一种微丝切刀磨刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微丝切刀磨刀装置，包括微丝直切机本体，所述微丝直切机本体底部的左右两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有切刀，所述微丝直切机本体的底部且位于所述切刀的顶部设置有驱动组件，所述微丝直切机本体底部的左右两侧且位于所述伸缩杆的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的内部滑动连接有连接板，所述连接板顶部的中间固定连接有卡柱，本实用新型专利技术涉及微丝直切机技术领域。该微丝切刀磨刀装置通过在微丝直切机底部设置打磨组件，通过磨刀石便可对切刀表面进行打磨，使切刀变锋利，避免切刀长久使用后，刀口处变钝，影响对微丝的切断。

【技术实现步骤摘要】
一种微丝切刀磨刀装置
本技术涉及微丝直切机
，具体为一种微丝切刀磨刀装置。
技术介绍
微丝直切机钢纤维切刀是切削端与动力端使用联轴器链接，有效的提高切削时切刀的稳定性，切刀使用两端固定，提高了切削时稳定性和精度。微丝直切机是对微丝进行切割的装置，长时间使用微丝直切机对微丝进行切割时，切刀刀口受力后变厚，可能导致不能将微丝完全切断，降低微丝直切机工作效率的同时，也影响加工后微丝的质量，导致微丝接头处不平整等，影响微丝使用。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种微丝切刀磨刀装置，解决了切刀刀口长期使用后变钝，影响对微丝的切断的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种微丝切刀磨刀装置，包括微丝直切机本体，所述微丝直切机本体底部的左右两侧均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有切刀，所述微丝直切机本体的底部且位于所述切刀的顶部设置有驱动组件，所述微丝直切机本体底部的左右两侧且位于所述伸缩杆的一侧固定连接有支撑座，所述支撑座的内部滑动连接有连接板，所述连接板顶部的中间固定连接有卡柱，所述卡柱的顶端延伸至所述驱动组件的内部，所述连接板底部的中间固定连接有打磨组件。通过在微丝直切机底部设置打磨组件，通过磨刀石便可对切刀表面进行打磨，使切刀变锋利，避免切刀长久使用后，刀口处变钝，影响对微丝的切断。进一步地，所述打磨组件包括U型板和定位栓，所述U型板外表面的前后两侧均固定连接有固定环。进一步地，所述固定环外表面的一侧设置有连接杆，所述连接杆的一端贯穿所述U型板且延伸至所述U型板的内部。进一步地，所述连接杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有磨刀石。通过移动连接杆的位置，然后将定位栓卡在不同位置上的卡槽中，从而对磨刀石的位置进行调整，使打磨组件可对不同厚度的切刀进行打磨，增强了磨刀装置的实用性。进一步地，所述连接杆的顶部开设有卡槽，所述定位栓的底端贯穿所述固定环且延伸至所述卡槽的内部。进一步地，所述驱动组件包括电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的一端与所述支撑座的一侧转动连接。进一步地，所述转轴的一端且位于所述支撑座的中间固定连接有固定辊，所述固定辊的表面开设有滑槽，所述卡柱的顶端延伸至所述滑槽的内部。通过在微丝直切机本体底部设置驱动组件、连接板、卡柱和打磨组件，打磨组件可对切刀表面进行打磨，使切刀变锋利，同时驱动组件与卡柱之间配合，可带动打磨组件在切刀表面左右移动，从而对切刀进行完全打磨，使切刀更加锋利。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该微丝切刀磨刀装置，通过在微丝直切机本体底部设置驱动组件、连接板、卡柱和打磨组件，打磨组件可对切刀表面进行打磨，使切刀变锋利，同时驱动组件与卡柱之间配合，可带动打磨组件在切刀表面左右移动，从而对切刀进行完全打磨，使切刀更加锋利，避免切刀长久使用后变钝，不能将微丝完全切断或影响微丝的切割质量，从而影响微丝的正常使用，同时长期使用后，工作人员便可将连接杆向U型板中移动，将连接杆和磨刀石等一起从U型板上取下，并对磨刀石进行更换，保证磨刀石的打磨质量。附图说明图1为本技术外部结构示意图；图2为本技术驱动组件的结构示意图；图3为本技术打磨组件的内部结构侧视图。图中：1-微丝直切机本体、2-伸缩杆、3-固定块、4-切刀、5-驱动组件、51-电机、52-转轴、53-固定辊、54-滑槽、6-支撑座、7-连接板、8-卡柱、9-打磨组件、91-U型板、92-固定环、93-连接杆、94-固定板、95-磨刀石、96-卡槽、97-定位栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种微丝切刀磨刀装置，包括微丝直切机本体1，所述微丝直切机本体1底部的左右两侧均设置有伸缩杆2，所述伸缩杆2的底端固定连接有固定块3，所述固定块3的一侧固定连接有切刀4，所述微丝直切机本体1的底部且位于所述切刀4的顶部设置有驱动组件5，所述微丝直切机本体1底部的左右两侧且位于所述伸缩杆2的一侧固定连接有支撑座6，所述支撑座6的内部滑动连接有连接板7，所述连接板7顶部的中间固定连接有卡柱8，所述卡柱8的顶端延伸至所述驱动组件5的内部，所述连接板7底部的中间固定连接有打磨组件9。