【技术实现步骤摘要】
一种生产车间自动化上料装置及方法
本专利技术属于上料设备
，具体为一种生产车间自动化上料装置及方法。
技术介绍
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，但是现有技术中，管材实际使用前需要先对其外表面进行涂抹功能涂层，而现有管材涂抹设备上料装置多采用夹持方式移动管材，进而导致管材外表面存在涂抹空区，仍需人工进行后期填补，同时夹持方式容易对管材表面造成刮损，同时在管材涂抹功能涂层的过程中容易出现管材的意外脱落，使设备实际使用效果欠佳，同时现有管材涂抹设备上料装置实际结构固定，进而无法有效进行管材上料数量的调整，使设备实际使用较为不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：通过底座，可以将设备整体稳固放置于指定使用地点，进而通过启动气压杆，进而在支撑架的支撑下，使载物板能够有效向前侧倾斜，进而使管材有序规整通过顶框投入储物机构内部，当连接框和底框内部均有效存放好管材后，在滑槽的位置限制推动车体，进而使导水管能够有效插入对应管材内部，进而通过连接接头能够有效向蓄水...
【技术保护点】
1.一种生产车间自动化上料装置，其特征在于，包括：/n调节机构(3)，所述调节机构(3)包括底座(301)和输送部件，所述输送部件设置于底座(301)上，所述底座(301)顶部靠近前侧边缘处固定连接有支撑架(303)，所述支撑架(303)内部转动连接有载物板(304)，所述载物板(304)顶部靠近两侧边缘处均固定连接有一组支撑块(305)，每组两个所述支撑块(305)之间固定连接有定位条(307)；/n储物机构(2)，所述储物机构(2)包括四个底框(201)、四个连接框(203)和四个顶框(208)，每个所述连接框(203)均设置于对应连接框(203)顶部，每个所述顶框(2...
【技术特征摘要】
1.一种生产车间自动化上料装置，其特征在于，包括：
调节机构(3)，所述调节机构(3)包括底座(301)和输送部件，所述输送部件设置于底座(301)上，所述底座(301)顶部靠近前侧边缘处固定连接有支撑架(303)，所述支撑架(303)内部转动连接有载物板(304)，所述载物板(304)顶部靠近两侧边缘处均固定连接有一组支撑块(305)，每组两个所述支撑块(305)之间固定连接有定位条(307)；
储物机构(2)，所述储物机构(2)包括四个底框(201)、四个连接框(203)和四个顶框(208)，每个所述连接框(203)均设置于对应连接框(203)顶部，每个所述顶框(208)均设置于对应连接框(203)顶部；以及
支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括四个支撑座(101)和四个支撑部件，每个支撑部件均设置于对应支撑座(101)上。
2.如权利要求1所述的一种生产车间自动化上料装置，其特征在于：所述底座(301)顶部靠近前侧边缘中心处转动连接有气压杆(302)，所述气压杆(302)的输出端和载物板(304)底部转动连接。
3.如权利要求2所述的一种生产车间自动化上料装置，其特征在于：所述底座(301)顶部靠近两侧边缘中心处均开设有滑槽，所述底座(301)顶部靠近后侧边缘中心处开设有定位孔。
4.如权利要求3所述的一种生产车间自动化上料装置，其特征在于：所述输送部件包括车体(308)，所述车体(308)两侧相对内表壁靠近顶部边缘中心处之间转动连接有支撑轴(310)，所述支撑轴(310)一端延伸至车体(308)外部，所述车体(308)一侧外表面靠近顶部边缘处固定连接有支撑板，所述车体(308)内部底面中心处滑动嵌设有定位柱(309)，所述车体(308)底部分别延伸至两个滑槽内部，四个所述支撑座(101)沿水平方向等距套设于支撑轴(310)上。
5.如权利要求4所述的一种生产车间自动化上料装置，其特征在于：所述支撑板顶部固定连接有减速机本体(311)，所述支撑板顶部位于减速机本体(311)一侧固定连接有电机(306)，所述减速机本体(311)的输入端和电机(306)的输出端通过皮带与皮带轮传动连接，所述减速机本体(311)的输出端和支撑轴(310)一端固定连接。
6.如权利要求5所述的一种生产车间自动化上料装置，其特征在于：每个所述底框(201)内部底面均固定连接有两个弹性垫块(202)，每个所述连接框(203)两侧内表壁中心...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈永康，李学强，李华光，李丽，李成艳，杨天峰，韩知音，徐慧，樊金锁，
申请(专利权)人：青岛黄海学院，
类型：发明
国别省市：山东;37
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