一种硝化棉射钉加工用组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硝化棉射钉加工用组装装置，包括组装台、支撑台、塑料封头振动盘和硝化棉振动盘，支撑台顶端设有钉杆振动盘，组装台顶端固定连接有两个支柱，塑料封头振动盘安装在其中一个顶板上，塑料封头振动盘上的螺旋传输带顶端与第一传输带固定连接，硝化棉振动盘中的螺旋传输带顶端与第二传输带固定连接，通过设置塑料封头振动盘、硝化棉振动盘和钉杆振动盘中的螺旋传输带将部件按顺序排成一列导出，分别导出第一传输带、第二传输带和第三传输带上，第一传输带和第二传输带底端合并，通过推杆将第一传输带和第二传输带上的配件进行组装，组装后的配件经过第三传输带时再通过推杆将第三传输带上的配件进行组装，组装后的成品通过出料板传出。

【技术实现步骤摘要】
一种硝化棉射钉加工用组装装置
本技术涉及硝化棉射钉加工
，尤其涉及一种硝化棉射钉加工用组装装置。
技术介绍
射钉是一种需要与射钉枪配合使用的先进的现代紧固技术，其与传统的预埋固定、打洞浇注、螺栓连接、焊接等紧固方法相比，具有如下四方面有益效果:1、自带能源，即射钉尾端的火药产生的燃气动力能，从而摆脱了电线和风管的累赘，便于现场和高空作业；2、操作快速、工期短，能大大减轻工人劳动强度；3、作用可靠和安全性高，甚至还能解决一些过去难于解决的施工难题，比如一些极为刚硬的建筑体，当传统技术的方法无法在其上进行打洞时，射钉具有的遇强则强的打洞特性则很好的解决了这个问题；4、节约资金，降低施工成本。射钉在生产过程中需要进行组装，现有技术中射钉大多需要人工操作，浪费人力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种硝化棉射钉加工用组装装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种硝化棉射钉加工用组装装置，包括组装台、支撑台、塑料封头振动盘和硝化棉振动盘，所述支撑台顶端设有钉杆振动盘，所述组装台顶端固定连接有两个支柱，所述支柱顶端固定连接有顶板，所述塑料封头振动盘安装在其中一个顶板上，所述硝化棉振动盘安装在另一个顶板上，所述塑料封头振动盘、钉杆振动盘和硝化棉振动盘中均设有螺旋传输带，所述塑料封头振动盘上的螺旋传输带顶端与第一传输带固定连接，所述硝化棉振动盘中的螺旋传输带顶端与第二传输带固定连接，所述钉杆振动盘中的螺旋传输带一端与第三传输带连接，所述组装台顶端和前端均固定安装有支架，所述支架一侧设有握把，所述支架偏离握把的一侧上设有推杆，所述推杆一端与穿过凸轮轴承与组装工位转盘活动连接，所述凸轮轴承一侧设有扭力保护器，所述扭力保护器一侧设有传动链条以及支撑传动链条的齿轮。进一步地，所述组装台与控制台之间通过导线连接。进一步地，位于组装台前端的凸轮轴承与扭力保护器之间设有出料板。进一步地，所述第一传输带与第二传输带底端合并。进一步地，所述第三传输带底端与和并后的第一传输带、第二传输带连接。相比于现有技术，本技术的有益效果在于：通过设置塑料封头振动盘、硝化棉振动盘和钉杆振动盘中的螺旋传输带将部件按顺序排成一列导出，分别导出第一传输带、第二传输带和第三传输带上，第一传输带和第二传输带底端合并，通过推杆将第一传输带和第二传输带上的配件进行组装，组装后的配件经过第三传输带时再通过推杆将第三传输带上的配件进行组装，组装后的成品通过出料板传出。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1为本技术提出的整体结构示意图；图2为本技术提出的硝化棉振动盘示意图；图3为本技术提出的A放大示意图。