一种硅胶专用捏合机的翻缸及螺杆出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅胶专用捏合机的翻缸及螺杆出料装置，包括设备底座，所述设备底座的上方设置有设备外壳，所述设备底座上在位于设备外壳的右侧设置有翻转电机，所述设备外壳的左端设置有驱动电机，所述设备外壳的内部对称设置有两个捏合装置。本实用新型专利技术所述的一种硅胶专用捏合机的翻缸及螺杆出料装置，属于硅胶加工设备领域，通过设置设备底座、在设备底座上设置翻转电机、将设备外壳设置在翻转电机的电机轴上以及将驱动电机上的传动齿轮同时与两个一号从动齿轮、一个二号从动齿轮啮合，可以使得硅胶专用捏合机同时具备翻缸功能和螺杆出料功能，从而最终提升了硅胶专用捏合机的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶专用捏合机的翻缸及螺杆出料装置
本技术涉及硅胶加工设备领域，特别涉及一种硅胶专用捏合机的翻缸及螺杆出料装置。
技术介绍
硅橡胶捏合机是由一对互相配合和旋转的叶片所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌，硅橡胶捏合机是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点，是针对硅橡胶、模具胶的特点而专门设计搅拌形式和结构，是捏合硅橡胶、模具胶的理想设备；现有的硅胶专用捏合机并不同时具备翻缸功能和螺杆出料功能，从而降低了硅胶专用捏合机的实用性。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种硅胶专用捏合机的翻缸及螺杆出料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种硅胶专用捏合机的翻缸及螺杆出料装置，包括设备底座，所述设备底座的上方设置有设备外壳，所述设备底座上在位于设备外壳的右侧设置有翻转电机，所述设备外壳的左端设置有驱动电机，所述设备外壳的内部对称设置有两个捏合装置，所述设备外壳的内部在位于两个捏合装置的下方设置有出料螺杆，两个所述捏合装置的左侧均设置有一个一号从动齿轮，所述出料螺杆的左侧设置有一个二号从动齿轮。优选的，所述设备底座的上端设置有支撑板，所述支撑板上开设有出料孔。优选的，所述翻转电机设置在支撑板上，所述翻转电机的左端设置有电机轴。优选的，所述设备外壳设置在电机轴的左端，所述设备外壳的上端开设有捏合槽，所述设备外壳的右端在位于捏合槽的下方设置有出料槽，所述捏合槽和出料槽为相互连通状态，所述设备外壳的上端在位于捏合槽的左侧开设有传动槽，所述传动槽与捏合槽之间对称开设有两个一号轴孔，两个所述一号轴孔分别将传动槽与两个捏合槽贯穿，所述传动槽与出料槽之间开设有一个二号轴孔，所述二号轴孔将传动槽与出料槽贯穿，所述设备外壳的左端开设有三号轴孔。优选的，两个所述捏合装置设置在捏合槽内，两个所述捏合装置的左端在位于两个一号轴孔内均设置有一个连接轴，两个所述一号从动齿轮分别设置在两个连接轴的左端且位于传动槽内，所述出料螺杆设置在出料槽内，所述出料螺杆的左端在位于传动槽内设置有二号从动齿轮。优选的，所述驱动电机上设置有传动齿轮，所述传动齿轮设置在传动槽内，所述传动齿轮与两个一号从动齿轮和一个二号从动齿轮均处于啮合状态。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置设备底座、在设备底座上设置翻转电机、将设备外壳设置在翻转电机的电机轴上以及将驱动电机上的传动齿轮同时与两个一号从动齿轮、一个二号从动齿轮啮合，可以使得硅胶专用捏合机同时具备翻缸功能和螺杆出料功能，从而最终提升了硅胶专用捏合机的实用性。附图说明图1为本技术一种硅胶专用捏合机的翻缸及螺杆出料装置的整体结构示意图；图2为本技术一种硅胶专用捏合机的翻缸及螺杆出料装置的设备底座和翻转电机的位置关系结构示意图；图3为本技术一种硅胶专用捏合机的翻缸及螺杆出料装置的传动齿轮与一号从动齿轮、二号从动齿轮的位置关系结构示意图；图4为本技术一种硅胶专用捏合机的翻缸及螺杆出料装置的设备外壳的剖视结构示意图。图中：1、设备底座；2、设备外壳；3、翻转电机；4、驱动电机；5、捏合装置；6、出料螺杆；7、支撑板；8、出料孔；9、捏合槽；10、出料槽；11、传动槽；12、一号轴孔；13、二号轴孔；14、三号轴孔；15、电机轴；16、传动齿轮；17、连接轴；18、一号从动齿轮；19、二号从动齿轮。