本实用新型专利技术公开了一种绕丝筛管设备可旋转入丝装置，包括底座，所述底座，所述底座上端固定连接有多个第一支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有钢丝固定管，所述钢丝固定管中央处外周焊接有涡轮，所述涡轮上端啮合有蜗杆，所述蜗杆与旋转手柄下端转动连接，所述蜗杆贯穿安装板，所述旋转手柄与安装板上端固定连接，所述安装板两端与多个固定板焊接，所述固定板上端设置有焊接电极组，所述固定板一侧焊接有绕丝器。本实用新型专利技术提供了一种绕丝筛管设备可旋转入丝装置，具备以下有益效果：本实用新型专利技术通过入丝管口将铁丝传输至钢丝固定管,并且通过涡轮和蜗杆配合通过卡丝旋管卡槽将铁丝均匀分布在卡丝旋管表面，实现了生产过程中可旋转角度，避免由人工判断造成误差，提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种绕丝筛管设备可旋转入丝装置
本技术属于绕丝筛管设备
，具体涉及一种绕丝筛管设备可旋转入丝装置。
技术介绍
矿筛网和绕丝筛管，都是使用三角形或梯形钢丝通过专用设备，连续缠绕焊接制成的。在缠绕焊接过程中是不可停机的，尤其是在生产洗煤弧形筛时，既要有特定的倾斜角度又要保证连续性。现有设备入丝装置应用的还是上世纪八十年代的技术，只考虑了入丝的稳定性。倾斜角度的洗煤方式从2000年以后开始逐步应用，但是由于该设备属于专用设备，应用领域比较窄所以导致技术更新比较滞后。现有的旋转入丝技术存在以下问题：现有的入丝装置不能实现再生产过程中的角度调整。而工产也是全凭经验，往往因为开机前的调整失误而开机后又不能停机调整，造成不必要的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绕丝筛管设备可旋转入丝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能调整角度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绕丝筛管设备可旋转入丝装置，包括底座，其特征在于：所述底座，所述底座上端固定连接有多个第一支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有钢丝固定管，所述钢丝固定管中央处外周焊接有涡轮，所述涡轮上端啮合有蜗杆，所述蜗杆与旋转手柄下端转动连接，所述蜗杆贯穿安装板，所述旋转手柄与安装板上端固定连接，所述安装板两端与多个固定板焊接，所述固定板上端设置有焊接电极组，所述固定板一侧焊接有绕丝器。优选的，所述底座内部开设有储物槽，所述储物槽内部焊接有钢丝筒，所述钢丝筒为悬空设置。优选的，所述第一支撑柱上端为弧形设计，所述钢丝固定管左端固定里连接有入丝管口，所述入丝管口直径略大于钢丝固定管直径。优选的，所述钢丝固定管为可电动推杆管，所述钢丝固定管内部活动连接有卡丝旋管，所述卡丝旋管四周开设有卡槽，所述卡丝旋管内部中央处设置有固定杆。优选的，所述第一支撑柱两侧对称侧焊接有挡板，所述固定板通过挡板与第一支撑柱固定连接，所述钢丝固定管一端贯穿挡板。优选的，所述底座上端与第二支撑柱固定连接，所述第二支撑柱一侧开设有滑槽，所述焊接电极组内部焊接有滑块，所述焊接电极组通过滑块与第二支撑柱活动连接。优选的，所述焊接电极组一侧固定连接有焊接电极压力机构，所述焊电极压力机构下端焊接有多个定位条，所述定位条底端与转轴两端固定连接，所述转轴贯穿焊接铜轮，所述焊接铜轮设置在多个定位条中间。优选的，所述焊接铜轮设置在钢丝固定管上方。与现有技术相比，本技术提供了一种绕丝筛管设备可旋转入丝装置，具备以下有益效果：本技术通过入丝管口将铁丝传输至钢丝固定管,并且通过涡轮和蜗杆配合通过卡丝旋管卡槽将铁丝均匀分布在卡丝旋管表面，实现了生产过程中可旋转角度，避免由人工判断造成误差，提高了工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的整体剖视图；图2为本技术提出的局部放大图；图3为本技术提出的钢丝固定管结构示意图；图中：1、底座；2、储物槽；3、钢丝筒；4、第一支撑柱；5、入丝管口；6、固定板；7、焊接电极组；8、焊接电极压力机构；9、焊接铜轮；10、转轴；11、定位条；12、钢丝固定管；13、涡轮；14、旋转手柄；15、蜗杆；16、卡丝旋管；17、绕丝器；18、挡板；19、第二支撑杆。