本实用新型专利技术公开了一种钢结构加工用铁锈铁屑收集装置，属于铁锈铁屑收集技术领域，包括工作台，所述工作台底部的两侧皆设置有支撑腿，两组所述支撑腿远离工作台一侧的顶端皆安装有第一电磁滑轨，所述工作台的两侧皆设置有支撑杆，两组所述支撑杆相邻一侧的顶端安装有第二电磁滑轨，所述第二电磁滑轨一端的一侧活动连接有碎屑收集罐。本实用新型专利技术通过设置的隔板、进料管、过滤网和抽风机，从而使打磨过程过程中产生的碎屑经过进料管，并沿着隔板顶部的弧形导流板滑落至料槽的内部，且利用弧形导流板对经过其顶部的气流进行格挡，从而避免了气流对料槽内部碎屑的影响，从而避免了碎屑的飞溅，更好的实现在料槽内对碎屑的集中收集。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构加工用铁锈铁屑收集装置
本技术涉及铁锈铁屑收集
，具体为一种钢结构加工用铁锈铁屑收集装置。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护，且钢结构在加工的过程中，一般需要对其表面进行打磨，且打磨完成后需要对打磨后产生的铁锈铁屑进行收集。然而现有的铁锈铁屑进行收集的过程中，收集中的碎屑容易受风力影响在收集槽的内部飞溅，无法实现在收集槽内集中收集，从而在一定程度上降低了使用率，且收集中的碎屑破碎不够完整，从而使收集后的碎屑在需要重复使用时，需要另外使用研磨设备进行研磨加工，在一定程度上提高了成本，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的铁锈铁屑进行收集的过程中，收集中的碎屑容易受风力影响在收集槽的内部飞溅，无法实现在收集槽内集中收集，从而在一定程度上降低了使用率，且收集中的碎屑破碎不够完整，从而使收集后的碎屑在需要重复使用时，需要另外使用研磨设备进行研磨加工，在一定程度上提高了成本，降低了工作效率的问题，提供一种钢结构加工用铁锈铁屑收集装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构加工用铁锈铁屑收集装置，包括工作台，所述工作台底部的两侧皆设置有支撑腿，两组所述支撑腿远离工作台一侧的顶端皆安装有第一电磁滑轨，所述工作台的两侧皆设置有支撑杆，两组所述支撑杆相邻一侧的顶端安装有第二电磁滑轨，所述第二电磁滑轨一端的一侧活动连接有碎屑收集罐，所述碎屑收集罐底部的一侧设置有进料管，所述碎屑收集罐内部的一侧设置有隔板，所述碎屑收集罐顶部的一侧设置有过滤网，所述隔板靠近进料管的一侧设置有多组研磨辊，所述研磨辊的上方和下方皆安装有抽风机，所述碎屑收集罐远离进料管的一侧设置有出料口，所述出料口的一侧设置有挡板，所述挡板靠近出料口的一侧设置有贯穿至碎屑收集罐内部一侧的料槽，所述碎屑收集罐底部的一侧均匀设置有多组活动环。优选地，所述隔板的顶部设置有导流板，且导流板呈弧形结构。优选地，所述过滤网位于导流板的上方，所述导流板与挡板的连接位置处设置有缺口。优选地，所述研磨辊的数目为两组，且两组所述研磨辊相互啮合。优选地，所述活动环的一端设置有与第二电磁滑轨相匹配的滑块，且碎屑收集罐通过活动环和滑块的相互配合与第二电磁滑轨滑动连接，所述滑块与滑槽的切面结构一致。优选地，两组所述支撑杆相邻一侧的底部皆设置有与第一电磁滑轨相匹配的滑槽，两组所述支撑杆皆通过第一电磁滑轨和滑槽的相互配合与支撑腿滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的隔板、进料管、过滤网和抽风机，从而使打磨过程过程中产生的碎屑经过进料管，并沿着隔板顶部的弧形导流板滑落至料槽的内部，且利用弧形导流板对经过其顶部的气流进行格挡，从而避免了气流对料槽内部碎屑的影响，从而避免了碎屑的飞溅，更好的实现在料槽内对碎屑的集中收集，在一定程度上提高了使用率；2、本技术通过直接在进料管的内部安装两组相互啮合的研磨辊，从而使碎屑在抽风机作用下沿着进料管向上飘动，并经过研磨辊对碎屑进行研磨，从而使研磨后的碎屑更为细腻，便于再次利用，在一定程度上降低了成本，从而提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部结构示意图；图3为本技术的局部立体图。图中：1、工作台；2、支撑腿；3、第一电磁滑轨；4、滑槽；5、支撑杆；6、第二电磁滑轨；7、碎屑收集罐；8、进料管；9、隔板；10、研磨辊；11、抽风机；12、过滤网；13、出料口；14、挡板；15、料槽；16、活动环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。