一种可调节温度、气流大小的热熔铆接机制造技术

本发明专利技术公开了一种可调节温度、气流大小的热熔铆接机，包括支撑台，所述支撑台顶部后侧支撑有机箱，所述机箱的前端面顶部一侧安装有PLC控制面板，所述PLC控制面板的一侧等距安装有设置在机箱前端面的温控器，所述支撑台的顶部前侧安装有驱动装置，所述驱动装置包括有安装在支撑台顶部前端的滑架，所述滑架的内部开设有通槽水平安装有可转动的丝杆，所述丝杆的外壁套接有支撑座。本发明专利技术设计的结构，采用了自动热熔、冷铆，由之前的一个加热棒加热整体的热熔工站，到现在的一个热风加热管加热产品上的一个点，多增加了一个温控器和两个流量传感器，可以随时调节热熔的温度和气流大小，更好的保障热铆出产品的效果。好的保障热铆出产品的效果。好的保障热铆出产品的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节温度、气流大小的热熔铆接机


[0001]本专利技术涉及热熔铆接机
，具体为一种可调节温度、气流大小的热熔铆接机。

技术介绍

[0002]热熔铆接机可以用来连接由不同材料制造的制件，使热固性塑料与热熔性塑料制件间实现相互连接，或使塑料制件与金属连接，连接部位不易脆化、美观、牢固、密封性好，极大地提高整体组件的性能，整体结构耐冲击，尤其适合于长期机械振动、环境温度及湿度变化范围大，自然环境极其恶劣的场合。
[0003]传统上的热熔铆接机是通过一根加热棒加热到所需要的温度，再来冷却凝固成所需要的效果，这样铆接的效果不是很好，有铆接不到位的现像、铆接有毛边的现象和从高处掉落有断裂的现象。
[0004]因此，有必要提供一种可调节温度、气流大小的热熔铆接机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种可调节温度、气流大小的热熔铆接机，以解决上述
技术介绍
存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可调节温度、气流大小的热熔铆接机，包括支撑台，所述支撑台顶部后侧支撑有机箱，所述机箱的前端面顶部一侧安装有PLC控制面板，所述PLC控制面板的一侧等距安装有设置在机箱前端面的温控器，所述支撑台的顶部前侧安装有驱动装置，所述驱动装置包括有安装在支撑台顶部前端的滑架，所述滑架的内部开设有通槽水平安装有可转动的丝杆，所述丝杆的外壁套接有支撑座，所述支撑座的顶部开设有凹槽与滑架的顶板活动，所述支撑座的顶部连接有支撑板，所述支撑板的顶部还设置有限位卡块，所述滑架的一端安装有伺服电机并且输出端与丝杆一端连接。
[0007]优选的，所述支撑台的顶部左端安装有热熔机构，所述热熔机构包括有安装在支撑台顶部左端的支撑架，所述支撑架的靠近机箱的一端通过连接有安装板安装有流量传感器，所述支撑架的顶部安装有竖直向上的固定座，所述固定座的前后两端通过连接板连接有连接座，所述连接座的远离机箱的一端上下等距安装有固定套，所述固定套的内部固定连接有热风加热管。
[0008]优选的，所述支撑架顶部靠近机箱的一端安装有竖直向上的热熔气缸，所述热熔气缸的顶部连接有水平固定在连接座一端的固定板，所述连接座靠近机箱的一端两侧安装有第一滑轨，所述固定座的一端安装有与第一滑轨滑动连接的第一滑板。
[0009]优选的，所述支撑台的顶部右端安装有冷铆机构，所述冷铆机构包括有安装在支撑台顶部右端的固定架，所述固定架的顶部铰接有转动板，所述转动板靠近机箱的一端外侧铰接有带有凹孔的卡合座，所述转动板远离机箱的一端外侧铰接有第二滑板，所述固定架远离机箱的一端连接有与第二滑板滑动连接的第二滑轨，所述第二滑板的一端固定连接
有冷铆装置，所述固定架靠近机箱的一端底部连接有竖直向上的冷铆气缸。
[0010]优选的，所述支撑台的顶部还设置有控制热熔气缸、冷铆气缸工作的电磁阀。
[0011]优选的，所述热风加热管与温控器之间为电性连接。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术当产品移动到热熔位时，通过设置的电磁阀控制热熔气缸带动固定板向下移动从而带动连接座向下移动，此过程中通过设置的第一滑轨与第一滑板对热风加热管的上下移动进行了限位，避免发生上下滑动的偏移导致热熔效果差的问题；2、本专利技术将产品移动到冷铆位，然后通过冷铆气缸向上移动与卡合座连接，然后继续向上顶起使得第二滑板在第二滑轨内部滑动使得冷铆装置下降高度，冷铆装置高度调节结束后对冷铆点开始冷铆。
