一种垃圾填埋用防渗膜的焊接方法技术

本发明专利技术属于垃圾填埋技术领域，具体的说是一种垃圾填埋用防渗膜的焊接方法，包括实验段施工、电晕处理、打磨焊接面、焊接成型；本发明专利技术中通过电晕设备对防渗膜进行处理，进而使得防渗膜附带上静电，通过打磨设备对焊接的位置进行打磨，进而能够将防渗膜表面的氧化层破坏，同时能够提高防渗膜表面的粗糙程度，提高了防渗膜表面积，进而在进行焊接时，能够提高两片膜之间的接触面积，能够提高焊接位置的接触强度和连接的紧密性，进而提高了焊接的质量；同时由于在薄膜附加有静电，在打磨过程中产生的薄膜碎屑，进而在静电吸附的作用下，能够再次吸附到防渗膜的焊接位置，进一步的增加了防渗膜在焊接位置的粗糙程度，进而提高了密封性。进而提高了密封性。进而提高了密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾填埋用防渗膜的焊接方法


[0001]本专利技术属于垃圾填埋
，具体的说是一种垃圾填埋用防渗膜的焊接方法。

技术介绍

[0002]卫生填埋场渗漏液的问题会直接影响当地的环境，造成严重的水源污染，因此卫生填埋场的防渗漏工作尤为重要；当前在防渗方面使用最广泛的是HDPE防渗膜，其具体施工是防渗工作的核心环节，可见防渗膜的施工质量非常关键；一旦HDPE防渗膜的施工质量出现任何问题，会直接导致垃圾渗透液渗入地表甚至地下，造成严重的生态污染，进而造成不可估量的损失，因此在实际施工当中，必须注重防渗膜的质量控制；
[0003]HDPE防渗膜具有很好的防渗效果，并且具有很好的环保性能，制作原料均为绿色无毒材料。HDPE防渗膜还具有很强的稳定性与耐久特性，在市政及水利等工程中应用较为广泛，主要功能是防潮与防渗漏，且效果非常理想。HDPE防渗膜在工程上的应用原理主要是利用了其防渗时间久及作用效果好的特点，首先将该防渗膜覆盖在待处理基面上，再在膜上加盖砂垫层和素土，进而在物理上形成一个完整且封闭的防渗漏体系；
[0004]HDPE防渗膜具有较强的稳定性，且针对不同类型的气候均表现出了极强的适应性，在非光照环境中能够维持较长的使用时间，且施工工艺非常简单，能够在卫生填埋场中起到非常好的防渗效果。HDPE防渗膜的施工方法是首先对基底进行表面清理，而后将防渗膜在基底进行大面积铺设，再对HDPE防渗膜完成边角及接缝处的焊接，待焊接部分检验合格之后，便可在防渗膜上铺设素土及砂垫层等保护层，最终共同构成一个封闭的防渗系统；
[0005]在垃圾填埋的过程中，其中最重要的环节就是将填埋的垃圾与周围的土层之间隔绝开，现有的方式中起到密封隔绝作用的主要是设置与填埋基坑底部的防渗膜，而由于尺寸的限制，往往不会有整张的防渗膜，都是通过尺寸较小的防渗膜进行焊接后形成完成的防渗膜层，因此往往焊接的质量则直接决定着防渗膜层的防渗效果，现有的防渗膜在进行焊接时，往往直接将两片防渗膜热熔后再进行挤压连接，由于在防渗膜的表面往往会具有一定的氧化层，进而会导致防渗膜的焊接强度降低，同时由于防渗膜的表面都是比较光滑平整的结构进而在进行焊接时，往往会导致焊接的接触面两侧的防渗膜之间的材料之间交叉流动的几率较小，进而会导致热熔焊接后两个防渗膜之间的粘接强度降降低，进而影响防渗膜的密封性，进而降低垃圾填埋场的密封性。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出的一种垃圾填埋用防渗膜的焊接方法。本专利技术主要用于解决垃圾填埋场中防渗膜焊接不牢固，导致渗沥液渗漏污染环境的问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种垃圾填埋用防渗膜的焊接方法，包括以下步骤：
