一种夹持紧固的加工钻铣刀柄制造技术

技术编号:29339309 阅读:20 留言:0更新日期:2021-07-20 18:01
本实用新型专利技术公开的属于刀柄技术领域,具体为一种夹持紧固的加工钻铣刀柄,包括柄座,所述柄座的内腔顶部安装有螺纹柱,所述螺纹柱的外侧螺接有卡套,所述卡套的本体下侧开设有锥形槽,所述柄座的内腔底部安装有夹套,所述夹套的上端插接在锥形槽内,所述柄座的本体上开设有活动槽,所述活动槽内活动安装有蜗杆,所述蜗杆与卡套的啮合,所述蜗杆的本体前侧开设有六角孔,内六角扳手可以通过挤压带动调节连杆旋转,调节连杆可以带动齿轮块远离内齿轮,从而使得蜗杆可以旋转,蜗杆旋转可以带动卡套移动,当内六角扳手从六角孔内移出时,复位弹簧可以推动齿轮块与内齿轮啮合,从而将蜗杆固定,蜗杆被固定,可以避免卡套松动。

【技术实现步骤摘要】
一种夹持紧固的加工钻铣刀柄
本技术涉及刀柄
,具体为一种夹持紧固的加工钻铣刀柄。
技术介绍
刀柄是机械主轴与刀具和其它附件工具连接件,钻铣加工时,需要用刀柄将钻铣刀夹紧,然后再将刀柄与机械主轴连接,刀柄通常采用空心锥体和端面定位,可以补偿高速加工时主轴孔与刀柄的径向变形差异,并完全消除了轴向定位误差,使高速、高精度加工成为可能。刀柄是通过调节内部夹套的孔径来夹紧钻铣刀,现有的刀柄在孔径调节完毕后都是通过摩擦力进行自锁,从而固定孔径的大小,然而钻铣床在加工过程中存在轻微颤动,当长期使用钻铣床进行加工时,刀柄中的卡套容易出现松动,从而导致钻铣刀松动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种夹持紧固的加工钻铣刀柄,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的刀柄夹紧钻铣刀并工作时,钻铣刀容易松动的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种夹持紧固的加工钻铣刀柄,包括柄座,所述柄座的内腔顶部安装有螺纹柱,所述螺纹柱的外侧螺接有卡套,所述卡套的本体下侧开设有锥形槽,所述柄座的内腔底部安装有夹套,所述夹套的上端插接在锥形槽内,所述柄座的本体上开设有活动槽,所述活动槽内活动安装有蜗杆,所述蜗杆与卡套的啮合,所述蜗杆的本体前侧开设有六角孔,所述六角孔的左右侧均设置有避让槽,两个所述避让槽的腔壁上均铰接有调节杠杆,左侧所述调节杠杆的左侧下端和右侧调节杠杆的右侧下端均铰接有调节连杆,两侧所述调节连杆的另一端均铰接有驱动连杆,两侧所述驱动连杆的另一端均连接有齿轮块,所述活动槽的内侧设置有内齿轮,两侧所述齿轮块均与内齿轮相适配,左侧所述齿轮块的右侧和右侧齿轮块的左侧均连接有复位弹簧,两侧所述复位弹簧的另一端分别与两侧避让槽的腔壁连接。优选的,所述螺纹柱的顶部设置有加固块,所述加固块的上侧与柄座的内腔顶部焊接。优选的,所述齿轮块包括滑行板和齿轮板,所述齿轮板设置成弧形。优选的,所述螺纹柱本体上的螺纹设置成左旋螺纹。优选的,所述卡套包括涡轮和移动套,所述移动套活动连接在涡轮的下侧,所述涡轮与蜗杆啮合,所述移动套外侧设置有限位块,所述柄座的内腔中设置有限位槽,所述限位块与限位槽相适配。与现有技术相比,本技术的有益效果是:内六角扳手可以通过挤压带动调节连杆旋转,调节连杆可以带动齿轮块远离内齿轮,从而使得蜗杆可以旋转,蜗杆旋转可以带动卡套移动,当内六角扳手从六角孔内移出时,复位弹簧可以推动齿轮块与内齿轮啮合,从而将蜗杆固定,蜗杆被固定,可以避免卡套松动。附图说明图1为本技术主视图剖视结构示意图;图2为本技术蜗杆俯视局部剖视结构示意图;图3为本技术图2中A处结构放大示意图;图4为本技术卡套主视结构示意图;图5为本技术右侧齿轮块主视结构示意图。图中:1柄座、11内齿轮、2螺纹柱、3卡套、31涡轮、32移动套、33限位块、4夹套、5蜗杆、51六角孔、6调节杠杆、7调节连杆、8驱动连杆、9复位弹簧、10齿轮块、101滑行板、102齿轮板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例:请参阅图1-5,本技术提供一种技术方案:一种夹持紧固的加工钻铣刀柄,包括柄座1,柄座1的内腔顶部安装有螺纹柱2,螺纹柱2的外侧螺接有卡套3,卡套3的本体下侧开设有锥形槽,柄座1的内腔底部安装有夹套4,夹套4的上端插接在锥形槽内,柄座1的本体上开设有活动槽,活动槽内活动安装有蜗杆5,蜗杆5与卡套3的啮合,蜗杆5的本体前侧开设有六角孔51,六角孔51的左右侧均设置有避让槽,两个避让槽的腔壁上均铰接有调节杠杆6,左侧调节杠杆6的左侧下端和右侧调节杠杆6的右侧下端均铰接有调节连杆7,两侧调节连杆7的另一端均铰接有驱动连杆8,两侧驱动连杆8的另一端均连接有齿轮块10,活动槽的内侧设置有内齿轮11,两侧齿轮块10均与内齿轮11相适配,左侧齿轮块10的右侧和右侧齿轮块10的左侧均连接有复位弹簧9,两侧复位弹簧9的另一端分别与两侧避让槽的腔壁连接。