本实用新型专利技术属于冲压设备领域，尤其是一种新型齿轮架构的自动冲压装置，针对现有的新型齿轮架构的自动冲压装置不方便对待冲压件进行精确的定位，需要人工手动操作冲压，人工强度大，齿轮架构冲压的效率低，冲压完毕后不方便进行冷却，自然冷却的时间过长的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有安装座，所述安装座的一侧固定安装有安装板，且安装板呈弧形设置，安装板的顶部内壁上固定安装有立柱，且立柱的两侧均固定安装有位置接收器，本实用新型专利技术较之传统的齿轮架构的自动冲压装置，不需要反复操作液压缸，人工强度低，自动化程度高，对齿轮架构的定位精确，方便对冲压完成的齿轮架构进行冷却。方便对冲压完成的齿轮架构进行冷却。方便对冲压完成的齿轮架构进行冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种新型齿轮架构的自动冲压装置
[0001]本技术涉及冲压设备
，尤其涉及一种新型齿轮架构的自动冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性，新型齿轮架构在生产过程中需要对其进行冲压。
[0003]现有的新型齿轮架构的自动冲压装置不方便对待冲压件进行精确的定位，需要人工手动操作冲压，人工强度大，齿轮架构冲压的效率低，冲压完毕后不方便进行冷却，自然冷却的时间过长，所以我们提出了一种新型齿轮架构的自动冲压装置，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在新型齿轮架构的自动冲压装置不方便对待冲压件进行精确的定位，需要人工手动操作冲压，人工强度大，齿轮架构冲压的效率低，冲压完毕后不方便进行冷却，自然冷却的时间过长的缺点，而提出的一种新型齿轮架构的自动冲压装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型齿轮架构的自动冲压装置，包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有安装座，所述安装座的一侧固定安装有安装板，且安装板呈弧形设置，所述安装板的顶部内壁上固定安装有立柱，且立柱的两侧均固定安装有位置接收器，所述安装板的底部内壁上滑动安装有滑台，所述滑台的顶部固定安装有呈等距排列的两个放置块，所述放置块的顶部放置有齿轮架构，所述滑台的底部传动连接有驱动组件，所述滑台的顶部固定安装有呈等距排列的两个位置发射器，所述位置发射器和位置接收器红外连接，所述安装座的一侧固定安装有电控组件，所述安装板的底部内壁上固定安装有底部设置有开口的两个冷却箱，所述冷却箱的两侧内壁上均开设有通孔，两个冷却箱的内部均设置有冷却组件，所述立柱的底部固定安装有液压缸，且液压缸输出轴的底部固定安装有冲压板。
[0007]优选的，为了方便提高自动化程度，降低人工强度，所述电控组件包括固定安装在安装座一侧的电控室，且电控室为中空设置，所述电控室的一侧内壁上从上至下依次固定安装有供电室和电控板，所述电控板与供电室、两个位置接收器和两个位置发射器均电性连接。
[0008]优选的，为了方便驱动滑台进行往复的横移，所述驱动组件包括开设在安装板顶部的安装槽，所述安装槽的一侧内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定安装有转轴，所述转轴的外侧固定套设有齿轮，所述滑台的底部固定安装有齿条，且齿
条和齿轮相啮合。
[0009]优选的，为了方便对冲压完成的齿轮架构进行冷却，所述冷却组件包括固定安装在冷却箱内部的两个盘管，两个盘管的顶部均密封连通有支管，两个支管的顶部均贯穿冷却箱的顶部内壁并均延伸至冷却箱的上方，且两个支管的顶部密封连通有同一个主管道，所述主管道上密封连通有抽吸组件。
[0010]优选的，为了使冷却液能够循环使用，降低冷却的成本，所述抽吸组件包括固定安装在冷却箱顶部的抽泵，所述抽泵的输入端和输出端分别密封连通有分支管和管道，所述管道的一端和主管道的内部密封相连通，所述冷却箱的一侧固定安装有冷却液箱，且冷却液箱的内部和分支管的内部密封相连通，所述滑台穿过冷却箱的一侧并延伸至冷却箱的另一侧。
[0011]本技术中，两个位置接收器根据滑台的移动方向进行单一启动，当滑台向右移动时，右侧的位置接收器启动，当滑台向左移动时，左侧的位置接收器启动，这里的两个为量词，可以有多个，当需要对齿轮架构进行冲压时，将齿轮架构原料放置在放置块上进行限位，再按下驱动电机的开关，使转轴和齿轮进行转动，当齿轮进行转动时，经由设置的齿轮和齿条的啮合关系，可以将齿轮的转动转化为齿条和滑台的横移，滑台向哪侧移动时，驱动哪个的位置接收器和抽泵，整个过程中经由设置的电控板自动控制，当位置发射器位置位置接收器的正下方时，电控板会关闭驱动电机并启动液压泵，此时，齿轮架构原料位于冲压板的正下方，液压缸会带动冲压板下压，自动完成冲压过程，冲压过后的齿轮架构会进入冷却箱的内部，和两个盘管相互靠近的一侧可脱离滑动接触，盘管带走热量，对齿轮架构进行冷却，较之传统的齿轮架构的自动冲压装置，不需要反复操作液压缸，人工强度低，自动化程度高，对齿轮架构的定位精确，方便对冲压完成的齿轮架构进行冷却；