图中：1组装台、2支撑台、3控制台、4顶板、5塑料封头振动盘、6硝化棉振动盘、7钉杆振动盘、8第一传输带、9第二传输带、10第三传输带、11出料板、12支柱、13传动链条、14扭力保护器、15螺旋传输带、16推杆、17握把、18支架、19凸轮轴承、20组装工位转盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，一种硝化棉射钉加工用组装装置，包括组装台1、支撑台2、塑料封头振动盘5和硝化棉振动盘6，支撑台2顶端设有钉杆振动盘7，组装台1与控制台3之间通过导线连接，组装台1顶端固定连接有两个支柱12，支柱12顶端固定连接有顶板4，塑料封头振动盘5安装在其中一个顶板4上，硝化棉振动盘6安装在另一个顶板4上，塑料封头振动盘5、钉杆振动盘7和硝化棉振动盘6中均设有螺旋传输带15，塑料封头振动盘5上的螺旋传输带15顶端与第一传输带8固定连接，硝化棉振动盘6中的螺旋传输带15顶端与第二传输带9固定连接，第一传输带8与第二传输带9底端合并，钉杆振动盘7中的螺旋传输带15一端与第三传输带10连接，第三传输带10底端与和并后的第一传输带8、第二传输带9连接，组装台1顶端和前端均固定安装有支架18，支架18一侧设有握把17，支架18偏离握把17的一侧上设有推杆16，推杆16一端与穿过凸轮轴承19与组装工位转盘20活动连接，凸轮轴承19一侧设有扭力保护器14，扭力保护器14一侧设有传动链条13以及支撑传动链条13的齿轮，位于组装台1前端的凸轮轴承19与扭力保护器14之间设有出料板11。本技术的工作原理及使用流程：将配件分别倒入对应的振动盘中，由振动盘中的螺旋传输带15转动并将配件一次排成一排通过振动盘上的传输带传出，经过第一传输带8与第二传输带9合并处，由推杆16将硝化棉推至塑料封头中再进行传输，传输至于第三传输带10连接处，再次由另一组推杆16将配件进行组装，组装后的成品通过出料板11传出，配件在传输带上传输时如果出现卡料则会由扭力保护器14使电机空转，进行保护装置。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硝化棉射钉加工用组装装置，包括组装台(1)、支撑台(2)、塑料封头振动盘(5)和硝化棉振动盘(6)，其特征在于，所述支撑台(2)顶端设有钉杆振动盘(7)，所述组装台(1)顶端固定连接有两个支柱(12)，所述支柱(12)顶端固定连接有顶板(4)，所述塑料封头振动盘(5)安装在其中一个顶板(4)上，所述硝化棉振动盘(6)安装在另一个顶板(4)上，所述塑料封头振动盘(5)、钉杆振动盘(7)和硝化棉振动盘(6)中均设有螺旋传输带(15)，所述塑料封头振动盘(5)上的螺旋传输带(15)顶端与第一传输带(8)固定连接，所述硝化棉振动盘(6)中的螺旋传输带(15)顶端与第二传输带(9)固定连接，所述钉杆振动盘(7)中的螺旋传输带(15)一端与第三传输带(10)连接，所述组装台(1)顶端和前端均固定安装有支架(18)，所述支架(18)一侧设有握把(17)，所述支架(18)偏离握把(17)的一侧上设有推杆(16)，所述推杆(16)一端与穿过凸轮轴承(19)与组装工位转盘(20)活动连接，所述凸轮轴承(19)一侧设有扭力保护器(14)，所述扭力保护器(14)一侧设有传动链条(13)以及支撑传动链条(13)的齿轮。/n...

【技术特征摘要】
1.一种硝化棉射钉加工用组装装置，包括组装台(1)、支撑台(2)、塑料封头振动盘(5)和硝化棉振动盘(6)，其特征在于，所述支撑台(2)顶端设有钉杆振动盘(7)，所述组装台(1)顶端固定连接有两个支柱(12)，所述支柱(12)顶端固定连接有顶板(4)，所述塑料封头振动盘(5)安装在其中一个顶板(4)上，所述硝化棉振动盘(6)安装在另一个顶板(4)上，所述塑料封头振动盘(5)、钉杆振动盘(7)和硝化棉振动盘(6)中均设有螺旋传输带(15)，所述塑料封头振动盘(5)上的螺旋传输带(15)顶端与第一传输带(8)固定连接，所述硝化棉振动盘(6)中的螺旋传输带(15)顶端与第二传输带(9)固定连接，所述钉杆振动盘(7)中的螺旋传输带(15)一端与第三传输带(10)连接，所述组装台(1)顶端和前端均固定安装有支架(18)，所述支架(18)一侧设有握把(17)，所述支架(18)偏离握把(17)的一侧上设有推杆(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：章跃建，
申请(专利权)人：章跃建，
类型：新型
国别省市：浙江;33