[0008]S1：进行试验段的焊接施工，随后进行检测，并选择适合的焊接参数；
[0009]S2：将防渗膜铺设到基坑内部，随后通过片材电晕设备对铺设的防渗膜进行附加
静电的处理；
[0010]S3：调整防渗膜之间的搭接宽度，保证搭接宽度均匀一致，随后通过打磨设备对防渗膜的搭接宽度内的搭接面进行打磨；
[0011]S4：打磨后通过毛刷将碎屑刷布均匀在搭接面上；随后在搭接面之间布设连接网片；
[0012]S5：随后通过热熔焊接对搭接位置进行热熔焊接；
[0013]S6：待焊接完成后，对焊缝质量进行检测，随后对缺陷位置进行处理，随即完成防渗膜的铺设。
[0014]工作时，通过在正式的焊接前通过电晕设备对防渗膜进行处理，进而使得防渗膜附带上静电，进而使得铺设完成后的防渗膜之间能够相互的吸附住，进而能够避免在铺设完成没有进行焊接时，防渗膜在外力的作用下，出现偏移，进而能够保证防渗膜位置的准确性，进而能够避免出现焊接偏斜的情况出现，进而能够提高焊接的质量；同时在对防渗膜施加静电后，通过打磨设备对焊接的位置进行打磨，进而能够将防渗膜表面的氧化层破坏，同时能够提高防渗膜表面的粗糙程度，进而提高了防渗膜表面积，进而在进行焊接时，能够提高两片膜之间的接触面积，进而能够提高焊接位置的接触强度和连接的紧密性，进而提高了焊接的质量；同时由于在薄膜附加有静电，进而在打磨过程中产生的薄膜碎屑，进而在静电吸附的作用下，能够再次吸附到防渗膜的焊接位置，进一步的增加了防渗膜在焊接位置的粗糙程度，进而提高了密封性，同时防渗膜在焊接的位置被打磨后，导致在焊接的过程中，两片膜在挤压的过程中，能够使得两片膜之间互相交融的厚度增加，进而能够提高两者之间的连接整体性，进而提高了密封性，同时吸附在表面的防渗膜的碎屑，处于粉末状，且颗粒之间存在有间隙，进而在进行焊接的过程中，在碎屑被融化后，受到挤压的过程中，融化的碎屑具有更好的流动性，进而能够使得熔融状态的碎屑能够更均匀的填充在两片防渗膜之间，进而使得形成的焊缝更均匀密实，进而提高了焊缝的防渗性能，进而提高了焊接的质量。
[0015]优选的，所述焊接参数中的打磨厚度参数确定方法包括以下步骤：
[0016]M1：分别取长3米宽0.5米的防渗膜若干组，分别采用同样的静电参数对防渗膜进行静电处理；
[0017]M2：随后通过打磨设备对防渗膜进行打磨处理，打磨的厚度从1/10膜的厚度开始，并以1/10膜厚度依次递增；
[0018]M3：随后依照正常施工时所采用的焊接参数，对防渗膜进行热熔焊接；
[0019]M4：随后将每组的防渗膜沿宽度方向上进行剪裁，将每组均分成两份，随后分别对两组进行焊接强度进行检测；
[0020]M5：随后根据M4步骤中的测试结果，分别绘制出厚度
‑
焊接强度曲线图；
[0021]M6：随后根据上图选取出焊接强度最好时对应的打磨厚度，随后依照该厚度再次重复上述M1
‑
M4步骤，确定该厚度下的焊接强度。
[0022]工作时，由于薄膜在进行打磨后薄膜的厚度会降低，进而会导致薄膜的抗拉强度降低，但是在打磨后的薄膜进行焊接上，则会增加焊缝连接紧密性，因此在进行打磨厚度的检测时需要对二者进行同时考量，因此在本方案中通过多组焊接试验，仅仅控制打磨厚度不一致一个变量，进行平行试验，进而确定最佳的焊接时的打磨厚度参数，在测试后，生成
厚度
‑