[0012]为了解决滑台上的齿轮架构冲压完成后，需要复位再使用，效率较低的问题，通过在立柱的两侧设置的两个位置接收器，滑台复位的过程也可以进行冲压，大大提高了齿轮架构的冲压效率；
[0013]为了解决冲压完成的齿轮架构不方便进行冷却的问题，通过在安装板的顶部设置的两个冷却箱，可以方便对冲压完成的齿轮架构进行冷却，大大提高了齿轮架构的冲压效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种新型齿轮架构的自动冲压装置的部分结构立体图；
[0015]图2为本技术提出的一种新型齿轮架构的自动冲压装置的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种新型齿轮架构的自动冲压装置的图2中A部分结构放大示意图。
[0017]图中：1底座、2安装座、3安装板、4电控室、5电控板、6供电室、7立柱、8位置接收器、9安装槽、10驱动电机、11转轴、12齿轮、13滑台、14齿条、15放置块、16位置发射器、17冷却箱、18盘管、19抽泵、20管道、21主管道、22分支管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例一
[0020]参照图1
‑
3，一种新型齿轮架构的自动冲压装置，包括底座1，底座1的顶部一侧固定安装有安装座2，安装座2的一侧固定安装有安装板3，且安装板3呈弧形设置，安装板3的顶部内壁上固定安装有立柱7，且立柱7的两侧均固定安装有位置接收器8，安装板3的底部内壁上滑动安装有滑台13，滑台13的顶部固定安装有呈等距排列的两个放置块15，放置块15的顶部放置有齿轮架构，滑台13的底部传动连接有驱动组件，滑台13的顶部固定安装有呈等距排列的两个位置发射器16，位置发射器16和位置接收器8红外连接，安装座2的一侧固定安装有电控组件，安装板3的底部内壁上固定安装有底部设置有开口的两个冷却箱17，冷却箱17的两侧内壁上均开设有通孔，两个冷却箱17的内部均设置有冷却组件，立柱7的底部固定安装有液压缸，且液压缸输出轴的底部固定安装有冲压板。
[0021]实施例二
[0022]在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
[0023]本技术中，为了方便提高自动化程度，降低人工强度，电控组件包括固定安装在安装座2一侧的电控室4，且电控室4为中空设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型齿轮架构的自动冲压装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部一侧固定安装有安装座（2），所述安装座（2）的一侧固定安装有安装板（3），且安装板（3）呈弧形设置，所述安装板（3）的顶部内壁上固定安装有立柱（7），且立柱（7）的两侧均固定安装有位置接收器（8），所述安装板（3）的底部内壁上滑动安装有滑台（13），所述滑台（13）的顶部固定安装有呈等距排列的两个放置块（15），所述放置块（15）的顶部放置有齿轮架构，所述滑台（13）的底部传动连接有驱动组件，所述滑台（13）的顶部固定安装有呈等距排列的两个位置发射器（16），所述位置发射器（16）和位置接收器（8）红外连接，所述安装座（2）的一侧固定安装有电控组件，所述安装板（3）的底部内壁上固定安装有底部设置有开口的两个冷却箱（17），所述冷却箱（17）的两侧内壁上均开设有通孔，两个冷却箱（17）的内部均设置有冷却组件，所述立柱（7）的底部固定安装有液压缸，且液压缸输出轴的底部固定安装有冲压板。2.根据权利要求1所述的一种新型齿轮架构的自动冲压装置，其特征在于，所述电控组件包括固定安装在安装座（2）一侧的电控室（4），且电控室（4）为中空设置，所述电控室（4）的一侧内壁上从上至下依次固定安装有供电室（6）和电控板（5），所述电控板（5）与供电室（6）、两个位置接收器（8）和两个位...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜定钰，
申请(专利权)人：无锡宏捷昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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