一种新型自动精密冲压模具制造技术

本实用新型专利技术属于冲压模具领域，尤其是一种新型自动精密冲压模具，针对现有的精密冲压模具在冲压完成后需要对停机对模具进行更换后再次使用，待冲压件的冲压耗费的时间长，影响待冲压件的冲压效率，不利于推广的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有立板，所述立板的顶部固定安装有U型横梁，且U型横梁的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有固定板，且固定板为中空设置，所述固定板的两侧内壁上均固定安装有气瓶，本实用新型专利技术较之传统的精密冲压模具，不需要停机就可以完成待冲压件的更换工作，节省了中间环节耗费的时间，大大提高了冲压的效率，自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动精密冲压模具
本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种新型自动精密冲压模具。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压模具是设备的核心部件。现有的精密冲压模具在冲压完成后需要对停机对模具进行更换后再次使用，待冲压件的冲压耗费的时间长，影响待冲压件的冲压效率，不利于推广，所以我们提出了一种新型自动精密冲压模具，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在精密冲压模具在冲压完成后需要对停机对模具进行更换后再次使用，待冲压件的冲压耗费的时间长，影响待冲压件的冲压效率，不利于推广的缺点，而提出的一种新型自动精密冲压模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型自动精密冲压模具，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有立板，所述立板的顶部固定安装有U型横梁，且U型横梁的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有固定板，且固定板为中空设置，所述固定板的两侧内壁上均固定安装有气瓶，两个气瓶的内部密封连通有同一个进气组件，两个气瓶的内部均密封滑动安装有活塞推杆，两个活塞推杆的底部分别贯穿两个气瓶的底部内壁并均延伸至固定板的下方，两个活塞推杆的外侧均和固定板的底部内壁滑动连接，且两个活塞推杆的底部均固定安装有上模，所述立板的一侧固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有操作室，且操作室为中空设置，所述操作室的顶部转动安装有转盘，且转盘的顶部固定安装有十字架板，转盘上传动连接有动力组件，所述十字架板的顶部固定安装有呈正方形设置的四个下模，四个下模均和上模相匹配。优选的，为了方便进行冲压操作，所述进气组件包括固定安装在固定板顶部内壁上的气缸，所述气缸的输出端密封连通有三通阀，且三通阀上密封连通有对称设置的两个进气管，两个进气管相互远离的一端分别贯穿两个气瓶相互靠近的一侧并分别和两个气瓶的内部密封相连通。优选的，为了使冲压过程更加平缓，两个气瓶的顶部内壁上均固定安装有复位弹簧，两个复位弹簧的底部分别和两个活塞推杆的顶部固定安装，所述气瓶的两侧内壁上均固定安装有限位块，两个限位块的底部均位于活塞推杆的上方。优选的，为了提升冲压的效率，所述动力组件包括固定安装在操作室一侧内壁上的PLC控制板，所述操作室的一侧内壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出轴的一端固定安装有齿条，所述操作室的底部内壁上转动安装有驱动轴，且驱动轴的外侧固定套设有齿轮，所述齿轮和齿条相啮合，所述驱动轴的顶部贯穿操作室的顶部内壁并和转盘的底部固定安装。优选的，为了提高齿条横移的稳定性，所述操作室的底部内壁上固定安装有滑轨，齿条的底部固定安装有滑板，且滑板的底部开设有滑槽，滑轨的顶部延伸至滑槽的内部并和滑槽滑动连接，驱动轴的外侧和操作室的顶部内壁转动连接。本技术中，PLC控制板、气缸和电动推杆的型号可以根据实际需求进行选择，PLC控制板与气缸和电动推杆均电性连接，需要对待冲压件进行冲压时，将选取四个待冲压件放置在下模的内部，此时，水平方向的两个下模位于两个上模的正下方，经由设置的PLC控制板启动气缸，当气缸启动后，经由设置的三通阀和进气管，可以向两个气瓶的内部通入空气，气瓶内部的气压增大，会作用两个活塞推杆向下移动，上模对下模内的待冲压件进行精密冲压，当水平方向的两个待冲压件冲压完毕后，经由设置的PLC控制板操作气缸，使两个上模复位，PLC控制板会启动电动推杆，齿条会跟随电动推杆的输出轴进行横移，经由设置的齿条和齿轮的啮合关系，可以将齿条的横移转化为齿轮和驱动轴的转动，当电动推杆的输出轴伸出至最大距离时，十字架板刚好转动了九十度，更换另外两个下模进行冲压，在冲压的过程中可以将此前冲压完成的待冲压件取出更换，重复上述的冲压动作，电动推杆的工作过程为伸出和缩回交替，较之传统的精密冲压模具，不需要停机就可以完成待冲压件的更换工作，节省了中间环节耗费的时间，大大提高了冲压的效率，自动化程度高；为了解决更换和冲压过程不能同时进行，影响冲压效率的问题，通过在转盘的顶部设置的十字架板，十字架板上的四个下模角度差为九十度，可以将更换和冲压同时进行，大大提高了冲压的效率；为了解决齿条在横移的过程中容易发生偏移的问题，通过在齿条的底部设置的滑板，滑板和操作室的底部内壁滑动连接，可以对齿条进行稳定的支撑，避免齿条和齿轮发生脱离啮合的状况，上模的顶起操作可以由顶起气缸完成，也可以是其它方式，这个不是重点，所以没有示出。