一种铜管扩张成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜管成型领域，公开了一种铜管扩张成型装置，包括底座、沿底座长度方向依次设置的扩张成型组件、定位组件以及顶出组件；其中扩张成型组件用于对铜管的一端进行扩张；定位组件用于对铜管进行定位，顶出组件用于将铜管向扩张成型组件顶出，并与定位组件共同作用对铜管进行定位。本实用新型专利技术通过扩张成型组件、定位组件以及顶出组件之间的相互配合，将自动的进行对铜管的定位、顶出、扩张动作，此过程中不需要人工进行参与，自动化程度高，避免了在扩张过程中铜管的偏移，提高了对铜管扩张的精度，从而更好的满足需求，提高了生产效率以及成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管扩张成型装置
本技术涉及铜管成型领域，具体地，涉及一种铜管扩张成型装置。
技术介绍
在对空调机中的散热铜管加工时，由于空调机中的空间限制，需要把散热铜管制制成不同的形状，从而能够满足空调机中的空间要求。由于散热铜管的形状限制，往往不能一次完成散热铜管的制作，而需要分别制作多段散热铜管，并把多段散热铜管一次拼接于一起，为了使得两段散热铜管之间能够良好拼接，必须把散热铜管的一端进行扩张处理，从而使得散热铜管之间能够良好嵌合。传统的对散热铜管的一端进行扩张成型处理，通常都是采用机械结合人工的方式实现，由于传统的扩张成型设备的工艺流程的限制，因此需要人工进行辅助，但即使人工进行辅助，由于人工操作具有误差大的缺点，针对高精度扩张成型的操作，传统的加工方式远远达不到加工的要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铜管扩张成型装置，该装置可以自动的对铜管进行高精度的扩张处理，以更好的满足生产需求。为了实现上述目的，本技术提供了一种铜管扩张成型装置，包括底座、沿底座长度方向依次设置的扩张成型组件、定位组件以及顶出组件；其中：扩张成型组件用于对所述铜管的一端进行扩张；定位组件包括：定位座，所述定位座设置于底座的顶部；承接部，所述承接部设置于固定座的顶部，用于放置所述铜管；夹紧板，所述夹紧板设置于承接部的正上方，与承接部相对；第一气缸，所述第一气缸设置于夹紧板的顶部，用于驱动夹紧板向下移动并与承接部共同作用夹紧所述铜管；顶出组件用于将放置于承接部上的所述铜管向扩张成型组件顶出，并与夹紧板共同作用对所述铜管进行定位。优选地，所述扩张成型组件包括第二气缸以及设置于第二气缸输出轴上的、用于对所述铜管进行扩张的扩张器。优选地，所述顶出组件包括第三气缸以及设置于第三气缸输出轴上的顶出杆。优选地，所述铜管扩张成型装置还包括容纳箱，所述容纳箱内放置有若干个所述铜管，所述容纳箱设置于定位座的一侧，其内腔的底部与定位座顶表面齐平，所述容纳箱的底侧设置有出料口，所述铜管从出料口出自动沿定位座滚入承接部内，所述出料口处设置有用于限制所述铜管出入的升降板。优选地，所述容纳箱内腔的底部为向出料口倾斜的斜面。优选地，所述承接部的底部设置有第四气缸，所述第四气缸设置于固定座的内部，用于驱动承接部升降。优选地，所述固定座的两侧均设置限位板。优选地，所述固定座顶部的外侧设置有挡板。优选地，所述挡板靠近承接部的一侧设置有海绵。优选地，所述承接部的顶表面与夹紧板的底表面均为与所述铜管相匹配的圆弧形。本技术通过扩张成型组件、定位组件以及顶出组件之间的相互配合，将自动的进行对铜管的定位、顶出、扩张动作，此过程中不需要人工进行参与，自动化程度高，避免了在扩张过程中铜管的偏移，提高了对铜管扩张的精度，从而更好的满足需求，提高了生产效率以及成品率。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1示出了本技术的一实施方式的铜管扩张成型装置的结构示意图；图2示出了本技术的一实施方式的铜管扩张成型装置的剖视图；图3示出了图2中A处放大示意图。图中：1、底座2、扩张成型组件21、第二气缸22、扩张器3、定位组件31、定位座32、承接部33、夹紧板34、第一气缸35、限位板36、挡板4、顶出组件41、第三气缸42、顶出杆5、容纳箱6、出料口7、升降板8、第四气缸具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。图1示出了本技术的一实施方式的铜管扩张成型装置的结构示意图；图2示出了本技术的一实施方式的铜管扩张成型装置的剖视图。请参照图1和图2，本实施例公开了一种铜管扩张成型装置，包括底座1、沿底座1长度方向依次设置的扩张成型组件2、定位组件3以及顶出组件4；其中扩张成型组件2用于对铜管的一端进行扩张；定位组件3用于对铜管进行定位，顶出组件4用于将铜管向扩张成型组件2顶出，并与定位组件3共同作用对铜管进行定位。其中，定位组件3可以包括定位座31、承接部32、夹紧板33以及第一气缸34，定位座31设置于底座1的顶部，承接部32设置于固定座31的顶部，用于放置铜管，夹紧板33设置于承接部32的正上方，与承接部32相对，第一气缸34，第一气缸34设置于夹紧板33的顶部，用于驱动夹紧板33向下移动并与承接部32共同作用夹紧铜管。在工作时，首先将铜管放置于承接部32上，然后使用顶出组件4将铜管顶出，使得铜管需要扩张的部分超出承接部32，然后第一气缸34驱动夹紧板33下压，当然为了更好的使得承接部32与夹紧板33更好地与铜管相契合，我们将承接部32的顶表面与夹紧板33的底表面均设置为与铜管相匹配的圆弧形，将铜管定位好后，然后扩张成型组件2对铜管进行扩张，使得铜管成型，扩张成型组件2退出，成型后第一气缸34升起，取出铜管即可，此过程中完全通过机器进行操作，只需要人为放入与取出铜管，操作简单易行，而且结构简单，大大的提高了生产效率以及铜管扩张的精准度。顶出组件4用于将放置于承接部33上的铜管向扩张成型组件2顶出，并与夹紧板33共同作用对铜管进行定位。顶出组件4可以包括第三气缸41以及设置于第三气缸41输出轴上的顶出杆42。在需要顶出动作时，只需要启动第三气缸41驱动顶出杆42进行推进即可，操作简单。扩张成型组件2可以包括第二气缸21以及设置于第二气缸21输出轴上的、用于对铜管进行扩张的扩张器22。铜管定位好之后只需要开启第二气缸21使得扩张器22向铜管方向运动对铜管进行扩张，操作简单，快捷，不需要人为进行扩张。此外，请参照图2和图3，铜管扩张成型装置还包括容纳箱5，容纳箱5内放置有若干个铜管，容纳箱5设置于定位座31的一侧，其内腔的底部与定位座31顶表面齐平，容纳箱5的底侧设置有出料口6，铜管从出料口6出自动沿定位座31滚入承接部32内，出料口6处设置有用于限制铜管出入的升降板7。也就是说，在对铜管进行扩张时，只需要将铜管放入容纳箱5内，由于重力作用，铜管会自动通过出料口6滚出至承接部32上，也不需要人为将铜管放入承接部32上，进一步提高了生产的自动化，提高了生产效率。初始状态下，升降板7为升起状态，需要放出铜管时，升降板7下降，容纳箱5内部有一个铜管出去之后，升降板7则自动升起，防止其他铜管出去，影响铜管的扩张。此外，容纳箱5内腔的底部为向出料口6倾斜的斜面，倾斜角不便于太大，在1-5°就可以，这样铜管能够更好地滚出容纳箱5。承接部32的底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管扩张成型装置，其特征在于，包括底座(1)、沿底座(1)长度方向依次设置的扩张成型组件(2)、定位组件(3)以及顶出组件(4)；其中：/n扩张成型组件(2)用于对所述铜管的一端进行扩张；/n定位组件(3)包括：/n定位座(31)，所述定位座(31)设置于底座(1)的顶部；/n承接部(32)，所述承接部(32)设置于固定座(31)的顶部，用于放置所述铜管；/n夹紧板(33)，所述夹紧板(33)设置于承接部(32)的正上方，与承接部(32)相对；/n第一气缸(34)，所述第一气缸(34)设置于夹紧板(33)的顶部，用于驱动夹紧板(33)向下移动并与承接部(32)共同作用夹紧所述铜管；/n顶出组件(4)用于将放置于承接部(33)上的所述铜管向扩张成型组件(2)顶出，并与夹紧板(33)共同作用对所述铜管进行定位。/n

