一种高精度的选择性自动涂覆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度的选择性自动涂覆机，包括主箱、底脚、涂覆器和旋转台，所述主箱下表面顶角处对称固定安装底脚，所述主箱上表面设有旋转台，所述旋转台的上表面的上方位置设有涂覆器，所述主箱的上表面固定安装方便物料进出的上罩结构，通过丝杆结构上的滑块带着限位块向两侧移动，在限位轮的限位卡持作用下，皮带由松软状态变为绷直状态，在第一导轮与皮带和第二导轮的配合下，由第二转轴转动带动斜齿轮组转动，此时齿轮与齿条配合，带动T型滑块沿着导槽移动，实现小范围内的微动调距功能，使涂覆区域定位的更为精确，大大提高了涂覆工作的质量，很好的达到涂覆要求。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的选择性自动涂覆机
本技术涉及涂覆设备领域，具体为一种高精度的选择性自动涂覆机。
技术介绍
涂覆机是指用特殊的粉末材质或者液体胶水对物体表面进行包裹的设备，现有涂覆机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确喷、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现画线、圆型或弧型使产品具有特殊的功能，如防腐、防晒或者防锈等。由于产品的结构不同，材质不同，因此涂覆机的种类也是繁多，在对物料进行涂覆时，会出现因移动调距不够精确，导致涂覆区域定位不准确，达不到理想得涂覆得效果。为此，我们提出一种高精度的选择性自动涂覆机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高精度的选择性自动涂覆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度的选择性自动涂覆机，包括主箱、底脚、涂覆器和旋转台，所述主箱下表面顶角处对称固定安装底脚，所述主箱上表面设有旋转台，所述旋转台的上表面的上方位置设有涂覆器，所述主箱的上表面固定安装方便物料进出的上罩结构，所述旋转台的上表面滑动安装可辅助物料涂覆区精准定位的平移结构，所述主箱的内部位于平移结构的下方位置设有可带动平移结构实现一定调距的传动推进结构，所述传动推进结构的下方啮合连接可带动传动推进结构运动的轮带驱动结构，所述主箱的内部靠近轮带驱动结构的一侧设有可提供动力源的传动结构，且传动结构与轮带驱动结构传动配合，所述主箱的内部位于轮带驱动结构和传动结构之间位置设有可实现轮带驱动结构运动启停的松紧结构，且松紧结构与轮带驱动结构结构配合，所述主箱的内部位于传动结构的上方设有可通过下压实现卡合转动的卡合结构。优选的，所述上罩结构包括罩体、视窗、进料口和出料口，所述主箱的上表面固定安装罩体，所述罩体前侧开设视窗，所述罩体的左侧面靠近主箱上表面位置开设进料口，所述罩体右侧面与进料口对应位置开设出料口。优选的，所述平移结构包括导槽、T型滑块、内槽、滑轮和夹持结构，所述旋转台的上表面开设导槽，所述导槽内部滑动插设T型滑块，所述导槽两侧的上壁对称开设内槽所述内槽内部转动安装滑轮，且滑轮与T型滑块上表面滚动接触，所述T型滑块上表面位于旋转台的外部固定安装夹持结构。优选的，所述传动结构包括第一电机、第一传动齿轮组和第一转轴，所述主箱的内部位于轮带驱动结构的一侧固定安装第一电机，所述第一电机输出端传动连接第一传动齿轮组，所述第一传动齿轮组一侧的上表面同轴固定安装第一转轴，且第一转轴转动插接旋转台内部，且第一转轴端部传动连接轮带驱动结构。优选的，所述卡合结构包括转动腔，转杆、转杆、插块、插柱、弹簧、液压缸、第三转轴和插孔，所述第一传动齿轮组一侧的上表面固定安装第三转轴，且第三转轴穿出主箱的表面，所述旋转台下表面与第三转轴对应位置处开设转动腔，所述旋转台内部位于转动腔上壁上方位置固定安装液压缸，所述液压缸伸缩端部位于转动腔内部固定安装插柱，且插柱通过弹簧与转动腔内壁弹性连接，所述插柱端部固定安装转杆，所述转动腔内壁位于转杆两侧对称开设插孔，所述转杆两侧位于插孔内部固定安装插块，且转杆与第三转轴结构配合。