一种点胶定位结构及相应的高速点胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种点胶定位结构及相应的高速点胶机，包括机架，所述机架的内侧两端均通过单向轴承转动连接有传动辊，且两个传动辊之间通过传送带传动连接，所述传送带的外侧壁等距固定有限位条，所述机架的一侧内壁固定有挡板，且挡板与限位条的一端接触，所述机架、挡板、传送带和限位条之间形成有用于容纳料盘的容纳槽，所述挡板上安装有用于驱动传送带并对料盘进行定位的驱动装置，所述机架和挡板上安装有用于放置料盘的料架，所述驱动装置包括固定在挡板顶部一端的安装座，所述安装座内贯穿固定有定位气缸，此点胶定位结构通过驱动装置使料盘进行等距间歇式上料，使料盘能够很好的对准胶枪，方便定位，使点胶更位置更精准。

【技术实现步骤摘要】
一种点胶定位结构及相应的高速点胶机
本技术涉及点胶机
，具体为一种点胶定位结构及相应的高速点胶机。
技术介绍
现有的点胶机为了防止料盘的移动，大多需要将料盘放置在点胶装置正下方的安装槽内，不方便进行上料，导致点胶速率比较低。为此，我们提出一种点胶定位结构及相应的高速点胶机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种点胶定位结构及相应的高速点胶机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种点胶定位结构，包括机架，所述机架的内侧两端均通过单向轴承转动连接有传动辊，且两个传动辊之间通过传送带传动连接，所述传送带的外侧壁等距固定有限位条，所述机架的一侧内壁固定有挡板，且挡板与限位条的一端接触，所述机架、挡板、传送带和限位条之间形成有用于容纳料盘的容纳槽，所述挡板上安装有用于驱动传送带并对料盘进行定位的驱动装置，所述机架和挡板上安装有用于放置料盘的料架。优选的，所述驱动装置包括固定在挡板顶部一端的安装座，所述安装座内贯穿固定有定位气缸，所述定位气缸的输出轴固定有连接座，所述连接座的底部设有安装槽，所述安装槽内固定有固定轴，所述固定轴的外侧转动连接有驱动杆，所述传送带的内设有与驱动杆配合的腰形孔，所述固定轴的外侧套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与驱动杆和连接座卡接，所述驱动杆的侧壁通过扭力弹簧的扭力与连接座接触。优选的，所述料架正对容纳槽设置。优选的，所述料架底部与传送带之间的距离大于限位条5的厚度0.3-0.8mm。优选的，所述机架的四角均固定有支撑腿。优选的，料盘为塑料材质，料盘的顶部和底部棱边倒圆。为实现上述目的，本技术还提供如下技术方案：一种高速点胶机，包括所述点胶定位结构，还包括固定在机架一端的安装架，所述安装架的顶部中心固定有升降气缸，所述升降气缸的输出轴固定有安装板，所述安装板的底部阵列式安装有若干个胶枪。优选的，所述安装板的顶部四角均固定有导向杆，且导向杆与安装架滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：料架内的料盘进入容纳槽内，通过定位气缸的输出轴带动连接座和驱动杆一起向前移动，驱动杆与腰形孔一端接触，进而使驱动杆带动传送带向前移动，使料盘向前移动工位，随后定位气缸的输出轴收缩，驱动杆与腰形孔的另一端接触，由于单向轴承的存在，传送带不会移动，驱动杆相对固定轴转动，扭力弹簧蓄能，驱动杆从腰形孔移出，驱动杆紧贴传送带顶部移动，当驱动杆移动到另一个腰形孔处时，由于扭力弹簧的存在，驱动杆会移动到腰形孔内，进行下一次上料，通过驱动装置使料盘进行等距间歇式上料，使料盘能够很好的对准胶枪，方便定位，使点胶更位置更精准。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术的驱动装置结构示意图；图3为本技术图2中A区域结构示意图；图4为本技术的安装架结构示意图；图5为本技术的传送带结构示意图。图中：1、机架；2、单向轴承；3、传动辊；4、传送带；5、限位条；6、挡板；7、容纳槽；8、驱动装置；9、料架；10、安装座；11、定位气缸；12、连接座；13、安装槽；14、固定轴；15、驱动杆；16、腰形孔；17、扭力弹簧；18、支撑腿；19、安装架；20、升降气缸；21、安装板；22、胶枪；23、导向杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种点胶定位结构，包括机架1，所述机架1的内侧两端均通过单向轴承2转动连接有传动辊3，且两个传动辊3之间通过传送带4传动连接，所述传送带4的外侧壁等距固定有限位条5，所述机架1的一侧内壁固定有挡板6，且挡板6与限位条5的一端接触，所述机架1、挡板6、传送带4和限位条5之间形成有用于容纳料盘的容纳槽7，所述挡板6上安装有用于驱动传送带4并对料盘进行定位的驱动装置8，所述机架1和挡板6上安装有用于放置料盘的料架9。