[0013]综上所述，本专利技术设计的结构，采用了自动热熔、冷铆，由之前的一个加热棒加热整体的热熔工站，到现在的一个热风加热管加热产品上的一个点，多增加了一个温控器和两个流量传感器，可以随时调节热熔的温度和气流大小，更好的保障热铆出产品的效果。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的立体图；图2为本专利技术驱动装置的立体图；图3为本专利技术热熔机构的侧视结构示意图；图4为本专利技术热熔机构的俯视结构示意图；图5为本专利技术冷铆机构的侧视结构示意图。
[0015]图中：1、支撑台；2、机箱；3、PLC控制面板；4、温控器；5、驱动装置；501、滑架；502、丝杆；503、支撑座；504、支撑板；505、限位卡块；506、伺服电机；6、热熔机构；601、支撑架；602、流量传感器；603、固定座；604、连接座；605、固定套；606、热风加热管；7、热熔气缸；8、固定板；9、第一滑轨；10、第一滑板；11、冷铆机构；111、固定架；112、转动板；113、卡合座；114、第二滑板；115、第二滑轨；116、冷铆装置；117、冷铆气缸；12、电磁阀。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于
本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0018]请参阅图1
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5，一种可调节温度、气流大小的热熔铆接机，包括支撑台1，支撑台1顶部后侧支撑有机箱2，机箱2的前端面顶部一侧安装有PLC控制面板3，PLC控制面板3的一侧等距安装有设置在机箱2前端面的温控器4，支撑台1的顶部前侧安装有驱动装置5，驱动装置5包括有安装在支撑台1顶部前端的滑架501，滑架501的内部开设有通槽水平安装有可转动的丝杆502，丝杆502的外壁套接有支撑座503，支撑座503的顶部开设有凹槽与滑架501的顶板活动，支撑座503的顶部连接有支撑板504，支撑板504的顶部还设置有限位卡块505，滑架501的一端安装有伺服电机506并且输出端与丝杆502一端连接，通过人工将工件支撑板504放置到支撑板504顶部，然后通过设置的限位卡块505控制工件的位置，在通过设置的驱动装置5驱动支撑板504在滑架501上滑动完成热熔、冷铆、打码和扫码等步骤（打码与扫码通过打码机与扫码机实行，打码机与扫码机为现有技术，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节温度、气流大小的热熔铆接机，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）顶部后侧支撑有机箱（2），所述机箱（2）的前端面顶部一侧安装有PLC控制面板（3），所述PLC控制面板（3）的一侧等距安装有设置在机箱（2）前端面的温控器（4），所述支撑台（1）的顶部前侧安装有驱动装置（5），所述驱动装置（5）包括有安装在支撑台（1）顶部前端的滑架（501），所述滑架（501）的内部开设有通槽水平安装有可转动的丝杆（502），所述丝杆（502）的外壁套接有支撑座（503），所述支撑座（503）的顶部开设有凹槽与滑架（501）的顶板活动，所述支撑座（503）的顶部连接有支撑板（504），所述支撑板（504）的顶部还设置有限位卡块（505），所述滑架（501）的一端安装有伺服电机（506）并且输出端与丝杆（502）一端连接。2.根据权利要求1所述的一种可调节温度、气流大小的热熔铆接机，其特征在于：所述支撑台（1）的顶部左端安装有热熔机构（6），所述热熔机构（6）包括有安装在支撑台（1）顶部左端的支撑架（601），所述支撑架（601）的靠近机箱（2）的一端通过连接有安装板安装有流量传感器（602），所述支撑架（601）的顶部安装有竖直向上的固定座（603），所述固定座（603）的前后两端通过连接板连接有连接座（604），所述连接座（604）的远离机箱（2）的一端上下等距安装有固定套（605），所述固定套（605）的内部固定连接有热风加热管（606）。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶野，黄明，桂卫星，李品，
申请(专利权)人：安徽天思朴超精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：