一种用于钳体自动化加工的多功能一体机制造技术

本发明专利技术公布了一种用于钳体自动化加工的多功能一体机，其特征在于，包括机座，均设于所述机座上的多个加工模组和推料机构；所述加工模组用于加工工件，多个所述加工模组沿第一方向由高至低排列；所述推料机构用于将位于高处所述加工模组内加工完成的工件运送至位于低处的相邻所述加工模组内。本发明专利技术采用卧式结构节约空间，不仅可以实现钳体的自动化送料、装夹、卸料，还能对钳体正反面进行加工，大大提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钳体自动化加工的多功能一体机
本专利技术属于钳子加工领域，具体为一种用于钳体自动化加工的多功能一体机。
技术介绍
钳子是一种使用场合非常广泛的五金工具，用于夹持、固定加工工件或者扭转、弯曲、剪断金属丝线的手工工具。钳子由两个钳体组成，钳体通常包括手柄和钳头两个部分，钳头正反面功能区一般包含以下四个要素：内刃口、外刃口、方口、磨盘。如图1-图2所示，钳子80由左右中心对称的两个钳体7组成，其分别包括钳头81、钳柄82；在钳头81上，分别设置有用于剪切的外刃口802、内刃口803和方口804，以及用于装配的磨盘801。钳子一般用碳素结构钢制造，先锻压轧制成钳胚形状，然后经过磨铣、抛光等金属切削加工，最后进行热处理。在现有的钳头加工技术中，在制造钳子时，钳头上的这四个要素是分别由两道工序分八个加工工位完成的，左钳体做四次装夹、四个加工工位；右钳体做四次装夹、四个加工工位；而且现有的技术多为人工装夹，人工运输至下一个加工装置，导致生产效率低下，劳动强度大。对于成熟的五金工具，售价比较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钳体自动化加工的多功能一体机，其特征在于，包括机座（3），均设于所述机座（3）上的多个加工模组和推料机构（4）；/n所述加工模组用于加工工件，多个所述加工模组沿第一方向由高至低排列；/n所述推料机构（4）用于将位于高处所述加工模组内加工完成的工件运送至位于低处的相邻所述加工模组内。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于钳体自动化加工的多功能一体机，其特征在于，包括机座（3），均设于所述机座（3）上的多个加工模组和推料机构（4）；
所述加工模组用于加工工件，多个所述加工模组沿第一方向由高至低排列；
所述推料机构（4）用于将位于高处所述加工模组内加工完成的工件运送至位于低处的相邻所述加工模组内。


2.根据权利要求1所述的一种用于钳体自动化加工的多功能一体机，其特征在于，所述加工模组包括夹持组件（1）和加工组件（2），所述夹持组件（1）与加工组件（2）沿第二方向排列设置；所述加工组件（2）沿第二方向移动；所述推料机构（4）沿第一方向移动。


3.根据权利要求2所述的一种用于钳体自动化加工的多功能一体机，其特征在于，所述推料机构（4）包括多个沿第一方向移动的推杆组件；多个所述推杆组件沿第三方向排列设置；所述推杆组件的一端固定在第一连接板（401）上，所述推杆组件的另一端设置在夹持组件（1）上，用于将位于高处所述夹持组件（1）内加工完成的工件运送至位于低处的相邻所述夹持组件（1）内。


4.根据权利要求3所述的一种用于钳体自动化加工的多功能一体机，其特征在于，所述夹持组件（1）包括底座（109）、设置在所述底座（109）顶部的承料板（105）、以及位于承料板（105）底部且用于放置工件的托料装置；所述承料板（105）的底部设置有将位于托料装置上的工件运送至所述底座（109）的底板（1091）的卸料装置；所述承料板（105）的顶部设置有用于将位于所述承料板（105）上的工件运送至卸料装置上的送料装置；所述承料板（105）顶部还设置有用于控制送料装置和卸料装置沿第二方向移动的第一驱动装置（101）；所述推杆组件设置在所述底座（109）的底板（1091）上；所述底板（1091）与相邻所述夹持组件（1）的承料板（105）抵接。


5.根据权利要求4所述的一种用于钳体自动化加工的多功能一体机，其特征在于，所述送料装置包括第一推料板（103）和第一连接块（102），所述第一推料板（103）通过第一连接块（102）与第一驱动装置（101）的输出轴连接；所述卸料装置包括卸料板（104）和第二连接块（112），所述卸料板（104）通过第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王再德，
申请(专利权)人：湖南精专自动化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43