附图说明图1为本技术提出的一种新型自动精密冲压模具的部分结构立体图；图2为本技术提出的一种新型自动精密冲压模具的主视结构示意图；图3为本技术提出的一种新型自动精密冲压模具的图2中A部分结构放大示意图。图中：1底座、2立板、3U型横梁、4安装板、5固定板、6气缸、7三通阀、8气瓶、9复位弹簧、10活塞推杆、11上模、12工作台、13操作室、14PLC控制板、15电动推杆、16齿条、17驱动轴、18齿轮、19十字架板、20下模。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-3，一种新型自动精密冲压模具，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有立板2，立板2的顶部固定安装有U型横梁3，且U型横梁3的底部固定安装有安装板4，安装板4的底部固定安装有固定板5，且固定板5为中空设置，固定板5的两侧内壁上均固定安装有气瓶8，两个气瓶8的内部密封连通有同一个进气组件，两个气瓶8的内部均密封滑动安装有活塞推杆10，两个活塞推杆10的底部分别贯穿两个气瓶8的底部内壁并均延伸至固定板5的下方，两个活塞推杆10的外侧均和固定板5的底部内壁滑动连接，且两个活塞推杆10的底部均固定安装有上模11，立板2的一侧固定安装有工作台12，工作台12的顶部固定安装有操作室13，且操作室13为中空设置，操作室13的顶部转动安装有转盘，且转盘的顶部固定安装有十字架板19，转盘上传动连接有动力组件，十字架板19的顶部固定安装有呈正方形设置的四个下模20，四个下模20均和上模11相匹配。实施例二在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：本技术中，为了方便进行冲压操作，进气组件包括固定安装在固定板5顶部内壁上的气缸6，气缸6的输出端密封连通有三通阀7，且三通阀7上密封连通有对称设置的两个进气管，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型自动精密冲压模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部一侧固定安装有立板（2），所述立板（2）的顶部固定安装有U型横梁（3），且U型横梁（3）的底部固定安装有安装板（4），所述安装板（4）的底部固定安装有固定板（5），且固定板（5）为中空设置，所述固定板（5）的两侧内壁上均固定安装有气瓶（8），两个气瓶（8）的内部密封连通有同一个进气组件，两个气瓶（8）的内部均密封滑动安装有活塞推杆（10），两个活塞推杆（10）的底部分别贯穿两个气瓶（8）的底部内壁并均延伸至固定板（5）的下方，两个活塞推杆（10）的外侧均和固定板（5）的底部内壁滑动连接，且两个活塞推杆（10）的底部均固定安装有上模（11），所述立板（2）的一侧固定安装有工作台（12），所述工作台（12）的顶部固定安装有操作室（13），且操作室（13）为中空设置，所述操作室（13）的顶部转动安装有转盘，且转盘的顶部固定安装有十字架板（19），转盘上传动连接有动力组件，所述十字架板（19）的顶部固定安装有呈正方形设置的四个下模（20），四个下模（20）均和上模（11）相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型自动精密冲压模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部一侧固定安装有立板（2），所述立板（2）的顶部固定安装有U型横梁（3），且U型横梁（3）的底部固定安装有安装板（4），所述安装板（4）的底部固定安装有固定板（5），且固定板（5）为中空设置，所述固定板（5）的两侧内壁上均固定安装有气瓶（8），两个气瓶（8）的内部密封连通有同一个进气组件，两个气瓶（8）的内部均密封滑动安装有活塞推杆（10），两个活塞推杆（10）的底部分别贯穿两个气瓶（8）的底部内壁并均延伸至固定板（5）的下方，两个活塞推杆（10）的外侧均和固定板（5）的底部内壁滑动连接，且两个活塞推杆（10）的底部均固定安装有上模（11），所述立板（2）的一侧固定安装有工作台（12），所述工作台（12）的顶部固定安装有操作室（13），且操作室（13）为中空设置，所述操作室（13）的顶部转动安装有转盘，且转盘的顶部固定安装有十字架板（19），转盘上传动连接有动力组件，所述十字架板（19）的顶部固定安装有呈正方形设置的四个下模（20），四个下模（20）均和上模（11）相匹配。


2.根据权利要求1所述的一种新型自动精密冲压模具，其特征在于，所述进气组件包括固定安装在固定板（5）顶部内壁上的气缸（6），所述气缸（6）的输出端密封连通有三通阀（7），且三通阀（7）上密封连通有对称设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜定钰，
申请(专利权)人：无锡宏捷昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32