一种纽扣电池壳的导电胶的自动涂覆固化机制造技术

本发明专利技术公开了一种纽扣电池壳的导电胶的自动涂覆固化机，包括涂覆轨道和固化轨道，所述涂覆轨道通过螺栓连接在机架中间位置，所述机架上端通过螺栓连接有第一气缸，所述第一气缸主轴端通过螺栓连接有第二气缸，所述第二气缸主轴端通螺栓连接有黏胶冲头，本发明专利技术将涂覆轨道安装在机架上，同时在机架上端安装联动配合的第一气缸和第二气缸组件，方便对黏胶冲头进行预涂胶以及后续对纽扣电池壳进行导电胶涂覆工作；将固化轨道安装在机座上与涂覆轨道对接，固化轨道用于对涂覆有导电胶的纽扣电池壳进行固化工作，在机座上安装单片机用于控制设备组件的运行，电磁阀用于配合调整气缸组件的动作，根据不同的状态和时段，驱动气缸运行。

【技术实现步骤摘要】
一种纽扣电池壳的导电胶的自动涂覆固化机
本专利技术涉及纽扣电池生产
，具体为一种纽扣电池壳的导电胶的自动涂覆固化机。
技术介绍
纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄(相对于柱状电池如市场上的5号AA等电池)，纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池。现有的纽扣电池生产过程中，纽扣电池壳的导电胶涂覆，由人工把电池壳排版在一制具内，送入简易导电胶涂覆模具内，通过一气缸前后动作，一气缸上下动作完成导电胶涂覆作业，再人工取出制具，把已涂覆好导电胶的电池壳小心地翻倒在履带烘烤机上进行预烘干，最后把半干的涂覆电池壳置入烤箱内再进行乳胶固化。主要问题存在：杯水车薪，效率极低，无法与电池的后期装配相匹配，导电胶固化时的气味时刻影响人身健康，半干或正在涂覆的导电胶时刻造成电池壳互相涂染和粘结，导致产品报废，损失较大。为此，我们提出一种纽扣电池壳的导电胶的自动涂覆固化机来解决现有技术中存在的问题，使其增加自动化设备、降低能耗、提高效率，排除导电胶气味对人身健康的影响、电池壳导电胶的涂覆和固化同步完成。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种纽扣电池壳的导电胶的自动涂覆固化机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纽扣电池壳的导电胶的自动涂覆固化机，包括涂覆轨道和固化轨道，所述涂覆轨道通过螺栓连接在机架中间位置，所述机架上端通过螺栓连接有第一气缸，所述第一气缸主轴端通过螺栓连接有第二气缸，所述第二气缸主轴端通螺栓连接有黏胶冲头，所述黏胶冲头位于涂覆轨道上方中间位置，且所述黏胶冲头下端冲头为等间距排列结构；所述机架底部通过螺栓连接有机座，所述机座上端中间位置通过轴承连接有位于机架内侧的输送带，所述机座端部通过螺栓连接有第三气缸，所述第三气缸主轴端通过螺栓连接有出料推刀，所述出料推刀端部插接在涂覆轨道内侧凹槽中，且所述出料推刀位于两组输送带中间；所述机座侧壁通过螺栓连接有第四气缸，所述第四气缸主轴端通过螺栓连接有进料推刀，所述进料推刀端部卡接在涂覆轨道外侧壁，所述第四气缸上端通过螺栓连接有第五气缸，所述第五气缸主轴端通过螺栓连接有盛胶盒，所述盛胶盒位于进料推刀上方，且所述盛胶盒端部与黏胶冲头相对应，所述机架侧壁通过螺栓连接有脱料板，所述脱料板端部卡接在涂覆轨道另一侧，所述脱料板为折弯弹片结构，且所述脱料板端部位置与进料推刀相对应；所述固化轨道通过螺栓连接在机座上，且所述固化轨道端部与涂覆轨道相对接，所述机座下端侧壁通过螺栓连接有电磁阀和单片机，所述电磁阀通过导线与单片机电性连接，所述电磁阀数量为五组，且五组所述电磁阀出气口分别通过气管与第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和第五气缸进气口连通。优选的，所述机座端部通过螺栓连接有振动盘，所述振动盘出料口插接有滑道，所述滑道下端通过螺栓连接在输送带上方，且所述振动盘通过导线与单片机电性连接。优选的，所述机架上端通孔内插接有支杆，所述支杆下端通过螺栓与黏胶冲头连接。