一种纽扣锂电池半自动装配线制造技术

本发明专利技术公开了一种纽扣锂电池半自动装配线，包括支撑座、注液机本体和合壳机本体，所述注液机本体和合壳机本体均安装于支撑座的上部，所述注液机本体的侧部安装有第一导料板，所述注液机本体的侧部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有推动块，所述合壳机本体的侧部安装有第二导料板，所述合壳机本体的侧部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安装有真空吸盘，所述支撑座的上部等距焊接有若干支撑架，处于最外侧的两组所述支撑架的上部均安装有支撑板，其余各组所述支撑架之间均通过轴承转动安装有支撑辊。本发明专利技术简便的实现周转盘的平稳转移，避免人工直接转移导致的漏液。

【技术实现步骤摘要】
一种纽扣锂电池半自动装配线
本专利技术涉及纽扣锂电池生产
，具体为一种纽扣锂电池半自动装配线。
技术介绍
目前的纽扣锂电池一般有手动装配、半自动装配线和自动装配两种，手工线装配，产品质量无法保障，自动线装配，产品质量较稳定，但因纽扣锂电池的特殊性，特别是小型号纽扣锂电池，造成自动线机械故障非常频繁，配件损耗较大，不利于使用，因而，半自动的生产线得到较为快速的发展，半自动的生产线，先利用负极盖分选排版机将负极盖排版在负极盖周转盘的上部，然后将负极盖周转盘人工移动至金属成型机进行成型，成型完毕后，将负极盖周转盘人工转移到玻纤隔膜冲膜机，然后再将负极盖周转盘人工转移至加液机进行加液，正极盖利用正极盖分选排版机将正极盖排版在正极盖周转盘的上部，然后利用合壳机将负极盖周转盘与正极盖周转盘对接，最后再人工将对接完成的周转盘人工移动至封口机的内部，进行封口完成整体的操作。采用半自动的生产方式，通过人工转移周转盘的方式，可以在转移周转盘中的过程中，筛选出不符合各工序要求的产品，便于使用，但是，在将负极盖周转盘移动至合壳机上不时，采用人工转移的方式不利于保证平稳，容易导致液体洒落漏出，对工人产生较大的损害。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种纽扣锂电池半自动装配线，简便的实现周转盘的平稳转移，避免人工直接转移导致的漏液，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纽扣锂电池半自动装配线，包括支撑座、注液机本体和合壳机本体，所述注液机本体和合壳机本体均安装于支撑座的上部，所述注液机本体的侧部安装有第一导料板，所述注液机本体的侧部通过螺栓固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端安装有推动块，所述合壳机本体的侧部安装有第二导料板，所述合壳机本体的侧部通过螺栓固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安装有真空吸盘，所述支撑座的上部等距焊接有若干支撑架，处于最外侧的两组所述支撑架的上部均焊接有支撑板，其余各组所述支撑架之间均通过轴承转动安装有支撑辊，两组所述支撑板的侧部分别与第一导料板和第二导料板相连。优选的，所述第一导料板、第二导料板和支撑板的上壁均为光滑面，所述第一导料板、第二导料板、支撑板和若干支撑辊的上壁均处于同一水平面。优选的，所述两组所述支撑板的上部两侧均安装有限位块，两对所述限位块的侧部均开设有滑槽。优选的，所述推动块的俯视截面呈弧形设置，所述推动块的侧部胶接有橡胶垫。优选的，若干所述支撑辊的两侧均安装有限位盘，若干所述支撑辊之间的间距在5cm-10cm。优选的，所述真空吸盘的俯视截面呈弧形设置，所述真空吸盘通过波纹软管连接有真空风机，所述真空风机安装于第二电动推杆的上部。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：人工转移的负极盖周转盘通过注液机本体对负极盖注液，运行第一电动推杆推动推动块移动，推动负极盖周转盘推动至第一导料板，并从第一导料板的上壁移动至支撑板的上部，然后人工将负极盖周转盘拉到若干支撑辊的上部，并在拉动的过程中，人工对注液后的负极盖进行检查，然后负极盖周转盘移动至另一组支撑板的上部，运行第二电动推杆，第二电动推杆推动真空吸盘与负极盖周转盘的侧部抵触，运行真空风机进行抽真空，使得真空吸盘吸附在负极盖周转盘的侧部，第二电动推杆的运行带动负极盖周转盘转移至合壳机本体上，进行合壳作业，简便的实现平稳的转移，避免漏液情况的发生。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术推动块部分结构俯视示意图；图3为本专利技术的限位块部分结构侧视示意图；图4为本专利技术的支撑辊部分结构侧视剖视示意图；图5为本专利技术的真空吸盘部分结构俯视示意图。