自动圆周焊接设备制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接装置技术领域，特别是涉及自动圆周焊接设备，现有的加工工艺为人工焊接，具有劳动强度大、效率低的问题，自动圆周焊接设备，包括机架，所述机架上设置导向装置、转动装置、弯折装置和焊枪，所述导向装置包括两个导向板，各导向板上设置多个滚轮，所述转动装置包括带动结构、轮毂轴承单元、定位盘和电机，所述带动结构通过同步带连接电机与轮毂轴承单元，所述定位盘与轮毂轴承单元可拆卸固定连接，所述定位盘上端面设置与工件结构配合的凹槽，所述焊枪位于定位盘靠近导向装置的一侧，所述弯折装置位于焊枪与导向装置之间，自动化程度高，提高效率，在焊接装置技术领域具有良好的发展前景。

【技术实现步骤摘要】
自动圆周焊接设备
本技术涉及焊接装置
，特别是涉及自动圆周焊接设备。
技术介绍
传统的制动底板和防尘罩焊接工艺，需要人工先将制作防尘罩的板状材料进行弯折，再用专用的焊接模具将两者组装在一起，用二保焊进行人工焊接，整个过程需要至少两个人员配合操作，且不易保证焊缝表面质量，效率低下（每天只能焊50-60件），因此预设计可进行自动圆周焊接的设备，来代替传统的人工焊接工艺。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供自动圆周焊接设备，解决现有制动底板和防尘罩焊接工艺的劳动强度大、效率低的问题。其技术方案是，自动圆周焊接设备，包括机架，所述机架上设置导向装置、转动装置、弯折装置和焊枪，所述导向装置包括两个导向板，各导向板上设置多个滚轮，所述转动装置包括带动结构、轮毂轴承单元、定位盘和电机，所述带动结构通过同步带连接电机与轮毂轴承单元，所述定位盘与轮毂轴承单元可拆卸固定连接，根据工件形状不同，装配不同的定位盘使用，所述定位盘上端面设置与工件结构配合的凹槽，所述焊枪位于定位盘靠近导向装置的一侧，所述弯折装置位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动圆周焊接设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设置导向装置、转动装置、弯折装置和焊枪（21），所述导向装置包括两个导向板（14），各导向板上设置多个滚轮，所述转动装置包括带动结构、轮毂轴承单元（6）、定位盘（7）和电机（18），所述带动结构通过同步带（16）连接电机与轮毂轴承单元，所述定位盘（7）与轮毂轴承单元（6）可拆卸固定连接，所述定位盘（7）上端面设置与工件（8）结构配合的凹槽，所述焊枪（21）位于定位盘（7）靠近导向装置的一侧，所述弯折装置位于焊枪（21）与导向装置之间。/n

【技术特征摘要】
1.自动圆周焊接设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设置导向装置、转动装置、弯折装置和焊枪（21），所述导向装置包括两个导向板（14），各导向板上设置多个滚轮，所述转动装置包括带动结构、轮毂轴承单元（6）、定位盘（7）和电机（18），所述带动结构通过同步带（16）连接电机与轮毂轴承单元，所述定位盘（7）与轮毂轴承单元（6）可拆卸固定连接，所述定位盘（7）上端面设置与工件（8）结构配合的凹槽，所述焊枪（21）位于定位盘（7）靠近导向装置的一侧，所述弯折装置位于焊枪（21）与导向装置之间。


2.根据权利要求1所述的自动圆周焊接设备，其特征在于，所述电机与带动结构之间设置减速机（17），所述带动结构包括定位转轴（4）、轴承（5）、大同步带轮（3）和塑料盘（2），所述定位转轴（4）一端连接轮毂轴承单元（6）且另一端连接大同步带轮（3），所述轴承（5）位于定位转轴（4）与机架（1）之间，所述电机连接减速机（17）并在减速机中心轴端部固定小同步带轮（15），所述小同步带轮（15）通过同步带（16）连接大同步带轮（3）。


3.根据权利要求2所述的自动圆周焊接设备，其特征在于，所述机架（1）设置压紧结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建伟，张海州，曹道臻，李东跃，杨磊，
申请(专利权)人：河南省万安制动器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41