一种电子元件带装成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电子元件技术领域，尤其为一种电子元件带装成型设备，包括供电工作台和振动上料机，所述供电工作台的基面与移料座对应横向设置有装配平台，所述推动滑板的基面沿长度方向位于承载板的左侧设置有定位滑轨，所述定位滑轨的上侧均匀设置有定位板，所述支撑座的上侧设置有承载板架，所述承载板架的内部沿长度方向两端设置有驱动轴，所述承载板架的内部通过驱动轴安装有送料带，所述安装板的上侧设置有第二气缸，所述第二气缸的下侧设置有压紧座，通过该装置能够实现对电子元件中的不同配件进行输送上料进行组装，使电子元件整体的装配简单方便，并且能够实现自动化装配，使整体的装配效率高，实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种电子元件带装成型设备
本技术涉及电子元件
，具体为一种电子元件带装成型设备。
技术介绍
电子元件（electroniccomponent），是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点。电子元件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如：放大器、无线电接收机、振荡器等，连接电子元件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上。电子元件也许是单独的封装（电阻器、电容器、电感器、晶体管、二极管等），或是各种不同复杂度的群组。现有的电子元件带装初始时通过手工操作完成，效率低，人工成本高，因此需要一种电子元件带装成型设备对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电子元件带装成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子元件带装成型设备，包括供电工作台和振动上料机，所述供电工作台的沿长度方向左侧面上端设置有承载座，所述承载座的上侧设置有上料通道，所述上料通道远离供电工作台的一端设置有振动上料机，所述供电工作台的基面与上料通道对应设置有移料座，所述移料座的上侧设置有移料气缸，所述移料气缸的右侧设置有移料推板，所述供电工作台的基面与移料座对应横向设置有装配平台，所述供电工作台的基面位于装配平台的右侧均匀设置有安装台，所述安装台的上侧设置有推动滑板，所述安装台的右侧设置有第一气缸，所述推动滑板的上侧与装配平台对应设置有承载板，所述推动滑板的基面沿长度方向位于承载板的左侧设置有定位滑轨，所述定位滑轨的上侧均匀设置有定位板，所述供电工作台的基面靠近上料通道的一端拐角处设置有支撑杆，所述支撑杆的上侧设置有触摸屏，所述供电工作台的基面沿长度方向位于支撑杆的右侧设置有支撑座，所述支撑座的上侧设置有承载板架，所述承载板架的内部沿长度方向两端设置有驱动轴，所述承载板架的内部通过驱动轴安装有送料带，所述承载板架的沿长度方向左下侧设置有驱动电机，所述承载板架沿长度方向右上侧设置有限位板，所述承载板架的沿宽度方向左侧面与限位板对应设置有下料气缸，所述供电工作台的基面位于支撑座的右侧设置有设置有支撑竖板，所述支撑竖板的正面上侧设置有横向滑轨板，所述横向滑轨板的左侧设置有第一定位气缸，所述横向滑轨板的正面滑动安装有竖承载板，所述竖承载板的上侧中间处安装有第二定位气缸，所述竖承载板的正面滑动安装有连接板，所述连接板的右侧面设置有夹紧气缸，所述供电工作台的基面位于支撑竖板的右侧设置有安装板，所述安装板的上侧设置有第二气缸，所述第二气缸的下侧设置有压紧座，所述承载板的基面沿长度方向左侧设置有定位移动气缸。优选的，所述装配平台的内部左侧壁沿长度方向均匀设置有定位感应器。优选的，所述驱动电机的驱动端通过皮带与驱动轴连接。优选的，所述第一定位气缸的推杆与竖承载板连接，所述第二定位气缸的推杆与连接板连接。优选的，所述压紧座与安装板滑动连接。