一种无缝钢管打磨装置的防尘设施制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无缝钢管打磨装置的防尘设施，包括打磨装置主体，还包括清理装置，所述打磨装置主体的顶部固定安装有打磨机箱，且所述打磨机箱的内侧固定安装有清理装置，且所述清理装置包括固定安装在打磨机箱后端位置处的风扫管，且所述风扫管的一侧等距安装有多个对接管口，且所述对接管口贯穿打磨机箱的侧壁，并插设在打磨机箱的内侧；通过设计安装在打磨机箱上的清理机构，实现了对打磨机箱内侧储存碎料集中清扫，且通过设计安装在打磨机箱底部的外排机构，实现了对储存碎料的集中外排，且通过等距分布在风扫管上的对接管口，避免了打磨机箱上产生的清理死角，增加了装置的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝钢管打磨装置的防尘设施
本技术属于无缝钢管加工
，具体涉及一种无缝钢管打磨装置的防尘设施。
技术介绍
无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管，根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。现有的无缝钢管打磨装置的防尘设施在使用时，稳定性较差，且多是通过单侧的风扫进行外排，常会造成清理死角，从而极大的降低打磨装置的使用寿命，为此我们提出一种无缝钢管打磨装置的防尘设施。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无缝钢管打磨装置的防尘设施，以解决上述
技术介绍
中提出的现有无缝钢管打磨装置的防尘设施在使用时除尘效果较差的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种无缝钢管打磨装置的防尘设施，包括打磨装置主体，还包括清理装置，所述打磨装置主体的顶部固定安装有打磨机箱，且所述打磨机箱的内侧固定安装有清理装置，且所述清理装置包括固定安装在打磨机箱后端位置处的风扫管，且所述风扫管的一侧等距安装有多个对接管口，且所述对接管口贯穿打磨机箱的侧壁，并插设在打磨机箱的内侧，其中所述风扫管的一端与风扫电机的出风口固定连接，且所述风扫管的另一端固定安装有防护堵头，其中所述打磨机箱的底部固定安装有外排机构。进一步地，所述外排机构包括固定安装在打磨机箱底部的下料管道，其中所述下料管道的顶部等距安装有多个下料导道，且所述打磨机箱的底部对应下料导道的重合位置处开设有下料口，其中所述下料管道的一侧出风口位置处固定安装有集尘风机。进一步地，所述打磨机箱的内侧固定安装有打磨机头，且所述打磨机箱的前表面铰接固定有防护端盖，所述打磨装置主体上对应打磨机箱的一侧固定安装有操作机箱。进一步地，所述打磨机箱的一侧对称旋合安装有调节螺杆，且所述调节螺杆的底端通过转轴转动安装有压制夹板。进一步地，所述风扫电机和打磨机箱通过螺钉固定连接，且所述风扫电机与外接电源连接。进一步地，所述集尘风机和下料管道通过螺纹旋合固定，其中所述集尘风机与外接电源连接。相比于现有技术，本技术的有益效果在于：1、通过设计安装在打磨机箱上的清理机构，实现了对打磨机箱内侧储存碎料集中清扫，且通过设计安装在打磨机箱底部的外排机构，实现了对储存碎料的集中外排，且通过等距分布在风扫管上的对接管口，避免了打磨机箱上产生的清理死角，增加了装置的功能性。2、通过设计安装在打磨机箱上的调节螺杆，以及对应安装在调节螺杆底部的压制夹板，实现了对加工管道的压制固定，增加了装置的安全性，且通过调节螺杆的旋合调节，增加了装置的压制夹持范围。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的打磨机箱侧视剖面结构示意图；图3为本技术的风扫管和风扫电机组合结构示意图；图中：1、打磨装置主体；2、打磨机箱；3、操作机箱；4、打磨机头；5、压制夹板；6、调节螺杆；7、防护端盖；8、下料导道；9、下料管道；10、集尘风机；11、风扫电机；12、风扫管；13、对接管口；14、防护堵头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-图3，本技术提出的一种技术方案：一种无缝钢管打磨装置的防尘设施，包括打磨装置主体1，还包括清理装置，打磨装置主体1的顶部固定安装有打磨机箱2，且打磨机箱2的内侧固定安装有清理装置，且清理装置包括固定安装在打磨机箱2后端位置处的风扫管12，且风扫管12的一侧等距安装有多个对接管口13，且对接管口13贯穿打磨机箱2的侧壁，并插设在打磨机箱2的内侧，其中风扫管12的一端与风扫电机11的出风口固定连接，且风扫管12的另一端固定安装有防护堵头14，其中打磨机箱2的底部固定安装有外排机构，通过设计安装在打磨机箱2上的调节螺杆6，以及对应安装在调节螺杆6底部的压制夹板5，实现了对加工管道的压制固定，增加了装置的安全性，且通过调节螺杆6的旋合调节，增加了装置的压制夹持范围。