请参阅图2-3，所述驱动装置8包括固定在挡板6顶部一端的安装座10，所述安装座10内贯穿固定有定位气缸11，所述定位气缸11的输出轴固定有连接座12，所述连接座12的底部设有安装槽13，所述安装槽13内固定有固定轴14，所述固定轴14的外侧转动连接有驱动杆15，所述传送带4的内设有与驱动杆15配合的腰形孔16，所述固定轴14的外侧套设有扭力弹簧17，所述扭力弹簧17的两端分别与驱动杆15和连接座12卡接，所述驱动杆15的侧壁通过扭力弹簧17的扭力与连接座12接触。所述料架9正对容纳槽7设置，便于将料盘移动到容纳槽7内。所述料架9底部与传送带4之间的距离大于限位条5的厚度0.3-0.8mm，保证一次输送一块料盘。所述机架1的四角均固定有支撑腿18，使机架1更稳定。请参阅图4-5，一种高速点胶机，包括所述点胶定位结构，还包括固定在机架1一端的安装架19，所述安装架19的顶部中心固定有升降气缸20，所述升降气缸20的输出轴固定有安装板21，所述安装板21的底部阵列式安装有若干个胶枪22。所述安装板21的顶部四角均固定有导向杆23，且导向杆23与安装架19滑动连接，使安装板21移动更稳定。优选的，料盘为塑料材质，料盘的顶部和底部棱边倒圆，便于相邻的上下料盘摩擦切换位置。工作原理：首先，将待点胶的零件放入料盘上，将料盘堆叠放入料架9内，驱动杆15位于腰形孔16内，此时料架9正对其中一个容纳槽7，在重力作用下，一个料盘落入一个容纳槽7内，驱动杆15与腰形孔16一端接触，进而使驱动杆15带动传送带向前移动，使料盘向前移动工位，随后定位气缸11的输出轴收缩，驱动杆15与腰形孔16的另一端接触，由于单向轴承的存在，传送带4不会移动，驱动杆15相对固定轴14转动，扭力弹簧17蓄能，驱动杆15从腰形孔16移出，驱动杆15紧贴传送带4顶部移动，当驱动杆15移动到另一个腰形孔16处时，由于扭力弹簧15的存在，驱动杆15会移动到腰形孔16内，进行下一次上料，通过驱动装置使料盘进行等距间歇式上料，当料盘移动至胶枪22下方，通过升降气缸20带动胶枪22向下移动，最后通过胶枪22对料盘上的零件进行点胶处理。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种点胶定位结构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内侧两端均通过单向轴承(2)转动连接有传动辊(3)，且两个传动辊(3)之间通过传送带(4)传动连接，所述传送带(4)的外侧壁等距固定有限位条(5)，所述机架(1)的一侧内壁固定有挡板(6)，且挡板(6)与限位条(5)的一端接触，所述机架(1)、挡板(6)、传送带(4)和限位条(5)之间形成有用于容纳料盘的容纳槽(7)，所述挡板(6)上安装有用于驱动传送带(4)并对料盘进行定位的驱动装置(8)，所述机架(1)和挡板(6)上安装有用于放置料盘的料架(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种点胶定位结构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内侧两端均通过单向轴承(2)转动连接有传动辊(3)，且两个传动辊(3)之间通过传送带(4)传动连接，所述传送带(4)的外侧壁等距固定有限位条(5)，所述机架(1)的一侧内壁固定有挡板(6)，且挡板(6)与限位条(5)的一端接触，所述机架(1)、挡板(6)、传送带(4)和限位条(5)之间形成有用于容纳料盘的容纳槽(7)，所述挡板(6)上安装有用于驱动传送带(4)并对料盘进行定位的驱动装置(8)，所述机架(1)和挡板(6)上安装有用于放置料盘的料架(9)。


2.根据权利要求1所述的一种点胶定位结构，其特征在于：所述驱动装置(8)包括固定在挡板(6)顶部一端的安装座(10)，所述安装座(10)内贯穿固定有定位气缸(11)，所述定位气缸(11)的输出轴固定有连接座(12)，所述连接座(12)的底部设有安装槽(13)，所述安装槽(13)内固定有固定轴(14)，所述固定轴(14)的外侧转动连接有驱动杆(15)，所述传送带(4)的内设有与驱动杆(15)配合的腰形孔(16)，所述固定轴(14)的外侧套设有扭力弹簧(17)，所述扭力弹簧(17)的两端分别与驱动杆(15)和连接座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王常臣，郑加鑫，覃桥，
申请(专利权)人：深圳市信诺精机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44