伸缩杆2的数量为2个，是通过螺栓固定在微丝直切机本体1的内部的，伸缩杆2是通过电源线与外部电源连接在一起的，固定块3的数量为2个，是与伸缩杆2的底端焊接在一起的，两个固定块3共同与切刀4焊接在一起的，驱动组件5是驱动打磨组件9在切刀4表面摩擦的，支撑座6的数量为2个，是为驱动组件5提供支撑的，且两个支撑座6是位于两个伸缩杆2相对的一侧的，连接板7在两个支撑座6内部是滑动的，打磨组件9是在连接板7的带动下在切刀表面摩擦的。所述打磨组件9包括U型板91和定位栓97，所述U型板91外表面的前后两侧均固定连接有固定环92。所述固定环92外表面的一侧设置有连接杆93，所述连接杆93的一端贯穿所述U型板91且延伸至所述U型板91的内部。U型板91外表面的顶部是焊接在连接板7底部的中间的，固定环92的数量为2个，焊接在U型板91外部，是与连接杆93大小适配的，连接杆93在固定环92内部是滑动的，通过在U型板91外部设置固定环92，可增强连接杆93的稳定性。所述连接杆93的一端固定连接有固定板94，所述固定板94的一侧固定连接有磨刀石95。所述连接杆93的顶部开设有卡槽96，所述定位栓97的底端贯穿所述固定环92且延伸至所述卡槽96的内部。固定板94是焊接在连接杆93一端的，磨刀石95是通过螺栓固定在固定板94上的，磨刀石95与切刀4接触，从而对切刀4表面进行打磨，使切刀4变锋利，避免切刀4长时间使用后变钝，影响对微丝的切割，卡槽96是与定位栓97大小适配的，卡槽96的数量为多个，方便调整磨刀石95距切刀4的距离，同时也方便对不同厚度的切刀4进行打磨。所述驱动组件5包括电机51，所述电机51输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴52，所述转轴52的一端与所述支撑座6的一侧转动连接。所述转轴52的一端且位于所述支撑座6的中间固定连接有固定辊53，所述固定辊53的表面开设有滑槽54，所述卡柱8的顶端延伸至所述滑槽54的内部。电机51的上方是通过螺栓与微丝直切机本体1固定在一起的，固定辊53是焊接在转轴52表面的，与两个支撑座6之间空出的长度合适，滑槽54是均匀开设的，且滑槽54是左右交叉在一起的，且均是与卡柱8大小适配的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微丝切刀磨刀装置，包括微丝直切机本体(1)，其特征在于：所述微丝直切机本体(1)底部的左右两侧均设置有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的底端固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的一侧固定连接有切刀(4)，所述微丝直切机本体(1)的底部且位于所述切刀(4)的顶部设置有驱动组件(5)，所述微丝直切机本体(1)底部的左右两侧且位于所述伸缩杆(2)的一侧固定连接有支撑座(6)，所述支撑座(6)的内部滑动连接有连接板(7)，所述连接板(7)顶部的中间固定连接有卡柱(8)，所述卡柱(8)的顶端延伸至所述驱动组件(5)的内部，所述连接板(7)底部的中间固定连接有打磨组件(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种微丝切刀磨刀装置，包括微丝直切机本体(1)，其特征在于：所述微丝直切机本体(1)底部的左右两侧均设置有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的底端固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的一侧固定连接有切刀(4)，所述微丝直切机本体(1)的底部且位于所述切刀(4)的顶部设置有驱动组件(5)，所述微丝直切机本体(1)底部的左右两侧且位于所述伸缩杆(2)的一侧固定连接有支撑座(6)，所述支撑座(6)的内部滑动连接有连接板(7)，所述连接板(7)顶部的中间固定连接有卡柱(8)，所述卡柱(8)的顶端延伸至所述驱动组件(5)的内部，所述连接板(7)底部的中间固定连接有打磨组件(9)。


2.根据权利要求1所述的一种微丝切刀磨刀装置，其特征在于：所述打磨组件(9)包括U型板(91)和定位栓(97)，所述U型板(91)外表面的前后两侧均固定连接有固定环(92)。


3.根据权利要求2所述的一种微丝切刀磨刀装置，其特征在于：所述固定环(92)外表面的一侧设置有连接杆(93)，所述连接杆(93)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨开宇，
申请(专利权)人：滕州思达施密丝金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37