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：所述底座1内部开设有储物槽2，储物槽2内部焊接有钢丝筒3，钢丝筒3为悬空设置，钢丝筒3上面绕有多重钢丝，设置储物槽2用于方面储存钢丝筒3，底座1上端固定连接有多个第一支撑柱4，第一支撑柱4上端固定连接有钢丝固定管12，第一支撑柱4上端为弧形设计，钢丝固定管12左端固定里连接有入丝管口5，入丝管口5直径略大于钢丝固定管12直径，弧形设计的第一支撑柱4有利于与柱形结构的钢丝固定管12紧密贴合，并且使其在第一支撑柱4上稳定旋转，入丝管口5直径大于钢丝固定管12有利于钢丝快速进去钢丝固定管12进行旋转平铺，钢丝固定管12为可电动推杆管，钢丝固定管12内部活动连接有卡丝旋管16，卡丝旋管16四周开设有卡槽，卡丝旋管16内部中央处设置有固定杆，卡槽用于将进入钢丝固定管12的铁丝进行定位排列，固定杆与钢丝固定管12固定连接，可使卡丝旋管16随着钢丝固定管12同步运动，电力驱动钢丝固定管12使其伸缩至焊接铜轮9下方与焊接铜轮9对排列好的铁丝进行焊接，钢丝固定管12中央处外周焊接有涡轮13，涡轮13上端啮合有蜗杆15，蜗杆15与旋转手柄14下端转动连接，蜗杆15贯穿安装板，旋转手柄14与安装板上端固定连接，安装板两端与多个固定板6焊接，安装板用于将蜗杆15和旋转手柄14固定，涡轮13带动钢丝固定管12与之同步运动旋转，旋拧旋转手柄14可使蜗杆15运动，随即与蜗杆15啮合的涡轮13旋转间接带动钢丝固定管12转动；第一支撑柱4两侧对称侧焊接有挡板18，固定板6通过挡板18与第一支撑柱4固定连接，钢丝固定管12一端贯穿挡板18,在第一支撑柱4一侧设置多个挡板18可使钢丝固定管12在预定位置旋转运动，避免其错位运动造成设备损坏。固定板6上端设置有焊接电极组7，固定板6一侧焊接有绕丝器17，绕丝器17将钢丝筒3上的钢丝均匀绕在卡丝旋管16周围与排列好的粗钢丝紧密贴合，底座1上端与第二支撑柱19固定连接，第二支撑柱19一侧开设有滑槽，焊接电极组7内部焊接有滑块，焊接电极组7通过滑块与第二支撑柱19活动连接，设置滑槽与滑块配合实现焊接电极组7在第二支撑柱19上下滑动，焊接电极组7一侧固定连接有焊接电极压力机构8，焊接电极压力机构8下端焊接有多个定位条11，定位条11底端与转轴10两端固定连接，转轴10贯穿焊接铜轮9，焊接铜轮9设置在多个定位条11中间，焊接电极压力机构8对焊接铜轮9提供压力与动力，多个定位条11使焊接铜轮9定位在预定位置，避免其在运动过程中偏离预定角度，焊接铜轮9对其下方已经缠绕好的钢丝圈进行焊接。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用过程中，粗钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种绕丝筛管设备可旋转入丝装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)，所述底座(1)上端固定连接有多个第一支撑柱(4)，所述第一支撑柱(4)上端固定连接有钢丝固定管(12)，所述钢丝固定管(12)中央处外周焊接有涡轮(13)，所述涡轮(13)上端啮合有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)与旋转手柄(14)下端转动连接，所述蜗杆(15)贯穿安装板，所述旋转手柄(14)与安装板上端固定连接，所述安装板两端与多个固定板(6)焊接，所述固定板(6)上端设置有焊接电极组(7)，所述固定板(6)一侧焊接有绕丝器(17)。/n
【技术特征摘要】
1.一种绕丝筛管设备可旋转入丝装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)，所述底座(1)上端固定连接有多个第一支撑柱(4)，所述第一支撑柱(4)上端固定连接有钢丝固定管(12)，所述钢丝固定管(12)中央处外周焊接有涡轮(13)，所述涡轮(13)上端啮合有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)与旋转手柄(14)下端转动连接，所述蜗杆(15)贯穿安装板，所述旋转手柄(14)与安装板上端固定连接，所述安装板两端与多个固定板(6)焊接，所述固定板(6)上端设置有焊接电极组(7)，所述固定板(6)一侧焊接有绕丝器(17)。
2.根据权利要求1所述的一种绕丝筛管设备可旋转入丝装置，其特征在于：所述底座(1)内部开设有储物槽(2)，所述储物槽(2)内部焊接有钢丝筒(3)，所述钢丝筒(3)为悬空设置。
3.根据权利要求1所述的一种绕丝筛管设备可旋转入丝装置，其特征在于：所述第一支撑柱(4)上端为弧形设计，所述钢丝固定管(12)左端固定里连接有入丝管口(5)，所述入丝管口(5)直径略大于钢丝固定管(12)直径。
4.根据权利要求1所述的一种绕丝筛管设备可旋转入丝装置，其特征在于：所述钢丝固定管(12)为可电动推杆管，所述钢丝固定管(12)内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨元朋，
申请(专利权)人：安平县慕图金属丝网制品有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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