一种双角度限位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双角度限位结构，包括限位端和凸起端，所述限位端左侧固定连接有第一限位柱，且限位端右侧固定连接有第二限位柱，同时限位端右下侧与拨动柱固定连接，并且限位端底部设置有固定端，固定端下端部与固定块固定连接，且固定块上开设有弧形部，同时固定块内部设置有销孔，装置本体上侧是上表面，且装置本体下侧是下底面；所述凸起端固定连接在上表面上，且凸起端上分别开设有第一凹球面和第二凹球面，同时凸起端左侧开设有斜坡结构。该双角度限位结构，具有拨动柱的高度为10mm；便于对拨动柱进行拨动操作；装置本体的结构清晰，其上各个组件的尺寸均为已知，便于对装置本体进行生产和制造的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种双角度限位结构
本技术涉及角度调节装置领域，具体为一种双角度限位结构。
技术介绍
目前，斜断锯广泛应用于机械领域，可用来切割金属、木料、塑料板和纤维板等材料；复合锯作为一种常用的电动工具，广泛应用于机械制造等领域；复合锯可以分别切换至斜断锯和台锯两种工作状态；在切换至斜断锯时，在一个角度进行切割需要该角度进行定位，以防止切割过程中震动导致角度发生偏离的现象；现有的斜断锯只具备90度定位和45°定位两种定位结构，需要切割其他角度时，只能通过微调机体部分，使指针对准工作台上的角度标牌上相应的角度后再锁紧后锁紧把手；可见，现在有的斜断锯只能设定准确切割45°和90度这两种角度，对于其他角度的切割则需要复杂的操作，而对于机械加工来说，往往需要切割多种角度，从而限制斜断锯的使用；为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：CN201520859576.3)一种用于斜断锯机体的多角度锁紧定位机构，文中提出“通过角度限位块11的转动，使得角度限位块11上15°定位柱5和30°定位柱8可以调节，配合旋转体7上小角度定位螺栓6，使得旋转体7能够在15°和30°的位置定位，从而使得斜断锯机体的定位角度增加，同理，通过增加角度限位块11上角度定位柱，可以实现多种角度的定位；”角度限位块11的具体结构文中表示的比较模糊，这就对在具体进行生产和制作的时候带来极大的难度，针对上述问题，本专利应运而生。为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种双角度限位结构来解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服
技术介绍
中提到的缺陷，提供一种双角度限位结构。所述装置本体、第一限位柱和第二限位柱具有拨动柱的高度为10mm；便于对拨动柱进行拨动操作；装置本体的结构清晰，其上各个组件的尺寸均为已知，便于对装置本体进行生产和制造的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双角度限位结构，包括限位端和凸起端，所述限位端左侧固定连接有第一限位柱，且限位端右侧固定连接有第二限位柱，同时限位端右下侧与拨动柱固定连接，并且限位端底部设置有固定端，固定端下端部与固定块固定连接，且固定块上开设有弧形部，同时固定块内部设置有销孔，装置本体上侧是上表面，且装置本体下侧是下底面；所述凸起端固定连接在上表面上，且凸起端上分别开设有第一凹球面和第二凹球面，同时凸起端左侧开设有斜坡结构。优选的，所述装置本体是由金属材质做成的扇形结构，且装置本体的厚度为5mm。优选的，所述第一限位柱、第二限位柱与拨动柱为平行设置，且第二限位柱的高度为17mm，同时第一限位柱的高度为3mm，同时拨动柱的高度为10mm。优选的，所述第一限位柱的上端面开设有第一倾斜面，且第二限位柱的上端面开设有第二倾斜面，同时第一倾斜面的倾斜角为6°，第二倾斜面的倾斜角为21°。优选的，所述第一限位柱与第二限位柱的剖面均为正方形结构，且第一限位柱与第二限位柱的边长均为8mm。优选的，所述固定端与限位端组合在一起形成装置本体，且固定端底部的固定块为圆形设置，同时固定块与销孔为同心圆结构，固定块与斜坡结构的高度一致，且固定块与斜坡结构的高度均匀1mm。优选的，所述第一凹球面、第二凹球面均为圆形设置，且第一凹球面的圆心与第二限位柱的中心位置对应设置，同时第二凹球面的圆心与第一限位柱的中心位置对应设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.销孔用于将装置本体活动连接在工作台上的安装槽中，拨动柱的高度为10mm；便于对拨动柱进行拨动操作；装置本体的结构清晰，其上各个组件的尺寸均为已知，便于对装置本体进行生产和制造；2.第一倾斜面与第二倾斜面的倾斜角度分别为6°和21°，第一倾斜面与第二倾斜面分别与小角度定位螺栓的端面接触设置，使得旋转体能够进行15°和30°的转动。附图说明图1为本技术结构正视示意图；图2为本技术结构图1的侧视图；图3为本技术结构图2的俯视图；图4为本技术结构图1的三维图。