焊接强度曲线图，其中的焊接强度通过分离试验和抗拉试验进行确定，其一的分离试验则上将焊接好的薄膜，在焊缝的一端分离开一小段距离后，随后将焊缝分离后的两条分别装夹在分离用的压力设备上，随后通过撕拉焊缝，进而检测出将焊缝的两侧撕裂所需要的拉力记为F1；其二的抗力强度试验，则是将焊接后的薄膜，两侧安装在垃圾检测设备的夹头上，通过在垂直焊缝的方向上均匀的施加拉力，直至将防渗膜破坏时，记录破坏时的拉力大小,记为F2，随后通过上述的两者确定焊接的强度，焊接强度＝(F1+F2)/2；将多组实验确定的参数绘制成曲线图，由于在随着厚度的增加会出现焊接强度的增加，当打磨的厚度继续增加时，则会出现抗拉强度的降低，进而随着厚度的持续增加则会出现焊接强度的降低，因此形成的厚度
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾填埋用防渗膜(1)的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：进行试验段的焊接施工，随后进行检测，并选择适合的焊接参数；S2：将防渗膜(1)铺设到基坑内部，随后通过片材电晕设备对铺设的防渗膜(1)进行附加静电的处理；S3：调整防渗膜(1)之间的搭接宽度，保证搭接宽度均匀一致，随后通过打磨设备对防渗膜(1)的搭接宽度内的搭接面进行打磨；S4：打磨后通过毛刷将碎屑刷布均匀在搭接面上；随后在搭接面之间布设连接网片(4)；S5：随后通过热熔焊接对搭接位置进行热熔焊接；S6：待焊接完成后，对焊缝质量进行检测，随后对缺陷位置进行处理，随即完成防渗膜(1)的铺设。2.根据权利要求1所述的一种垃圾填埋用防渗膜(1)的焊接方法，其特征在于：所述焊接参数中的打磨厚度参数确定方法包括以下步骤：M1：分别取长3米宽0.5米的防渗膜(1)若干组，分别采用同样的静电参数对防渗膜(1)进行静电处理；M2：随后通过打磨设备对防渗膜(1)进行打磨处理，打磨的厚度从1/10膜的厚度开始，并以1/10膜厚度依次递增；M3：随后依照正常施工时所采用的焊接参数，对防渗膜(1)进行热熔焊接；M4：随后将每组的防渗膜(1)沿宽度方向上进行剪裁，将每组均分成两份，随后分别对两组进行焊接强度进行检测；M5：随后根据M4步骤中的测试结果，分别绘制出厚度
‑
焊接强度曲线图；M6：随后根据上图选取出焊接强度最好时对应的打磨厚度，随后依照该厚度再次重复上述M1
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M4步骤，确定该厚度下的焊接强度。3.根据权利要求2所述的一种垃圾填埋用防渗膜(1)的焊接方法，其特征在于：所述焊接参数中的静电附加参数确定方法包括以下步骤：F1：分别取长3米宽3米的防渗膜(1)若干组，将截取的防渗膜(1)进行配对分组；F2：随后分别对各组的防渗膜(1)进行电晕处理，各组之间的电晕处理的电压差为200V；F3：待防渗膜(1)电晕处理后，则以上述M6步骤中确定的最佳的打磨厚度，分别对各组的防渗膜(1)进行打磨处理；F4：待打磨完成后，观察打磨的碎屑被防渗膜(1)静电吸附的程度，随后记录成电压
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吸附程度表格；随后选取吸附程度为100％中对应电压最小的电压值作为施工的电压。4.根据权利要求3所述的一种垃圾...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱金之，
申请(专利权)人：朱金之，
类型：发明
国别省市：