优选的，所述固化轨道下端侧壁通过螺栓连接有电热管，所述机座下端通过螺栓连接有温控开关，所述电热管通过导线与温控开关电性连接，所述温控开关通过导线与单片机电性连接。优选的，所述机架上端侧壁通过螺栓连接有罩体，所述罩体位于固化轨道上方。优选的，所述机座下端侧壁插接有吸烟仪，所述吸烟仪进气口通过管道与罩体上端连通。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术将涂覆轨道安装在机架上，同时在机架上端安装联动配合的第一气缸和第二气缸组件，并将黏胶冲头安装在第二气缸下端，第一气缸和第二气缸能够进行二阶段的推进，方便对黏胶冲头进行预涂胶以及后续对纽扣电池壳进行导电胶涂覆工作；将机架安装在机座上，能够维持机架组件位置的稳定，且机座上安装输送带，用于配合前端供料机构对设备进行自动输送物料，提高送料效率，且在机座上端安装通过第三气缸连接的出料推刀，出料推刀组件用于将纽扣电池壳输送至涂覆区域，对电池壳进行涂胶作业；在机座上安装通过第四气缸连接的进料推刀，用于在纽扣电池壳输送到进料推刀工作区域时，可以增加传感器进行位置感应，也可以通过设定延时工作来收集电池壳进行精确数量输送控制，通过第四气缸带动进料推刀向前推进，将纽扣电池壳推进到脱料板所在的涂覆区域，由黏胶冲头进行导电胶涂覆工作，在机座上端安装通过第五气缸连接的盛胶盒，第五气缸带动盛胶盒移动到黏胶冲头下方，经由第一气缸部件带动黏胶冲头下压与盛胶盒接触，能够完成导电胶预涂覆工作，然后由第五气缸带动盛胶盒收回，等待下一次预涂胶作业；将固化轨道安装在机座上，方便与涂覆轨道对接，固化轨道用于对涂覆有导电胶的纽扣电池壳进行固化工作，在机座上安装单片机用于控制设备组件的运行，电磁阀用于配合调整气缸组件的动作，根据不同的状态和时段，驱动气缸运行。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术黏胶冲头组件结构示意图；图3为本专利技术黏胶冲头底面结构示意图。图中：1、涂覆轨道；2、固化轨道；3、机架；4、第一气缸；5、第二气缸；6、黏胶冲头；7、机座；8、输送带；9、第三气缸；10、出料推刀；11、第四气缸；12、进料推刀；13、第五气缸；14、盛胶盒；15、电磁阀；16、单片机；17、振动盘；18、滑道；19、支杆；20、电热管；21、温控开关；22、罩体；23、吸烟仪；24、脱料板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种纽扣电池壳的导电胶的自动涂覆固化机，包括涂覆轨道1和固化轨道2，所述涂覆轨道1通过螺栓连接在机架3中间位置，所述机架3上端通过螺栓连接有第一气缸4，所述第一气缸4主轴端通过螺栓连接有第二气缸5，所述第二气缸5主轴端通螺栓连接有黏胶冲头6，所述黏胶冲头6位于涂覆轨道1上方中间位置，且所述黏胶冲头6下端冲头为等间距排列结构，将涂覆轨道1安装在机架3上，同时在机架3上端安装联动配合的第一气缸4和第二气缸5组件，并将黏胶冲头6安装在第二气缸5下端，第一气缸4和第二气缸5能够进行二阶段的推进，方便对黏胶冲头6进行预涂胶以及后续对纽扣电池壳进行导电胶涂覆工作；所述机架3底部通过螺栓连接有机座7，所述机座7上端中间位置通过轴承连接有位于机架3内侧的输送带8，所述机座7端部通过螺栓连接有第三气缸9，所述第三气缸9主轴端通过螺栓连接有出料推刀10，所述出料推刀10端部插接在涂覆轨道1内侧凹槽中，且所述出料推刀10位于两组输送带8中间，将机架3安装在机座7上，能够维持机架3组件位置的稳定，且机座7上安装输送带8，用于配合前端供料机构对设备进行自动输送物料，提高送料效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纽扣电池壳的导电胶的自动涂覆固化机，包括涂覆轨道(1)和固化轨道(2)，其特征在于：所述涂覆轨道(1)通过螺栓连接在机架(3)中间位置，所述机架(3)上端通过螺栓连接有