一种钻杆润滑脂自动涂刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及润滑油涂刷技术领域，且公开了一种钻杆润滑脂自动涂刷装置，包括底座。该钻杆润滑脂自动涂刷装置，启动伺服电机带动螺纹杆转动使得螺纹块上下移动，带动同侧两个连接杆向相背的方向移动推动第一弧形板和第二弧形板，第二弧形板上的滑块在第一弧形板内部滑动使得第一弧形板和第二弧形板同时向外扩张，增大整体的直径，根据钻杆的直径大小调节第一弧形板和第二弧形板的位置，实现了能适应不同直径大小的钻杆，对其外表面进行润滑脂的涂刷，启动电机带动半齿轮转动，半齿轮往复与上锯齿和下锯齿啮合，使得齿环左右往复移动，带动安装环左右移动，对钻杆的外表面往复进行涂刷，使得涂刷更加均匀，方便了使用者的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钻杆润滑脂自动涂刷装置
本技术涉及润滑油涂刷
，具体为一种钻杆润滑脂自动涂刷装置。
技术介绍
钻杆是钻孔工具中连接和用以传递动力的杆件，钻柱通常的组成部分有钻头、钻铤、钻杆、稳定器、专用接头和钻杆，钻柱的基本作用是起下钻头、施加钻压、传递动力、输送钻井液和进行特殊作业等，钻杆为了保证其正常的工作，需要对钻杆的外表面涂刷润滑脂。目前市场上现有的钻杆润滑脂自动涂刷装置，在使用时一般都是有刷子单面多次的进行涂刷，无法同时涂刷多面，为保证涂刷的均匀，钻杆尺寸过大的要花费较长的时间，长时间的涂刷可能会涂刷多余造成浪费，而且耽误施工的进度，不方便使用者的使用，故而提出一种钻杆润滑脂自动涂刷装置来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钻杆润滑脂自动涂刷装置，具备可适应不同直径大小的钻杆同时多面涂刷等优点，解决了在使用时一般都是有刷子单面多次的进行涂刷，无法同时涂刷多面，为保证涂刷的均匀，钻杆尺寸过大的要花费较长的时间，长时间的涂刷可能会涂刷多余造成浪费，而且耽误施工的进度的问题。(二)技术方案为实现上述可适应不同直径大小的钻杆同时多面涂刷目的，本技术提供如下技术方案：一种钻杆润滑脂自动涂刷装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定安装有支撑架，所述底座的顶部右侧固定安装有输送筒，所述输送筒的顶部固定安装有出料箱，所述支撑架的右侧固定安装有一端延伸至输送筒内部的输料组件，所述支撑架的底部且位于出料箱的右侧固定安装有安装板，所述安装板的前侧固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有半齿轮，所述安装板的前侧且位于齿环的左右两侧均固定安装有固定环，两个所述固定环的相背侧均活动安装有延伸至两个固定环相对侧的支撑杆，两个所述支撑杆之间固定安装有与半齿轮啮合的齿环，所述齿环的底部固定安装有安装块，所述安装块的底部固定安装有安装环，所述安装环的内壁前后两侧均固定安装有弹簧，前后两个所述弹簧的相对侧分别固定安装有第一弧形板和第二弧形板，所述第二弧形板的左侧上下两端均通过滑块与第一弧形板活动连接，所述安装环的顶部且位于安装块的内部开设有安装腔，所述安装环的底部固定安装有安装盒，所述安装腔的内壁顶部与安装盒的内壁底部均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的前后两侧均活动安装有贯穿安装环且分别与第一弧形板和第二弧形板活动连接的连接杆，所述第一弧形板和第二弧形板的相背侧均固定安装有数量为两个且与安装环连通的输出管，所述输送筒的右侧固定安装有一端与安装环连通的输送管。优选的，所述输料组件由液压杆和活塞组成，所述支撑架的右侧固定安装有液压杆，所述液压杆的右侧固定安装有一端延伸至输送筒内部的活塞。优选的，所述出料箱的底部与输送筒为连通设计，所述输送筒的内部为中空设计，所述出料箱的顶部固定安装有进料嘴。优选的，所述齿环的内壁顶部与底部均固定安装有锯齿，所述支撑杆远离齿环的一端固定安装有限位块。优选的，所述第一弧形板和第二弧形板的相对侧均固定安装有刷毛，所述输出管和输送管均为软管。