一种石粉细沙分离室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石粉细沙分离室，分离室体的左侧底部具有出料口，分离室体的右侧顶部具有进料口，分离室体右侧下端具有送风入口，分离室体左侧上端具有出尘口，孔筛板位于分离室体内部，孔筛板上端固定于进料口的右侧，孔筛板下端固定于出料口右侧，且孔筛板将分离室体内部分为两个空间；送风装置包括送风管道和送风机，送风机上具有出风口，送风管道一端与送风入口连接固定、送风管道另一端与出风口连接固定；通过送风机并借助送风管道从送风入口向分离室体内送风，由于孔筛板上均布开设有多个锥形孔，气流可穿过锥形孔吹向孔筛板滑动的石粉细沙物料，能够使细沙中掺杂的石粉吹离细沙使两者分离。

【技术实现步骤摘要】
一种石粉细沙分离室
本技术属于矿山石料加工设备，尤其涉及一种石粉细沙分离室。
技术介绍
矿山石料生产过程中需要用到砂石生产线，其是一种生产建筑用砂和石料的专用生产线设备。砂石生产线是按照出料类型来定义的，生产出来的成品包括石料和人工砂，因此也称砂石料生产线。相当于石料生产线和制砂生产线的结合。在筑路，建筑等的原料厂内，往往需要砂石料公有的生产线，砂石料生产线设备便能满足石料和人工沙同时生产的要求。它可以把岩石、砂石，河卵石等物料制成符合建筑用砂要求的各种粒度，由砂石生产线制成的砂粒度均匀、耐压强度高，远比天然砂、普通锤式打砂机生产的砂更符合建筑要求，更能提高建筑质量；石料一般经粗碎、中碎和细碎处理形成成品，细碎后的细沙料中掺杂有碎石过程中产生的石粉，会影响到细沙成品的质量，而且石粉不仅混在细沙中而且会附在细沙上很难将石粉从细沙中分离出来。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种能够实现将石粉与细沙分离的细沙分离室。本技术采用的技术方案如下：一种石粉细沙分离室，其特征在于：包括分离室体、孔筛板、送风装置和集尘装置；所述分离室体的左侧底部具有出料口，所述分离室体的右侧顶部具有进料口；所述分离室体右侧下端具有送风入口，所述分离室体左侧上端具有出尘口；所述孔筛板位于分离室体内部，所述孔筛板上端固定于进料口的右侧，所述孔筛板下端固定于出料口右侧，所述孔筛板上均布开设有多个锥形孔，且孔筛板将分离室体内部分为两个空间；所述锥形孔在沿送风入口到出尘口方向上口径逐渐缩小；>所述送风装置包括送风管道和送风机，所述送风机上具有出风口，所述送风管道一端与送风入口连接固定、送风管道另一端与出风口连接固定；所述集尘装置包括集尘管道和除尘器，所述除尘器借助集尘管道与出尘口连接。进一步的技术方案在于：所述除尘器为旋风除尘器。进一步的技术方案在于：所述除尘器与集尘管道之间设置有沉降室，所述集尘管道依次连接沉降室与除尘器。进一步的技术方案在于：所述孔筛板从上至下为阶梯状。进一步的技术方案在于：所述分离室体的出料口下端固定有锥形出料斗。进一步的技术方案在于：所述孔筛板包括外框架和多个子筛板，多个所述子筛板之间具有间隙，且多个所述子筛板呈阶梯状分布，多个所述子筛板均与外框架固定。进一步的技术方案在于：所述锥形孔为四棱孔形结构综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术中，分离室体的左侧底部具有出料口，分离室体的右侧顶部具有进料口；分离室体右侧下端具有送风入口，分离室体左侧上端具有出尘口，石粉细沙物料从进料口进入分离室体内，并且从出料口排出；孔筛板位于分离室体内部，孔筛板上端固定于进料口的右侧，孔筛板下端固定于出料口右侧，且孔筛板将分离室体内部分为两个空间；石粉细沙物料进入分离室体后落在孔筛板上，并且在孔筛板上向下滑动至出料口，且在孔筛板滑动过程中附在细沙上的石粉更易于其脱离；送风装置包括送风管道和送风机，送风机上具有出风口，送风管道一端与送风入口连接固定、送风管道另一端与出风口连接固定；通过送风机并借助送风管道从送风入口向分离室体内送风，由于孔筛板上均布开设有多个锥形孔，气流可穿过锥形孔吹向孔筛板滑动的石粉细沙物料，能够使细沙中掺杂的石粉吹离细沙使两者分离；集尘装置包括集尘管道和除尘器，除尘器借助集尘管道与出尘口连接，分离出来的石粉经过集尘管道流向除尘器，除尘器可对石粉进行收集；锥形孔在沿送风入口到出尘口方向上口径逐渐缩小，使进入锥形孔的气流量逐渐缩小，用以增加气流速度，可提高吹击石粉的力度，并且防止吹风的同时石粉细沙从锥形孔漏出。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术所述的分离室体的俯视结构示意图；图3为本技术所述孔筛板结构示意图；图4为本技术所述孔筛板另一面结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。