电动气缸的输出端通过铰链转动连接有切刀(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢文豪，
申请(专利权)人：简阳市大通九塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51