优选的，所述安装板的底部左侧固定安装有套在输送管外侧的套环，所述底座的底部固定安装有数量为四个的滑轮。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种钻杆润滑脂自动涂刷装置，具备以下有益效果：该钻杆润滑脂自动涂刷装置，通过设置伺服电机和电机，启动伺服电机带动螺纹杆转动使得螺纹块上下移动，带动同侧两个连接杆向相背的方向移动推动第一弧形板和第二弧形板，第二弧形板上的滑块在第一弧形板内部滑动使得第一弧形板和第二弧形板同时向外扩张，增大整体的直径，根据钻杆的直径大小调节第一弧形板和第二弧形板的位置，实现了能适应不同直径大小的钻杆，对其外表面进行润滑脂的涂刷，启动电机带动半齿轮转动，半齿轮往复与上锯齿和下锯齿啮合，使得齿环左右往复移动，带动安装环左右移动，对钻杆的外表面往复进行涂刷，使得涂刷更加均匀，方便了使用者的使用。附图说明图1为本技术剖视图；图2为本技术安装环侧视图；图3为本技术第一弧形板与第二弧形板连接处示意图。图中：1底座、2支撑架、3输送筒、4出料箱、5输料组件、6安装板、7电机、8半齿轮、9齿环、10固定环、11支撑杆、12安装块、13安装环、14弹簧、15第一弧形板、16第二弧形板、17安装腔、18安装盒、19伺服电机、20螺纹杆、21螺纹块、22连接杆、23输出管、24输送管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种钻杆润滑脂自动涂刷装置，包括底座1，底座1的顶部左侧固定安装有支撑架2，底座1的顶部右侧固定安装有输送筒3，输送筒3的顶部固定安装有出料箱4，出料箱4的底部与输送筒3为连通设计，输送筒3的内部为中空设计，出料箱4的顶部固定安装有进料嘴，支撑架2的右侧固定安装有一端延伸至输送筒3内部的输料组件5，输料组件5由液压杆和活塞组成，支撑架2的右侧固定安装有液压杆，液压杆的右侧固定安装有一端延伸至输送筒3内部的活塞，支撑架2的底部且位于出料箱4的右侧固定安装有安装板6，安装板6的前侧固定安装有电机7，电机7的输出轴处固定安装有半齿轮8，安装板6的前侧且位于齿环9的左右两侧均固定安装有固定环10，两个固定环10的相背侧均活动安装有延伸至两个固定环10相对侧的支撑杆11，齿环9的内壁顶部与底部均固定安装有锯齿，支撑杆11远离齿环9的一端固定安装有限位块，两个支撑杆11之间固定安装有与半齿轮8啮合的齿环9，齿环9的底部固定安装有安装块12，安装块12的底部固定安装有安装环13，安装环13的内壁前后两侧均固定安装有弹簧14，前后两个弹簧14的相对侧分别固定安装有第一弧形板15和第二弧形板16，第二弧形板16的左侧上下两端均通过滑块与第一弧形板15活动连接，安装环13的顶部且位于安装块12的内部开设有安装腔17，安装环13的底部固定安装有安装盒18，安装腔17的内壁顶部与安装盒18的内壁底部均固定安装有伺服电机19，伺服电机19的输出轴处固定安装有螺纹杆20，螺纹杆20的外侧螺纹连接有螺纹块21，螺纹块21的前后两侧均活动安装有贯穿安装环13且分别与第一弧形板15和第二弧形板16活动连接的连接杆22，第一弧形板15和第二弧形板16的相背侧均固定安装有数量为两个且与安装环13连通的输出管23，通过设置伺服电机19和电机7，启动伺服电机19带动螺纹杆20转动使得螺纹块21上下移动，带动同侧两个连接杆22向相背的方向移动推动第一弧形板15和第二弧形板16，第二弧形板16上的滑块在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻杆润滑脂自动涂刷装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧固定安装有支撑架(2)，所述底座(1)的顶部右侧固定安装有输送筒(3)，所述输送筒(3)的顶部固定安装有出料箱(4)，所述支撑架(2)的右侧固定安装有一端延伸至输送筒(3)内部的输料组件(5)，所述支撑架(2)的底部且位于出料箱(4)的右侧固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