本实施例中，进一步地，外排机构包括固定安装在打磨机箱2底部的下料管道9，其中下料管道9的顶部等距安装有多个下料导道8，且打磨机箱2的底部对应下料导道8的重合位置处开设有下料口，其中下料管道9的一侧出风口位置处固定安装有集尘风机10。本实施例中，进一步地，打磨机箱2的内侧固定安装有打磨机头4，且打磨机箱2的前表面铰接固定有防护端盖7，打磨装置主体1上对应打磨机箱2的一侧固定安装有操作机箱3，打磨机箱2的一侧对称旋合安装有调节螺杆6，且调节螺杆6的底端通过转轴转动安装有压制夹板5。本实施例中，进一步地，风扫电机11和打磨机箱2通过螺钉固定连接，且风扫电机11与外接电源连接，集尘风机10和下料管道9通过螺纹旋合固定，其中集尘风机10与外接电源连接。本技术的工作原理及使用流程：此类无缝钢管打磨装置的防尘设施在需要对打磨机箱2内侧打磨碎料进行收集时，将接通风扫电机11上的电源，使得风力从风扫管12上沿着对接管口13进入到打磨机箱2的内侧，且通过对接管口13的吹扫使得，碎料进入到打磨机箱2上下料口的位置处，且再接通集尘风机10上的电源，使得从下料口进入到下料管道9内侧的碎料在集尘风机10的风力带动下，即可使得碎料从下料管道9的出风口位置处外排，且通过在下料管道9处分口与集尘风机10的外侧设置有布袋集尘装置，即可实现对外排碎料的集中收集，且通过旋合两侧的调节螺杆6，即可使得压制夹板5对放置管道进行压制防护，完成使用。根据上述工作过程可知：通过设计安装在打磨机箱2上的清理机构，实现了对打磨机箱2内侧储存碎料集中清扫，且通过设计安装在打磨机箱2底部的外排机构，实现了对储存碎料的集中外排，且通过等距分布在风扫管12上的对接管口13，避免了打磨机箱2上产生的清理死角，增加了装置的功能性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无缝钢管打磨装置的防尘设施，包括打磨装置主体(1)，其特征在于：还包括清理装置，所述打磨装置主体(1)的顶部固定安装有打磨机箱(2)，且所述打磨机箱(2)的内侧固定安装有清理装置，且所述清理装置包括固定安装在打磨机箱(2)后端位置处的风扫管(12)，且所述风扫管(12)的一侧等距安装有多个对接管口(13)，且所述对接管口(13)贯穿打磨机箱(2)的侧壁，并插设在打磨机箱(2)的内侧，其中所述风扫管(12)的一端与风扫电机(11)的出风口固定连接，且所述风扫管(12)的另一端固定安装有防护堵头(14)，其中所述打磨机箱(2)的底部固定安装有外排机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管打磨装置的防尘设施，包括打磨装置主体(1)，其特征在于：还包括清理装置，所述打磨装置主体(1)的顶部固定安装有打磨机箱(2)，且所述打磨机箱(2)的内侧固定安装有清理装置，且所述清理装置包括固定安装在打磨机箱(2)后端位置处的风扫管(12)，且所述风扫管(12)的一侧等距安装有多个对接管口(13)，且所述对接管口(13)贯穿打磨机箱(2)的侧壁，并插设在打磨机箱(2)的内侧，其中所述风扫管(12)的一端与风扫电机(11)的出风口固定连接，且所述风扫管(12)的另一端固定安装有防护堵头(14)，其中所述打磨机箱(2)的底部固定安装有外排机构。


2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管打磨装置的防尘设施，其特征在于：所述外排机构包括固定安装在打磨机箱(2)底部的下料管道(9)，其中所述下料管道(9)的顶部等距安装有多个下料导道(8)，且所述打磨机箱(2)的底部对应下料导道(8)的重合位置处开设有下料口，其中所述下料管道(9)的一侧出风口...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐顺茂，
申请(专利权)人：衡阳鸿卫机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43