如图1-图4所示，一种石粉细沙分离室，包括分离室体1、孔筛板2、送风装置和除尘装置；所述分离室体1的左侧底部具有出料口3，所述分离室体1的右侧顶部具有进料口4；所述分离室体1右侧下端具有送风入口5，所述分离室体1左侧上端具有出尘口6；所述孔筛板2位于分离室体1内部，所述孔筛板2上端固定于进料口4的右侧，所述孔筛板2下端固定于出料口3右侧，所述孔筛板2上均布开设有多个锥形孔7，且孔筛板2将分离室体1内部分为两个空间；所述锥形孔7在沿送风入口5到出尘口6方向上口径逐渐缩小；所述送风装置包括送风管道8和送风机9，所述送风机9上具有出风口，所述送风管道8一端与送风入口5连接固定、送风管道8另一端与出风口连接固定；所述集尘装置包括集尘管道10和除尘器11，所述除尘器11借助集尘管道10与出尘口6连接。本技术中，分离室体1的左侧底部具有出料口3，分离室体1的右侧顶部具有进料口4；分离室体1右侧下端具有送风入口5，分离室体1左侧上端具有出尘口6，石粉细沙物料从进料口4进入分离室体1内，并且从出料口3排出；孔筛板2位于分离室体1内部，孔筛板2上端固定于进料口4的右侧，孔筛板2下端固定于出料口3右侧，且孔筛板2将分离室体1内部分为两个空间；石粉细沙物料进入分离室体1后落在孔筛板2上，并且在孔筛板2上向下滑动至出料口3，且在孔筛板2滑动过程中附在细沙上的石粉更易于其脱离；送风装置包括送风管道8和送风机9，送风机9上具有出风口，送风管道8一端与送风入口5连接固定、送风管道8另一端与出风口连接固定；通过送风机9并借助送风管道8从送风入口5向分离室体1内送风，由于孔筛板2上均布开设有多个锥形孔7，气流可穿过锥形孔7吹向孔筛板2滑动的石粉细沙物料，能够使细沙中掺杂的石粉吹离细沙使两者分离；集尘装置包括集尘管道10和除尘器11，除尘器11借助集尘管道10与出尘口6连接，分离出来的石粉经过集尘管道10流向除尘器11，除尘器11可对石粉进行收集；锥形孔7在沿送风入口5到出尘口6方向上口径逐渐缩小，使进入锥形孔7的气流量逐渐缩小，用以增加气流速度，可提高吹击石粉的力度，并且防止吹风的同时石粉细沙从锥形孔7漏出。所述除尘器11为旋风除尘器11，采用现有的旋风除尘器11可对石粉进行收集，旋风除尘器11使含石粉气流作旋转运动，借助于离心力将石粉从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使石粉落入灰斗。所述除尘器11与集尘管道10之间设置有沉降室12，所述集尘管道10依次连接沉降室12与除尘器11，采用现有的沉降室12使气流中的石粉借助重力作用自然沉降，通过沉降室12与除尘器11能够保证将石粉收集。所述孔筛板2从上至下为阶梯状，阶梯状的孔筛板2可使石粉细沙在滑动至前一阶梯与后一阶梯的交界处时，由于石粉与细沙的质量差异，更利于两者分离。所述分离室体1的出料口3下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石粉细沙分离室，其特征在于：包括分离室体(1)、孔筛板(2)、送风装置和集尘装置；/n所述分离室体(1)的左侧底部具有出料口(3)，所述分离室体(1)的右侧顶部具有进料口(4)；所述分离室体(1)右侧下端具有送风入口(5)，所述分离室体(1)左侧上端具有出尘口(6)；/n所述孔筛板(2)位于分离室体(1)内部，所述孔筛板(2)上端固定于进料口(4)的右侧，所述孔筛板(2)下端固定于出料口(3)右侧，所述孔筛板(2)上均布开设有多个锥形孔(7)，且孔筛板(2)将分离室体(1)内部分为两个空间；/n所述锥形孔(7)在沿送风入口(5)到出尘口(6)方向上口径逐渐缩小；/n所述送风装置包括送风管道(8)和送风机(9)，所述送风机(9)上具有出风口，所述送风管道(8)一端与送风入口(5)连接固定、送风管道(8)另一端与出风口连接固定；/n所述集尘装置包括集尘管道(10)和除尘器(11)，所述除尘器(11)借助集尘管道(10)与出尘口(6)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种石粉细沙分离室，其特征在于：包括分离室体(1)、孔筛板(2)、送风装置和集尘装置；
所述分离室体(1)的左侧底部具有出料口(3)，所述分离室体(1)的右侧顶部具有进料口(4)；所述分离室体(1)右侧下端具有送风入口(5)，所述分离室体(1)左侧上端具有出尘口(6)；
所述孔筛板(2)位于分离室体(1)内部，所述孔筛板(2)上端固定于进料口(4)的右侧，所述孔筛板(2)下端固定于出料口(3)右侧，所述孔筛板(2)上均布开设有多个锥形孔(7)，且孔筛板(2)将分离室体(1)内部分为两个空间；
所述锥形孔(7)在沿送风入口(5)到出尘口(6)方向上口径逐渐缩小；
所述送风装置包括送风管道(8)和送风机(9)，所述送风机(9)上具有出风口，所述送风管道(8)一端与送风入口(5)连接固定、送风管道(8)另一端与出风口连接固定；
所述集尘装置包括集尘管道(10)和除尘器(11)，所述除尘器(11)借助集尘管道(10)与出尘口(6)连接。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国俊，
申请(专利权)人：杨国俊，
类型：新型
国别省市：甘肃;62