图中：1、支撑座；2、注液机本体；3、合壳机本体；4、第一导料板；5、第一电动推杆；6、推动块；7、第二导料板；8、第二电动推杆；9、真空吸盘；10、支撑架；11、支撑板；12、支撑辊；13、限位块；14、滑槽；15、橡胶垫；16、限位盘；17、波纹软管；18、真空风机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1、图2和图5，本专利技术提供一种技术方案：一种纽扣锂电池半自动装配线，包括支撑座1、注液机本体2和合壳机本体3，注液机本体2和合壳机本体3均安装于支撑座1的上部，注液机本体2的侧部安装有第一导料板4，注液机本体2的侧部通过螺栓固定安装有第一电动推杆5，第一电动推杆5的输出端安装有推动块6，推动块6的俯视截面呈弧形设置，推动块6的侧部胶接有橡胶垫15，合壳机本体3的侧部安装有第二导料板7，合壳机本体3的侧部通过螺栓固定安装有第二电动推杆8，第二电动推杆8的输出端安装有真空吸盘9，真空吸盘9的俯视截面呈弧形设置，真空吸盘9通过波纹软管17连接有真空风机18，真空风机18安装于第二电动推杆8的上部；请参阅图1、图3和图4，支撑座1的上部等距焊接有若干支撑架10，处于最外侧的两组支撑架10的上部均焊接有支撑板11，两组支撑板11的上部两侧均安装有限位块13，两对限位块13的侧部均开设有滑槽14，其余各组支撑架10之间均通过轴承转动安装有支撑辊12，若干支撑辊12的两侧均安装有限位盘16，若干支撑辊12之间的间距在5cm-10cm，两组支撑板11的侧部分别与第一导料板4和第二导料板7相连，第一导料板4、第二导料板7和支撑板11的上壁均为光滑面，第一导料板4、第二导料板7、支撑板11和若干支撑辊12的上壁均处于同一水平面。工作原理：使用时，人工转移的负极盖周转盘通过注液机本体2对负极盖注液，运行第一电动推杆5推动推动块6移动，推动负极盖周转盘推动至第一导料板4，并从第一导料板4的上壁移动至支撑板11的上部，然后人工将负极盖周转盘拉到若干支撑辊12的上部，并在拉动的过程中，人工对注液后的负极盖进行检查，然后负极盖周转盘移动至另一组支撑板11的上部，运行第二电动推杆8，第二电动推杆8推动真空吸盘与负极盖周转盘的侧部抵触，运行真空风机18进行抽真空，使得真空吸盘9吸附在负极盖周转盘的侧部，第二电动推杆8的运行带动负极盖周转盘转移至合壳机本体3上，进行合壳作业，简便的实现平稳的转移，避免漏液情况的发生。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纽扣锂电池半自动装配线，包括支撑座(1)、注液机本体(2)和合壳机本体(3)，其特征在于：所述注液机本体(2)和合壳机本体(3)均安装于支撑座(1)的上部，所述注液机本体(2)的侧部安装有第一导料板(4)，所述注液机本体(2)的侧部通过螺栓固定安装有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的输出端安装有推动块(6)，所述合壳机本体(3)的侧部安装有第二导料板(7)，所述合壳机本体(3)的侧部通过螺栓固定安装有第二电动推杆(8)，所述第二电动推杆(8)的输出端安装有真空吸盘(9)，所述支撑座(1)的上部等距焊接有若干支撑架(10)，处于最外侧的两组所述支撑架(10)的上部均焊接有支撑板(11)，其余各组所述支撑架(10)之间均通过轴承转动安装有支撑辊(12)，两组所述支撑板(11)的侧部分别与第一导料板(4)和第二导料板(7)相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种纽扣锂电池半自动装配线，包括支撑座(1)、注液机本体(2)和合壳机本体(3)，其特征在于：所述注液机本体(2)和合壳机本体(3)均安装于支撑座(1)的上部，所述注液机本体(2)的侧部安装有第一导料板(4)，所述注液机本体(2)的侧部通过螺栓固定安装有第一电动推杆(5)，所述第一电动推杆(5)的输出端安装有推动块(6)，所述合壳机本体(3)的侧部安装有第二导料板(7)，所述合壳机本体(3)的侧部通过螺栓固定安装有第二电动推杆(8)，所述第二电动推杆(8)的输出端安装有真空吸盘(9)，所述支撑座(1)的上部等距焊接有若干支撑架(10)，处于最外侧的两组所述支撑架(10)的上部均焊接有支撑板(11)，其余各组所述支撑架(10)之间均通过轴承转动安装有支撑辊(12)，两组所述支撑板(11)的侧部分别与第一导料板(4)和第二导料板(7)相连。


2.根据权利要求1所述的一种纽扣锂电池半自动装配线，其特征在于：所述第一导料板(4)、第二导料板(7)和支撑板(11)的上壁均为光...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏运，夏贵财，陈爱民，孙素立，
申请(专利权)人：莆田新威邦电池有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35