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)主轴端通过螺栓连接有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)主轴端通螺栓连接有黏胶冲头(6)，所述黏胶冲头(6)位于涂覆轨道(1)上方中间位置，且所述黏胶冲头(6)下端冲头为等间距排列结构；/n所述机架(3)底部通过螺栓连接有机座(7)，所述机座(7)上端中间位置通过轴承连接有位于机架(3)内侧的输送带(8)，所述机座(7)端部通过螺栓连接有第三气缸(9)，所述第三气缸(9)主轴端通过螺栓连接有出料推刀(10)，所述出料推刀(10)端部插接在涂覆轨道(1)内侧凹槽中，且所述出料推刀(10)位于两组输送带(8)中间；/n所述机座(7)侧壁通过螺栓连接有第四气缸(11)，所述第四气缸(11)主轴端通过螺栓连接有进料推刀(12)，所述进料推刀(12)端部卡接在涂覆轨道(1)外侧壁，所述第四气缸(11)上端通过螺栓连接有第五气缸(13)，所述第五气缸(13)主轴端通过螺栓连接有盛胶盒(14)，所述盛胶盒(14)位于进料推刀(12)上方，且所述盛胶盒(14)端部与黏胶冲头(6)相对应，所述机架(3)侧壁通过螺栓连接有脱料板(24)，所述脱料板(24)端部卡接在涂覆轨道(1)另一侧，所述脱料板(24)为折弯弹片结构，且所述脱料板(24)端部位置与进料推刀(12)相对应；/n所述固化轨道(2)通过螺栓连接在机座(7)上，且所述固化轨道(2)端部与涂覆轨道(1)相对接，所述机座(7)下端侧壁通过螺栓连接有电磁阀(15)和单片机(16)，所述电磁阀(15)通过导线与单片机(16)电性连接，所述电磁阀(15)数量为五组，且五组所述电磁阀(15)出气口分别通过气管与第一气缸(4)、第二气缸(5)、第三气缸(9)、第四气缸(11)和第五气缸(13)进气口连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纽扣电池壳的导电胶的自动涂覆固化机，包括涂覆轨道(1)和固化轨道(2)，其特征在于：所述涂覆轨道(1)通过螺栓连接在机架(3)中间位置，所述机架(3)上端通过螺栓连接有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)主轴端通过螺栓连接有第二气缸(5)，所述第二气缸(5)主轴端通螺栓连接有黏胶冲头(6)，所述黏胶冲头(6)位于涂覆轨道(1)上方中间位置，且所述黏胶冲头(6)下端冲头为等间距排列结构；
所述机架(3)底部通过螺栓连接有机座(7)，所述机座(7)上端中间位置通过轴承连接有位于机架(3)内侧的输送带(8)，所述机座(7)端部通过螺栓连接有第三气缸(9)，所述第三气缸(9)主轴端通过螺栓连接有出料推刀(10)，所述出料推刀(10)端部插接在涂覆轨道(1)内侧凹槽中，且所述出料推刀(10)位于两组输送带(8)中间；
所述机座(7)侧壁通过螺栓连接有第四气缸(11)，所述第四气缸(11)主轴端通过螺栓连接有进料推刀(12)，所述进料推刀(12)端部卡接在涂覆轨道(1)外侧壁，所述第四气缸(11)上端通过螺栓连接有第五气缸(13)，所述第五气缸(13)主轴端通过螺栓连接有盛胶盒(14)，所述盛胶盒(14)位于进料推刀(12)上方，且所述盛胶盒(14)端部与黏胶冲头(6)相对应，所述机架(3)侧壁通过螺栓连接有脱料板(24)，所述脱料板(24)端部卡接在涂覆轨道(1)另一侧，所述脱料板(24)为折弯弹片结构，且所述脱料板(24)端部位置与进料推刀(12)相对应；
所述固化轨道(2)通过螺栓连接在机座(7)上，且所述固化轨道(2)端部与涂覆轨道(1)相对接，所述机座(7)下端侧壁通过螺栓连接有电磁阀(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏运，夏贵财，陈爱民，孙素立，
申请(专利权)人：莆田新威邦电池有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35