)的前侧固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴处固定安装有半齿轮(8)，所述安装板(6)的前侧且位于齿环(9)的左右两侧均固定安装有固定环(10)，两个所述固定环(10)的相背侧均活动安装有延伸至两个固定环(10)相对侧的支撑杆(11)，两个所述支撑杆(11)之间固定安装有与半齿轮(8)啮合的齿环(9)，所述齿环(9)的底部固定安装有安装块(12)，所述安装块(12)的底部固定安装有安装环(13)，所述安装环(13)的内壁前后两侧均固定安装有弹簧(14)，前后两个所述弹簧(14)的相对侧分别固定安装有第一弧形板(15)和第二弧形板(16)，所述第二弧形板(16)的左侧上下两端均通过滑块与第一弧形板(15)活动连接，所述安装环(13)的顶部且位于安装块(12)的内部开设有安装腔(17)，所述安装环(13)的底部固定安装有安装盒(18)，所述安装腔(17)的内壁顶部与安装盒(18)的内壁底部均固定安装有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出轴处固定安装有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的外侧螺纹连接有螺纹块(21)，所述螺纹块(21)的前后两侧均活动安装有贯穿安装环(13)且分别与第一弧形板(15)和第二弧形板(16)活动连接的连接杆(22)，所述第一弧形板(15)和第二弧形板(16)的相背侧均固定安装有数量为两个且与安装环(13)连通的输出管(23)，所述输送筒(3)的右侧固定安装有一端与安装环(13)连通的输送管(24)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钻杆润滑脂自动涂刷装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部左侧固定安装有支撑架(2)，所述底座(1)的顶部右侧固定安装有输送筒(3)，所述输送筒(3)的顶部固定安装有出料箱(4)，所述支撑架(2)的右侧固定安装有一端延伸至输送筒(3)内部的输料组件(5)，所述支撑架(2)的底部且位于出料箱(4)的右侧固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)的前侧固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出轴处固定安装有半齿轮(8)，所述安装板(6)的前侧且位于齿环(9)的左右两侧均固定安装有固定环(10)，两个所述固定环(10)的相背侧均活动安装有延伸至两个固定环(10)相对侧的支撑杆(11)，两个所述支撑杆(11)之间固定安装有与半齿轮(8)啮合的齿环(9)，所述齿环(9)的底部固定安装有安装块(12)，所述安装块(12)的底部固定安装有安装环(13)，所述安装环(13)的内壁前后两侧均固定安装有弹簧(14)，前后两个所述弹簧(14)的相对侧分别固定安装有第一弧形板(15)和第二弧形板(16)，所述第二弧形板(16)的左侧上下两端均通过滑块与第一弧形板(15)活动连接，所述安装环(13)的顶部且位于安装块(12)的内部开设有安装腔(17)，所述安装环(13)的底部固定安装有安装盒(18)，所述安装腔(17)的内壁顶部与安装盒(18)的内壁底部均固定安装有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)的输出轴处固定安装有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的外侧螺纹连接有螺纹块(21)，所述螺纹块(21)的前...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文，
申请(专利权)人：谦筑科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31