优选的，所述定位移动气缸的气缸推杆通过连接板块与定位滑轨连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过设置的该装置能够实现对电子元件中的不同配件进行输送上料进行组装，使电子元件整体的装配简单方便，并且能够实现自动化装配，使整体的装配效率高，实用性高。附图说明图1为本技术整体主视图；图2为本技术部分结构图；图3为本技术部分结构图。图中：1-供电工作台、2-振动上料机、3-承载座、4-上料通道、5-移料座、6-移料气缸、7-移料推板、8-装配平台、9-安装台、10-推动滑板、11-第一气缸、12-承载板、13-定位滑轨、14-定位板、15-支撑杆、16-触摸屏、17-支撑座、18-承载板架、19-驱动轴、20-送料带、21-驱动电机、22-限位板、23-下料气缸、24-支撑竖板、25-横向滑轨板、26-第一定位气缸、2601-第二定位气缸、27-竖承载板、28-连接板、29-夹紧气缸、30-安装板、31-第二气缸、32-压紧座、33-定位移动气缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电子元件带装成型设备，包括供电工作台1和振动上料机2，供电工作台1的沿长度方向左侧面上端设置有承载座3，承载座3的上侧设置有上料通道4，上料通道4远离供电工作台1的一端设置有振动上料机2，供电工作台1的基面与上料通道4对应设置有移料座5，移料座5的上侧设置有移料气缸6，移料气缸6的右侧设置有移料推板7，供电工作台1的基面与移料座5对应横向设置有装配平台8，供电工作台1的基面位于装配平台8的右侧均匀设置有安装台9，安装台9的上侧设置有推动滑板10，安装台9的右侧设置有第一气缸11，推动滑板10的上侧与装配平台8对应设置有承载板12，推动滑板10的基面沿长度方向位于承载板12的左侧设置有定位滑轨13，定位滑轨13的上侧均匀设置有定位板14，供电工作台1的基面靠近上料通道4的一端拐角处设置有支撑杆15，支撑杆15的上侧设置有触摸屏16，供电工作台1的基面沿长度方向位于支撑杆15的右侧设置有支撑座17，支撑座17的上侧设置有承载板架18，承载板架18的内部沿长度方向两端设置有驱动轴19，承载板架18的内部通过驱动轴19安装有送料带20，承载板架18的沿长度方向左下侧设置有驱动电机21，承载板架18沿长度方向右上侧设置有限位板22，承载板架18的沿宽度方向左侧面与限位板22对应设置有下料气缸23，供电工作台1的基面位于支撑座17的右侧设置有设置有支撑竖板24，支撑竖板24的正面上侧设置有横向滑轨板25，横向滑轨板25的左侧设置有第一定位气缸26，横向滑轨板25的正面滑动安装有竖承载板27，竖承载板27的上侧中间处安装有第二定位气缸2601，竖承载板27的正面滑动安装有连接板28，连接板28的右侧面设置有夹紧气缸29，供电工作台1的基面位于支撑竖板24的右侧设置有安装板30，安装板30的上侧设置有第二气缸31，第二气缸31的下侧设置有压紧座32，承载板12的基面沿长度方向左侧设置有定位移动气缸33，通过设置的该装置能够实现对电子元件中的不同配件进行输送上料进行组装，使电子元件整体的装配简单方便，并且能够实现自动化装配，使整体的装配效率高，实用性高。本技术工作流程：使用时，通过振动上料机2对电子元件进行上料，通过移料气缸6将上料通道4中的电子元件输送至装配平台8中，通过第一气缸11移动定位滑轨13的位置，通过定位移动气缸33移动装配平台8中的电子元件，通过送料带20对配件进行护送，通过下料气缸23对配件西宁移动下料，通过第一定位气缸26、第二定位气缸2601联动驱动对竖承载板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子元件带装成型设备，包括供电工作台（1）和振动上料机（2），其特征在于：所述供电工作台（1）的沿长度方向左侧面上端设置有承载座（3），所述承载座（3）的上侧设置有上料通道（4），所述上料通道（4）远离供电工作台（1）的一端设置有振动上料机（2），所述供电工作台（1）的基面与上料通道（4）对应设置有移料座（5），所述移料座（5）的上侧设置有移料气缸（6），