【技术特征摘要】
1.一种铜管扩张成型装置，其特征在于，包括底座(1)、沿底座(1)长度方向依次设置的扩张成型组件(2)、定位组件(3)以及顶出组件(4)；其中：
扩张成型组件(2)用于对所述铜管的一端进行扩张；
定位组件(3)包括：
定位座(31)，所述定位座(31)设置于底座(1)的顶部；
承接部(32)，所述承接部(32)设置于固定座(31)的顶部，用于放置所述铜管；
夹紧板(33)，所述夹紧板(33)设置于承接部(32)的正上方，与承接部(32)相对；
第一气缸(34)，所述第一气缸(34)设置于夹紧板(33)的顶部，用于驱动夹紧板(33)向下移动并与承接部(32)共同作用夹紧所述铜管；
顶出组件(4)用于将放置于承接部(33)上的所述铜管向扩张成型组件(2)顶出，并与夹紧板(33)共同作用对所述铜管进行定位。


2.根据权利要求1所述的铜管扩张成型装置，其特征在于，所述扩张成型组件(2)包括第二气缸(21)以及设置于第二气缸(21)输出轴上的、用于对所述铜管进行扩张的扩张器(22)。


3.根据权利要求1所述的铜管扩张成型装置，其特征在于，所述顶出组件(4)包括第三气缸(41)以及设置于第三气缸(41)输出轴上的顶出杆(42)。


4.根据权利要求1所述的铜管扩张成型装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海，汪莉，王从亮，
申请(专利权)人：安徽天思朴超精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34