一种聚氨酯自动配色搅拌加工系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种聚氨酯自动配色搅拌加工系统，在机架下部安装烤箱，机架横向一侧安装有提升装置；在安装有提升装置一侧的机架上端设置有上料工位，在上料工位外侧对应的机架上安装有一上料推缸，在上料工位下方的机架内安装有一料斗，料斗下端的出口位置安装有多个出口；在机架前端中部横向并列设置三个搅拌罐，每个搅拌罐均通过管道连接料斗的一个分配阀出口；机架前端上部横向间隔安装有三个配色罐，机架后端中部安装有多个配料桶。本装置全自动化搅拌制备过程，实现物料的配自动比、全自动转运及推送料桶，有效节约人力，加料比例精确度高，对加工环境无污染，保证工人车间环境健康，原料桶内无原料残留，有效降低原料浪费造成的成本浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯自动配色搅拌加工系统
本技术属于机械设备领域，涉及自动制鞋设备，具体是一种聚氨酯自动配色搅拌加工系统。
技术介绍
在制鞋加工行业中，鞋底通常是采用聚氨酯A料与聚氨酯B料按比例混合制成，制备中，首先需要将聚氨酯A料预热后按照比例加入色膏、防静电剂、催化剂等多种配料，搅拌均匀后，再与聚氨酯B料混合制成鞋底料。目前，较为通用的方法是在将原料桶放入烤箱烤至设定的温度，然后工人从烤箱中取出烤好的料桶，采用手持工具在桶盖上手动开口，然后通过桶盖的开口，依次注入称量好色膏等多种配料，然后使用手持搅拌装置插入开口内进行搅拌，完成后将料桶的原料倒入料罐内进行下一步操作。在这一过程中，主要依赖工人的手动操作，工作量大，劳动强度高；工人需要反复称量、加注各种配料，每一桶料的配比难以保证精确；操作过程中难免有洒落粘黏，现场工作环境脏乱；加注色膏后的原料粘稠度变高，造成原料在料桶内壁挂壁粘黏，难以倾倒干净，大量的料桶作为生产垃圾，污染环境，难以处理。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、结构合理、自动化程度高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯自动配色搅拌加工系统，其特征在于：包括机架、烤箱、提升装置、上料工位、料斗、搅拌罐、色膏桶以及配料桶，机架为矩形立方体框架结构，在机架下部安装烤箱，机架横向一侧安装有提升装置，提升装置能够带动料桶上下移动；在安装有提升装置一侧的机架上端设置有上料工位，在上料工位外侧对应的机架上安装有一上料推缸，该上料推缸的活塞杆水平横向伸缩，将提升装置上的料桶横向推入上料工位；在上料工位下方的机架内安装有一料斗，料斗下端安装有多个带有分配阀的出口；在机架前端中部横向并列设置多个搅拌罐，每个搅拌罐均通过管道连接料斗的一个出口；每个搅拌罐下端均安装有一输出控制阀；机架前端上部横向间隔安装有多个色膏桶...

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯自动配色搅拌加工系统，其特征在于：包括机架、烤箱、提升装置、上料工位、料斗、搅拌罐、色膏桶以及配料桶，机架为矩形立方体框架结构，在机架下部安装烤箱，机架横向一侧安装有提升装置，提升装置能够带动料桶上下移动；在安装有提升装置一侧的机架上端设置有上料工位，在上料工位外侧对应的机架上安装有一上料推缸，该上料推缸的活塞杆水平横向伸缩，将提升装置上的料桶横向推入上料工位；在上料工位下方的机架内安装有一料斗，料斗下端安装有多个带有分配阀的出口；在机架前端中部横向并列设置多个搅拌罐，每个搅拌罐均通过管道连接料斗的一个出口；每个搅拌罐下端均安装有一输出控制阀；机架前端上部横向间隔安装有多个色膏桶，机架后端中部安装有多个配料桶，色膏桶以及配料桶分别通过带有控制阀的管道连接到对应的搅拌罐；在机架另一侧上端安装压桶机构，在压桶机构与上料工位之间的机架上端安装送桶滑道。


2.根据权利要求1所述的聚氨酯自动配色搅拌加工系统，其特征在于：在送桶滑道下方的机架内安装有导流槽，导流槽的出口连接料斗的入口。


3.根据权利要求1所述的聚氨酯自动配色搅拌加工系统，其特征在于：提升装置包括提升电机、铰链、托板以及导轨，在机架内侧固装升降导轨，升降导轨上限位滑动安装托板；在机架的横向一侧上端安装有一提升电机，提升电机的输出轴上通过链轮驱动安装铰链，铰链连接一托板，电机驱动铰链移动从而带动托板沿升降导轨上下移动。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立新，
申请(专利权)人：马士通安全设备天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12