图中标号：1、装置本体；2、第一限位柱；3、第一倾斜面；4、限位端；5、第二限位柱；6、第二倾斜面；7、拨动柱；8、固定端；9、固定块；10、弧形部；11、销孔；12、下底面；13、凸起端；14、斜坡结构；15、第一凹球面；16、第二凹球面；17、上表面。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种双角度限位结构，包括限位端4和凸起端13，限位端4左侧固定连接有第一限位柱2，且限位端4右侧固定连接有第二限位柱5，同时限位端4右下侧与拨动柱7固定连接，并且限位端4底部设置有固定端8，第一限位柱2、第二限位柱5与拨动柱7为平行设置，且第二限位柱5的高度为17mm，同时第一限位柱2的高度为3mm，同时拨动柱7的高度为10mm；固定端8下端部与固定块9固定连接，且固定块9上开设有弧形部10，同时固定块9内部设置有销孔11，装置本体1上侧是上表面17，且装置本体1下侧是下底面12；装置本体1是由金属材质做成的扇形结构，且装置本体1的厚度为5mm；第一限位柱2的上端面开设有第一倾斜面3，且第二限位柱5的上端面开设有第二倾斜面6，同时第一倾斜面3的倾斜角为6°，第二倾斜面6的倾斜角为21°；第一限位柱2与第二限位柱5的剖面均为正方形结构，且第一限位柱2与第二限位柱5的边长均为8mm；凸起端13固定连接在上表面17上，且凸起端13上分别开设有第一凹球面15和第二凹球面16，同时凸起端13左侧开设有斜坡结构14；第一凹球面15、第二凹球面16均为圆形设置，且第一凹球面15的圆心与第二限位柱5的中心位置对应设置，同时第二凹球面16的圆心与第一限位柱2的中心位置对应设置；固定端8与限位端4组合在一起形成装置本体1，且固定端8底部的固定块9为圆形设置，同时固定块9与销孔11为同心圆结构，固定块9与斜坡结构14的高度一致，且固定块9与斜坡结构14的高度均匀1mm；如图1所示：固定块9为圆形设置，固定块9内部开设有圆形的销孔11，销孔11用于将装置本体1活动连接在工作台上的安装槽中，拨动柱7的高度为10mm；便于对拨动柱7进行拨动操作；如图1-2所示：第一限位柱2与第二限位柱5上分别开设有第一倾斜面3与第二倾斜面6，第一倾斜面3与第二倾斜面6的倾斜角度分别为6°和21°，第一倾斜面3与第二倾斜面6分别与小角度定位螺栓的端面接触设置，使得旋转体能够进行15°和30°的转动，实现对被调节对象进行双角度调节的效果。在使用该双角度限位结构时，将装置本体1安装在工作台上的安装槽中，在对装置本体1进行使用的时候，装置本体1上的销孔11内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双角度限位结构，包括限位端(4)和凸起端(13)，其特征在于：所述限位端(4)左侧固定连接有第一限位柱(2)，且限位端(4)右侧固定连接有第二限位柱(5)，同时限位端(4)右下侧与拨动柱(7)固定连接，并且限位端(4)底部设置有固定端(8)，固定端(8)下端部与固定块(9)固定连接，且固定块(9)上开设有弧形部(10)，同时固定块(9)内部设置有销孔(11)，装置本体(1)上侧是上表面(17)，且装置本体(1)下侧是下底面(12)；/n所述凸起端(13)固定连接在上表面(17)上，且凸起端(13)上分别开设有第一凹球面(15)和第二凹球面(16)，同时凸起端(13)左侧开设有斜坡结构(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双角度限位结构，包括限位端(4)和凸起端(13)，其特征在于：所述限位端(4)左侧固定连接有第一限位柱(2)，且限位端(4)右侧固定连接有第二限位柱(5)，同时限位端(4)右下侧与拨动柱(7)固定连接，并且限位端(4)底部设置有固定端(8)，固定端(8)下端部与固定块(9)固定连接，且固定块(9)上开设有弧形部(10)，同时固定块(9)内部设置有销孔(11)，装置本体(1)上侧是上表面(17)，且装置本体(1)下侧是下底面(12)；
所述凸起端(13)固定连接在上表面(17)上，且凸起端(13)上分别开设有第一凹球面(15)和第二凹球面(16)，同时凸起端(13)左侧开设有斜坡结构(14)。


2.根据权利要求1所述的一种双角度限位结构，其特征在于：所述装置本体(1)是由金属材质做成的扇形结构，且装置本体(1)的厚度为5mm。


3.根据权利要求1所述的一种双角度限位结构，其特征在于：所述第一限位柱(2)、第二限位柱(5)与拨动柱(7)为平行设置，且第二限位柱(5)的高度为17mm，同时第一限位柱(2)的高度为3mm，同时拨动柱(7)的高度为10mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：左海鹰，张二民，
申请(专利权)人：扬州市祥瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32