本技术中提到的风机(型号为CX-125)第一电磁滑轨和第二电磁滑轨(型号为ECP-RN-SI-104W-09ZH-1600L-5B)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种钢结构加工用铁锈铁屑收集装置，包括工作台1，工作台1底部的两侧皆设置有支撑腿2，两组支撑腿2远离工作台1一侧的顶端皆安装有第一电磁滑轨3，工作台1的两侧皆设置有支撑杆5，两组支撑杆5相邻一侧的顶端安装有第二电磁滑轨6，第二电磁滑轨6一端的一侧活动连接有碎屑收集罐7，碎屑收集罐7底部的一侧设置有进料管8，碎屑收集罐7内部的一侧设置有隔板9，碎屑收集罐7顶部的一侧设置有过滤网12，隔板9靠近进料管8的一侧设置有多组研磨辊10，研磨辊10的上方和下方皆安装有抽风机11，碎屑收集罐7远离进料管8的一侧设置有出料口13，出料口13的一侧设置有挡板14，挡板14靠近出料口13的一侧设置有贯穿至碎屑收集罐7内部一侧的料槽15，碎屑收集罐7底部的一侧均匀设置有多组活动环16。本技术通过直接在进料管8的内部安装两组相互啮合的研磨辊10，从而使碎屑在抽风机11作用下沿着进料管8向上飘动，并经过研磨辊10对碎屑进行研磨，从而使研磨后的碎屑更为细腻，便于再次利用，在一定程度上降低了成本，从而提高了工作效率。请着重参阅图1、2和3，隔板9的顶部设置有导流板，且导流板呈弧形结构，且利用弧形导流板对经过其顶部的气流进行格挡，从而避免了气流对料槽15内部碎屑的影响，从而避免了碎屑的飞溅，更好的实现在料槽15内对碎屑的集中收集，在一定程度上提高了使用率。请着重参阅图1和2，过滤网12位于导流板的上方，导流板与挡本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢结构加工用铁锈铁屑收集装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的两侧皆设置有支撑腿(2)，两组所述支撑腿(2)远离工作台(1)一侧的顶端皆安装有第一电磁滑轨(3)，所述工作台(1)的两侧皆设置有支撑杆(5)，两组所述支撑杆(5)相邻一侧的顶端安装有第二电磁滑轨(6)，所述第二电磁滑轨(6)一端的一侧活动连接有碎屑收集罐(7)，所述碎屑收集罐(7)底部的一侧设置有进料管(8)，所述碎屑收集罐(7)内部的一侧设置有隔板(9)，所述碎屑收集罐(7)顶部的一侧设置有过滤网(12)，所述隔板(9)靠近进料管(8)的一侧设置有多组研磨辊(10)，所述研磨辊(10)的上方和下方皆安装有抽风机(11)，所述碎屑收集罐(7)远离进料管(8)的一侧设置有出料口(13)，所述出料口(13)的一侧设置有挡板(14)，所述挡板(14)靠近出料口(13)的一侧设置有贯穿至碎屑收集罐(7)内部一侧的料槽(15)，所述碎屑收集罐(7)底部的一侧均匀设置有多组活动环(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢结构加工用铁锈铁屑收集装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的两侧皆设置有支撑腿(2)，两组所述支撑腿(2)远离工作台(1)一侧的顶端皆安装有第一电磁滑轨(3)，所述工作台(1)的两侧皆设置有支撑杆(5)，两组所述支撑杆(5)相邻一侧的顶端安装有第二电磁滑轨(6)，所述第二电磁滑轨(6)一端的一侧活动连接有碎屑收集罐(7)，所述碎屑收集罐(7)底部的一侧设置有进料管(8)，所述碎屑收集罐(7)内部的一侧设置有隔板(9)，所述碎屑收集罐(7)顶部的一侧设置有过滤网(12)，所述隔板(9)靠近进料管(8)的一侧设置有多组研磨辊(10)，所述研磨辊(10)的上方和下方皆安装有抽风机(11)，所述碎屑收集罐(7)远离进料管(8)的一侧设置有出料口(13)，所述出料口(13)的一侧设置有挡板(14)，所述挡板(14)靠近出料口(13)的一侧设置有贯穿至碎屑收集罐(7)内部一侧的料槽(15)，所述碎屑收集罐(7)底部的一侧均匀设置有多组活动环(16)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工用铁锈铁...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉春，
申请(专利权)人：江西浙丰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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