所述移料气缸（6）的右侧设置有移料推板（7），所述供电工作台（1）的基面与移料座（5）对应横向设置有装配平台（8），所述供电工作台（1）的基面位于装配平台（8）的右侧均匀设置有安装台（9），所述安装台（9）的上侧设置有推动滑板（10），所述安装台（9）的右侧设置有第一气缸（11），所述推动滑板（10）的上侧与装配平台（8）对应设置有承载板（12），所述推动滑板（10）的基面沿长度方向位于承载板（12）的左侧设置有定位滑轨（13），所述定位滑轨（13）的上侧均匀设置有定位板（14），所述供电工作台（1）的基面靠近上料通道（4）的一端拐角处设置有支撑杆（15），所述支撑杆（15）的上侧设置有触摸屏（16），所述供电工作台（1）的基面沿长度方向位于支撑杆（15）的右侧设置有支撑座（17），所述支撑座（17）的上侧设置有承载板架（18），所述承载板架（18）的内部沿长度方向两端设置有驱动轴（19），所述承载板架（18）的内部通过驱动轴（19）安装有送料带（20），所述承载板架（18）的沿长度方向左下侧设置有驱动电机（21），所述承载板架（18）沿长度方向右上侧设置有限位板（22），所述承载板架（18）的沿宽度方向左侧面与限位板（22）对应设置有下料气缸（23），所述供电工作台（1）的基面位于支撑座（17）的右侧设置有设置有支撑竖板（24），所述支撑竖板（24）的正面上侧设置有横向滑轨板（25），所述横向滑轨板（25）的左侧设置有第二定位气缸（26），所述横向滑轨板（25）的正面滑动安装有竖承载板（27），所述竖承载板（27）的上侧中间处安装有第二定位气缸（26），所述竖承载板（27）的正面滑动安装有连接板（28），所述连接板（28）的右侧面设置有夹紧气缸（29），所述供电工作台（1）的基面位于支撑竖板（24）的右侧设置有安装板（30），所述安装板（30）的上侧设置有第二气缸（31），所述第二气缸（31）的下侧设置有压紧座（32），所述承载板（12）的基面沿长度方向左侧设置有定位移动气缸（33）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电子元件带装成型设备，包括供电工作台（1）和振动上料机（2），其特征在于：所述供电工作台（1）的沿长度方向左侧面上端设置有承载座（3），所述承载座（3）的上侧设置有上料通道（4），所述上料通道（4）远离供电工作台（1）的一端设置有振动上料机（2），所述供电工作台（1）的基面与上料通道（4）对应设置有移料座（5），所述移料座（5）的上侧设置有移料气缸（6），所述移料气缸（6）的右侧设置有移料推板（7），所述供电工作台（1）的基面与移料座（5）对应横向设置有装配平台（8），所述供电工作台（1）的基面位于装配平台（8）的右侧均匀设置有安装台（9），所述安装台（9）的上侧设置有推动滑板（10），所述安装台（9）的右侧设置有第一气缸（11），所述推动滑板（10）的上侧与装配平台（8）对应设置有承载板（12），所述推动滑板（10）的基面沿长度方向位于承载板（12）的左侧设置有定位滑轨（13），所述定位滑轨（13）的上侧均匀设置有定位板（14），所述供电工作台（1）的基面靠近上料通道（4）的一端拐角处设置有支撑杆（15），所述支撑杆（15）的上侧设置有触摸屏（16），所述供电工作台（1）的基面沿长度方向位于支撑杆（15）的右侧设置有支撑座（17），所述支撑座（17）的上侧设置有承载板架（18），所述承载板架（18）的内部沿长度方向两端设置有驱动轴（19），所述承载板架（18）的内部通过驱动轴（19）安装有送料带（20），所述承载板架（18）的沿长度方向左下侧设置有驱动电机（21），所述承载板架（18）沿长度方向右上侧设置有限位板（22），所述承载板架（18）的沿宽度方向左侧面与限位板（22）对应设置有下料气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴圣，吴杰，王燕，李刚，
申请(专利权)人：武汉市润科电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42