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示，一种硅胶专用捏合机的翻缸及螺杆出料装置，包括设备底座1，设备底座1的上方设置有设备外壳2，设备底座1上在位于设备外壳2的右侧设置有翻转电机3，设备外壳2的左端设置有驱动电机4，设备外壳2的内部对称设置有两个捏合装置5，设备外壳2的内部在位于两个捏合装置5的下方设置有出料螺杆6，两个捏合装置5的左侧均设置有一个一号从动齿轮18，出料螺杆6的左侧设置有一个二号从动齿轮19。在本实施例中，为了便于设备外壳2的翻转，设置了设备底座1，设备底座1的上端设置有支撑板7，支撑板7上开设有出料孔8。在本实施例中，为了便于设备外壳2的翻转，设置了翻转电机3，翻转电机3设置在支撑板7上，翻转电机3的左端设置有电机轴15。在本实施例中，设备外壳2设置在电机轴15的左端，设备外壳2的上端开设有捏合槽9，设备外壳2的右端在位于捏合槽9的下方设置有出料槽10，捏合槽9和出料槽10为相互连通状态，设备外壳2的上端在位于捏合槽9的左侧开设有传动槽11，传动槽11与捏合槽9之间对称开设有两个一号轴孔12，两个一号轴孔12分别将传动槽11与两个捏合槽9贯穿，传动槽11与出料槽10之间开设有一个二号轴孔13，二号轴孔13将传动槽11与出料槽10贯穿，设备外壳2的左端开设有三号轴孔14。在本实施例中，两个捏合装置5设置在捏合槽9内，两个捏合装置5的左端在位于两个一号轴孔12内均设置有一个连接轴17，两个一号从动齿轮18分别设置在两个连接轴17的左端且位于传动槽11内，出料螺杆6设置在出料槽10内，出料螺杆6的左端在位于传动槽11内设置有二号从动齿轮19。在本实施例中，驱动电机4上设置有传动齿轮16，传动齿轮16设置在传动槽11内，传动齿轮16与两个一号从动齿轮18和一个二号从动齿轮19均处于啮合状态。需要说明的是，本技术为一种硅胶专用捏合机的翻缸及螺杆出料装置，在使用时，驱动电机4会带动传动齿轮16转动，而传动齿轮16会带动一号从动齿轮18和捏合装置5转动，同时也会带动二号从动齿轮19和出料螺杆6转动，从而捏合装置5将物料搅拌然后被出料螺杆6推出，当需要设备外壳2翻转时，翻转电机3会带动设备外壳2进行转动翻转。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶专用捏合机的翻缸及螺杆出料装置，其特征在于：包括设备底座(1)，所述设备底座(1)的上方设置有设备外壳(2)，所述设备底座(1)上在位于设备外壳(2)的右侧设置有翻转电机(3)，所述设备外壳(2)的左端设置有驱动电机(4)，所述设备外壳(2)的内部对称设置有两个捏合装置(5)，所述设备外壳(2)的内部在位于两个捏合装置(5)的下方设置有出料螺杆(6)，两个所述捏合装置(5)的左侧均设置有一个一号从动齿轮(18)，所述出料螺杆(6)的左侧设置有一个二号从动齿轮(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种硅胶专用捏合机的翻缸及螺杆出料装置，其特征在于：包括设备底座(1)，所述设备底座(1)的上方设置有设备外壳(2)，所述设备底座(1)上在位于设备外壳(2)的右侧设置有翻转电机(3)，所述设备外壳(2)的左端设置有驱动电机(4)，所述设备外壳(2)的内部对称设置有两个捏合装置(5)，所述设备外壳(2)的内部在位于两个捏合装置(5)的下方设置有出料螺杆(6)，两个所述捏合装置(5)的左侧均设置有一个一号从动齿轮(18)，所述出料螺杆(6)的左侧设置有一个二号从动齿轮(19)。


2.根据权利要求1所述的一种硅胶专用捏合机的翻缸及螺杆出料装置，其特征在于：所述设备底座(1)的上端设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)上开设有出料孔(8)。


3.根据权利要求2所述的一种硅胶专用捏合机的翻缸及螺杆出料装置，其特征在于：所述翻转电机(3)设置在支撑板(7)上，所述翻转电机(3)的左端设置有电机轴(15)。


4.根据权利要求3所述的一种硅胶专用捏合机的翻缸及螺杆出料装置，其特征在于：所述设备外壳(2)设置在电机轴(15)的左端，所述设备外壳(2)的上端开设有捏合槽(9)，所述设备外壳(2)的右端在位于捏合槽(9)的下方设置有出料槽(10)，所述捏合槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兵，
申请(专利权)人：南通福斯特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32