优选的，所述转杆下端部呈多尖角且向外突起状，所述第三转轴上端部呈多尖角且向内凹陷状。优选的，所述轮带驱动结构包括内腔、第一导轮、第二导轮、第二转轴、皮带和斜齿轮组，所述旋转台内部位于第一传动齿轮组上方一侧位置开设内腔，所述内腔内部位于第一转轴表面固定安装第一导轮，所述内腔内部有远离第一导轮一侧转动安装第二转轴，所述第二转轴表面固定安装第二导轮，且第二导轮与第一导轮之间通过皮带传动连接，所述第二转轴端部固定安装斜齿轮组。优选的，所述传动推进结构包括齿轮和齿条，所述内腔内部位于斜齿轮组一侧同轴固定安装齿轮，所述T型滑块下表面固定安装齿条，且齿条与齿轮啮合传动连接。优选的，所述松紧结构包括第二电机、丝杆结构和限位结构，所述主箱的内部位于皮带的一侧固定安装第二电机，所述第二电机输出端啮合连接丝杆结构，所述丝杆结构中的滑块的上表面固定安装限位结构，且皮带滑动穿过限位结构内部。优选的，所述限位结构包括限位块、十字槽和限位轮，所述丝杆结构中的滑块上表面固定安装限位块，所述限位块内部开设十字槽，所述十字槽内部对称转动安装限位轮，且皮带穿过十字槽与限位轮滚动接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在工作时，由进料口将物料传输至夹持结构并被固定夹持，此时涂覆器开始移动定位，在液压缸的推动下，插柱带动转杆下压至与第三转轴卡接，第一电机转动，通过第一传动齿轮组的传动，第一转轴转动，同时通过插块与插孔配合，旋转台转动一定角度，当液压缸回位后，在弹簧的作用下，转杆复位，旋转台停止转动，可方便的进行大距离调距定位，通过丝杆结构上的滑块带着限位块向两侧移动，在限位轮的限位卡持作用下，皮带由松软状态变为绷直状态，在第一导轮与皮带和第二导轮的配合下，由第二转轴转动带动斜齿轮组转动，此时齿轮与齿条配合，带动T型滑块沿着导槽移动，实现小范围内的微动调距功能，使涂覆区域定位的更为精确，大大提高了涂覆工作的质量，很好的达到涂覆要求。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术平移结构示意图；图3为本技术侧视图；图4为本技术卡合结构示意图；图5为本技术松紧结构结构示意图；图6为本技术限位结构示意图。图中：1、主箱；2、底脚；3、上罩结构；31、罩体；32、视窗；33、进料口；34、出料口；4、涂覆器；5、旋转台；6、平移结构；61、导槽；62、T型滑块；63、内槽；64、滑轮；65、夹持结构；7、传动结构；71、第一电机；72、第一传动齿轮组；73、第一转轴；8、轮带驱动结构；81、内腔；82、第一导轮；83、第二导轮；84、第二转轴；85、皮带；86、斜齿轮组；9、传动推进结构；91、齿轮；92、齿条；10、松紧结构；101、第二电机；102、丝杆结构；103、限位结构；1031、限位块；1032、十字槽；1033、限位轮；11、卡合结构；1101、转动腔；1102、转杆；1103、插块；1104、插柱；1105、弹簧；1106、液压缸；1107、第三转轴；1108、插孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，图示中的一种高精度的选择性自动涂覆机，包括主箱1、底脚2、涂覆器4和旋转台5，所述主箱1下表面顶角处对称固定安装底脚2，所述主箱1上表面设有旋转台5，所述旋转台5的上表面的上方位置设有涂覆器4，所述主箱1的上表面固定安装方便物料进出的上罩结构3，所述旋转台5的上表面滑动安装可辅助物料涂覆区精准定位的平移结构6，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度的选择性自动涂覆机，其特征在于：包括主箱(1)、底脚(2)、涂覆器(4)和旋转台(5)，所述主箱(1)下表面顶角处对称固定安装底脚(2)，所述主箱(1)上表面设有旋转台(5)，所述旋转台(5)的上表面的上方位置设有涂覆器(4)，所述主箱(1)的上表面固定安装方便物料进出的上罩结构(3)，所述旋转台(5)的上表面滑