螺纹柱2的顶部设置有加固块,加固块的上侧与柄座1的内腔顶部焊接,增大焊接面积,可以使螺纹柱2的焊接更加牢固。齿轮块10包括滑行板101和齿轮板102,齿轮板102设置成弧形,齿轮板102的弧形直径与内齿轮11的直径相同。螺纹柱2本体上的螺纹设置成左旋螺纹,左旋螺纹可以方便卡套3自锁。卡套3包括涡轮31和移动套32,移动套32活动连接在涡轮31的下侧,涡轮31的本体上设置有内螺纹,涡轮31通过内螺纹与螺纹柱2螺接,涡轮31与蜗杆5啮合,移动套32外侧设置有限位块33,柄座1的内腔中设置有限位槽,限位块33与限位槽相适配。工作原理:将钻铣刀从柄座的下方插入到夹套4的内腔中,然后将内六角扳手插入到六角孔51中,内六角扳手推动两侧调节杠杆6旋转,两侧调节杠杆6旋转带动两侧调节连杆7向内六角扳手移动,两侧调节连杆7带动两侧驱动连杆8向内六角扳手移动,两侧驱动连杆8带动两侧齿轮块10远离内齿轮11,然后旋转内六角扳手,内六角扳手带动蜗杆5旋转,蜗杆5带动齿轮块10和卡套3旋转,卡套3在旋转中会上下移动,当卡套3向下移动时,卡套3会挤压夹套4并使夹套4的孔径缩小,当卡套3向上移动时,卡套3不在挤压夹套4,夹套4的孔径开始自动恢复,当套4的孔径调节完毕后,取出内六角扳手,此时两侧复位弹簧9开始推动两侧齿轮块10向内齿轮11移动并使两侧齿轮块10与内齿轮11啮合,齿轮块10被内齿轮11固定无法转动,蜗杆5被齿轮块10固定,卡套3被蜗杆5固定,通过齿轮块10与内齿轮11啮合来将卡套3固定,可以避免刀柄颤动时卡套3松动。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言,显然本技术不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本技术的精神或基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种夹持紧固的加工钻铣刀柄,包括柄座(1),其特征在于:所述柄座(1)的内腔顶部安装有螺纹柱(2),所述螺纹柱(2)的外侧螺接有卡套(3),所述卡套(3)的本体下侧开设有锥形槽,所述柄座(1)的内腔底部安装有夹套(4),所述夹套(4)的上端插接在锥形槽内,所述柄座(1)的本体上开设有活动槽,所述活动槽内活动安装有蜗杆(5),所述蜗杆(5)与卡套(3)的啮合,所述蜗杆(5)的本体前侧开设有六角孔(51),所述六角孔(51)的左右侧均设置有避让槽,两个所述避让槽的腔壁上均铰接有调节杠杆(6),左侧所述调节杠杆(6)的左侧下端和右侧调节杠杆(6)的右侧下端均铰接有调节连杆(7),两侧所述调节连杆(7)的另一端均铰接有驱动连杆(8),两侧所述驱动连杆(8)的另一端均连接有齿轮块(10),所述活动槽的内侧设置有内齿轮(11),两侧所述齿轮块(10)均与内齿轮(11)相适配,左侧所述齿轮块(10)的右侧和右侧齿轮块(10)的左侧均连接有复位弹簧(9),两侧所述复位弹簧(9)的另一端分别与两侧避让槽的腔壁连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种夹持紧固的加工钻铣刀柄,包括柄座(1),其特征在于:所述柄座(1)的内腔顶部安装有螺纹柱(2),所述螺纹柱(2)的外侧螺接有卡套(3),所述卡套(3)的本体下侧开设有锥形槽,所述柄座(1)的内腔底部安装有夹套(4),所述夹套(4)的上端插接在锥形槽内,所述柄座(1)的本体上开设有活动槽,所述活动槽内活动安装有蜗杆(5),所述蜗杆(5)与卡套(3)的啮合,所述蜗杆(5)的本体前侧开设有六角孔(51),所述六角孔(51)的左右侧均设置有避让槽,两个所述避让槽的腔壁上均铰接有调节杠杆(6),左侧所述调节杠杆(6)的左侧下端和右侧调节杠杆(6)的右侧下端均铰接有调节连杆(7),两侧所述调节连杆(7)的另一端均铰接有驱动连杆(8),两侧所述驱动连杆(8)的另一端均连接有齿轮块(10),所述活动槽的内侧设置有内齿轮(11),两侧所述齿轮块(10)均与内齿轮(11)相适配,左侧所述齿轮块(10)的右侧和右侧齿轮块(10)的左侧均连接有复位弹簧(9),两侧所...

【专利技术属性】
技术研发人员:戈弋戈坚
申请(专利权)人:盐城市大联组合机床有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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