动安装可辅助物料涂覆区精准定位的平移结构(6)，所述主箱(1)的内部位于平移结构(6)的下方位置设有可带动平移结构(6)实现一定调距的传动推进结构(9)，所述传动推进结构(9)的下方啮合连接可带动传动推进结构(9)运动的轮带驱动结构(8)，所述主箱(1)的内部靠近轮带驱动结构(8)的一侧设有可提供动力源的传动结构(7)，且传动结构(7)与轮带驱动结构(8)传动配合，所述主箱(1)的内部位于轮带驱动结构(8)和传动结构(7)之间位置设有可实现轮带驱动结构(8)运动启停的松紧结构(10)，且松紧结构(10)与轮带驱动结构(8)结构配合，所述主箱(1)的内部位于传动结构(7)的上方设有可通过下压实现卡合转动的卡合结构(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度的选择性自动涂覆机，其特征在于：包括主箱(1)、底脚(2)、涂覆器(4)和旋转台(5)，所述主箱(1)下表面顶角处对称固定安装底脚(2)，所述主箱(1)上表面设有旋转台(5)，所述旋转台(5)的上表面的上方位置设有涂覆器(4)，所述主箱(1)的上表面固定安装方便物料进出的上罩结构(3)，所述旋转台(5)的上表面滑动安装可辅助物料涂覆区精准定位的平移结构(6)，所述主箱(1)的内部位于平移结构(6)的下方位置设有可带动平移结构(6)实现一定调距的传动推进结构(9)，所述传动推进结构(9)的下方啮合连接可带动传动推进结构(9)运动的轮带驱动结构(8)，所述主箱(1)的内部靠近轮带驱动结构(8)的一侧设有可提供动力源的传动结构(7)，且传动结构(7)与轮带驱动结构(8)传动配合，所述主箱(1)的内部位于轮带驱动结构(8)和传动结构(7)之间位置设有可实现轮带驱动结构(8)运动启停的松紧结构(10)，且松紧结构(10)与轮带驱动结构(8)结构配合，所述主箱(1)的内部位于传动结构(7)的上方设有可通过下压实现卡合转动的卡合结构(11)。


2.根据权利要求1所述的一种高精度的选择性自动涂覆机，其特征在于：所述上罩结构(3)包括罩体(31)、视窗(32)、进料口(33)和出料口(34)，所述主箱(1)的上表面固定安装罩体(31)，所述罩体(31)前侧开设视窗(32)，所述罩体(31)的左侧面靠近主箱(1)上表面位置开设进料口(33)，所述罩体(31)右侧面与进料口(33)对应位置开设出料口(34)。


3.根据权利要求1所述的一种高精度的选择性自动涂覆机，其特征在于：所述平移结构(6)包括导槽(61)、T型滑块(62)、内槽(63)、滑轮(64)和夹持结构(65)，所述旋转台(5)的上表面开设导槽(61)，所述导槽(61)内部滑动插设T型滑块(62)，所述导槽(61)两侧的上壁对称开设内槽(63)所述内槽(63)内部转动安装滑轮(64)，且滑轮(64)与T型滑块(62)上表面滚动接触，所述T型滑块(62)上表面位于旋转台(5)的外部固定安装夹持结构(65)。


4.根据权利要求3所述的一种高精度的选择性自动涂覆机，其特征在于：所述传动结构(7)包括第一电机(71)、第一传动齿轮组(72)和第一转轴(73)，所述主箱(1)的内部位于轮带驱动结构(8)的一侧固定安装第一电机(71)，所述第一电机(71)输出端传动连接第一传动齿轮组(72)，所述第一传动齿轮组(72)一侧的上表面同轴固定安装第一转轴(73)，且第一转轴(73)转动插接旋转台(5)内部，且第一转轴(73)端部传动连接轮带驱动结构(8)。


5.根据权利要求4所述的一种高精度的选择性自动涂覆机，其特征在于：所述卡合结构(11)包括转动腔(1101)，转杆(1102)、插块(1103)、插柱(1104)、弹簧(1105)、液压缸(1106)、第三转轴(1107)和插孔(1108)，所述第一传动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王常臣，郑加鑫，覃桥，
申请(专利权)人：深圳市信诺精机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44